Специфікація технологічного обладнання для виробництва кров'яного борошна

Найменування обладнання	Марка (тип)	Кіл-ть, шт.	Маса сировини, кг/зм	Продуктивність
Ємність для збору крові	Б2-ОСВ	2	315 (кожна)	V=0,5 м³
Дефібринатор барабанний	Я10-ФДМ	1	630	1200 кг/год
Насос відцентровий для крові	Я1-ОН3Ц	2	598,5	3 м³/год
Пластинчастий теплообмінник	ПТ-0,1	1	598,5	600 л/год
Розпилювальна сушарка	РСЦ-0,25	1	595,5	60–70 кг/год (по вологозйому)
Циклон ЦН-15	ЦН-15-400	2	–	2000 м³/год
Рукавний фільтр	ФРМ-1	1	–	1500 м³/год
Молоткова дробарка	КДМ-2	1	129,6	300–500 кг/год
Шнековий транспортер	ТС-160	1	–	200–400 кг/год
Вагопакувальна машина	МВ-50	1	129,0	8–10 міш/хв

Підібране обладнання забезпечує безперервне виробництво кров'яного борошна з дотриманням технологічних параметрів та нормативних показників якості. Всі апарати виготовлені з харчової нержавіючої сталі та відповідають санітарно-гігієнічним вимогам для харчових та кормових виробництв.

1 .6 Організація виробничого потоку згідно апаратурно-технологічної схеми

Поз. 1. Ємності-накопичувачі Б2-ОСВ (2 шт.)

Кров тварин після збою надходить самопливом або насосом по трубопроводу в накопичувальні ємності поз. 1. Ємності виконані з нержавіючої сталі, обладнані кришкою для запобігання забрудненню, зливним клапаном та рівнеміром. Місткість кожної ємності 0,5 м³. Температура крові в ємностях не повинна перевищувати 20 °C. Максимальний час зберігання крові у ємностях до надходження на переробку – 2 год. В ємностях підтримується надлишковий тиск інертного газу (N₂) для запобігання окисленню гемоглобіну.

Поз. 2. Дефібринатор Я10-ФДМ (1 шт.)

З накопичувальних ємностей кров подається самопливом у дефібринатор поз. 2. У дефібринаторі відбувається механічне перемішування крові обертовими лопатями, внаслідок чого фібрин, що утворюється під час коагуляції, намотується на лопаті та видаляється з крові. Параметри дефібринації: температура 15–20 °C, тривалість 15–20 хв, частота обертання лопатей 50–60 об/хв. Виділений фібрин збирається окремо та може направлятися на виробництво фібрину кормового. Дефібринована кров переходить у рідкий стан, що не згортається, і готова до подальшого перекачування.

Поз. 3. Відцентровий насос Я1-ОН3Ц (2 шт.)

Дефібринована кров перекачується відцентровим насосом поз. 3 через сітчастий фільтр (розмір комірки 2×2 мм) до збірної ємності та пластинчастого теплообмінника. Насоси встановлені парою (основний + резервний). Подача насоса регулюється частотним перетворювачем залежно від продуктивності розпилювальної сушарки.

Поз. 4. Пластинчастий теплообмінник ПТ-0,1 (1 шт.)

У пластинчастому теплообміннику поз. 4 дефібринована кров підігрівається гарячою водою або парою від 18–20 °C до 40–50 °C. Підігрів зменшує в'язкість крові та покращує якість розпилення в сушарці. Конструкція – пластинчастий теплообмінник із нержавіючої сталі, легкий у чищенні та дезінфекції.

П оз. 5. Розпилювальна сушарка РСЦ-0,25 (1 шт.)

Підігріта кров насосом-дозатором подається до ротаційного розпилювача розпилювальної сушарки поз. 5. Диск розпилювача обертається зі швидкістю 10 000–15 000 об/хв, розпорошуючи кров на дрібні краплі діаметром 50–150 мкм. Гарячий теплоносій (повітря, нагріте в калорифері до 150–180 °C) надходить у верхню частину камери сушарки і рухається прямотечією з краплями крові. За рахунок інтенсивного тепло- та масообміну волога з поверхні крапель випаровується, і впродовж 2–5 секунд перебування в камері частинки крові висихають до кров'яного порошку з вмістом вологи 8–9 %. Температура на виході з сушарки 70–80 °C, що є достатньою для знезараження продукту, але не призводить до значної деструкції протеїнів. Суміш висушеного порошку та відпрацьованого повітря надходить до системи пиловловлення.

Поз. 6. Циклони ЦН-15-400 (2 шт.) та рукавний фільтр ФРМ-1 (1 шт.)

Суміш повітря та порошку кров'яного борошна надходить у батарею циклонів поз. 6 для відокремлення порошку від повітряного потоку. У циклоні під дією відцентрових сил частинки порошку осідають і вивантажуються через нижній патрубок до збірного шнека. Ефективність відокремлення в циклонах 96–98 %. Для доочищення повітря від дрібних частинок перед викидом в атмосферу встановлено рукавний фільтр ФРМ-1 з ефективністю 99,9 %.

Поз. 7. Шнековий транспортер ТС-160 (1 шт.)

Кров'яний порошок з нижніх патрубків циклонів та рукавного фільтра збирається закритим шнековим транспортером поз. 7 та транспортується до вузла контролю якості та зважування. Шнек виконаний у закритому корпусі з нержавіючої сталі, що запобігає запиленню виробничого приміщення.

Поз. 8. Молоткова дробарка КДМ-2 (1 шт., резервна)

За необхідності порошок направляється до молоткової дробарки поз. 8 для розмелювання. Розмелювання здійснюється при необхідності, коли вміст фракцій >1 мм перевищує 5 %. У нормальних умовах роботи розпилювальної сушарки розмелювання не потрібне.

П оз. 9. Вагопакувальна машина МВ-50 (1 шт.)

Готовий продукт надходить на вагопакувальну машину поз. 9, де автоматично зважується та фасується в мішки (25 або 50 кг). Зашиті мішки маркуються, укладаються на піддони та відправляються на склад готової продукції. Температура продукту при пакуванні не повинна перевищувати 35 °C.

На підприємстві здійснюється постійний виробничий контроль на всіх стадіях технологічного процесу. Контроль починається вже на етапі приймання сировини. Обов’язково визначають температуру крові при надходженні. Також контролюється рівень рН як показник її свіжості. Важливим є недопущення мікробного забруднення на початкових стадіях. Після цього здійснюється контроль процесу дефібринації. Повнота видалення фібрину оцінюється органолептичним методом. Це дозволяє запобігти згортанню крові в подальших операціях. На стадії сушіння контролюються температурні режими. Для цього використовуються автоматичні датчики та системи регулювання. Особлива увага приділяється стабільності параметрів процесу. Відбір проб готового продукту проводиться кожні 2 години. Визначаються показники вологості та вмісту протеїну. Додатково здійснюється щозмінний мікробіологічний контроль готового кров’яного борошна.