1 .4 Розрахунок готової продукції та потреби сировини

Відповідно до вказаних вище даних можна обрахувати вихід крові.

21000 кг – 100%

ВРХ – 60% від загальної маси м’яса

21000 кг – 100%

Х – 60%

Х = = 12600кг

Свині – 40% від загальної маси

21000 кг – 100%

Х – 40%

Х = кг

n ВРХ = 48%, m однієї голови ВРХ – 400 кг

Аж(ВРХ)= кг = 26,2 т

Кількість голів ВРХ

Х= = голів

n свиней = 60%, m однієї голови свині – 120 кг

Аж(свиней)= кг = 14,0т

Кількість голів свиней

Х= = голів

А – загальна жива маса ВРХ і свиней

n – вихід м’яса до живої маси , %

Обрахунок виходу крові

В ихід крові: у ВРХ 7% до живої маси, з них 3,5% йде на технічні цілі

у свиней 5% до живої маси, з них 2,5% йде на технічні цілі

У ВРХ (де вміст крові по виходу м’яса 6,5-7,5%)

m крові технічної = кг

У свиней (де вміст крові по виходу м’яса 4,9-5,4%)

m крові технічної = кг

технічна кров = 918,75 + 350,0=1268,75 кг

Вихід кров’яного борошна становить 17% . Знаходимо масу борошна.

1268,75 кг -100%

Х - 17%

Х = кг

Результати обчислень заносимо в таблицю

Назва	Потужність т/зм	Жива маса 1 голови,кг	Норма виходу, %	Загальна жива маса, т	Кількість голів, шт
ВРХ	12,6	400	48	26,2	66
Свині	8,4	120	60	14,0	117

1 .5 Аналіз і підбір технологічного обладнання

Підбір технологічного обладнання здійснюється відповідно до розробленої технологічної схеми виробництва кров'яного борошна методом розпилювального сушіння з урахуванням розрахованих матеріальних потоків

Для приймання та тимчасового зберігання крові встановлюють ємності з нержавіючої сталі марки 12Х18Н10Т. Враховуючи, що загальний обсяг крові за зміну становить 630 кг (щільність крові ~1055 кг/м³, об'єм ~0,60 м³), а також необхідність одночасного зберігання зміни запасу сировини, обирають дві ємності по 0,5 м³ кожна. Тип ємності – Б2-ОСВ (ємність для збору та зберігання крові, виготовлена з нержавіючої сталі, обладнана кришкою та зливним патрубком).

Дефібринація крові здійснюється в барабанному дефібринаторі типу Я10-ФДМ (або аналог), який забезпечує механічне перемішування крові та видалення фібрину. Годинна продуктивність дефібринатора: 630 кг/зміну / 8 год = 78,75 кг/год. Вибраний дефібринатор Я10-ФДМ з продуктивністю 1200 кг/год (потужність електродвигуна 2,2 кВт, частота обертання 50–60 об/хв) задовольняє потребу підприємства з великим запасом, що забезпечує надійність роботи та скорочення тривалості дефібринації.

Для перекачування дефібринованої крові від дефібринатора до збірної ємності та до розпилювальної сушарки застосовують відцентровий насос типу Я1-ОН3Ц (або аналог). Продуктивність насоса: розрахункова витрата крові 598,5 кг/год при безперервній подачі (якщо переводити в м³/год: 598,5 / 1055 / 8 = 0,071 м³/год), проте для забезпечення рівномірної подачі до сушарки встановлюють насос з витратою 0,3–1,0 м³/год з частотним регулюванням. Встановлюють 2 насоси (основний + резервний) марки Я1-ОН3Ц (подача 3 м³/год, напір 0,2 МПа, потужність 1,5 кВт).

Для підігріву дефібринованої крові перед розпиленням до температури 40–50 °C встановлюють пластинчастий теплообмінник типу ПТ-0,1 (або аналог). Теплопродуктивність: необхідна для підігріву 598,5 кг крові від 20 до 45 °C (ΔT = 25 °C) за 8 год. (теплоємність крові ~3,76 кДж/(кг·°C)). Обраний теплообмінник ПТ-0,1 (площа теплообміну 0,1 м², продуктивність по рідині 600 л/год) забезпечує цю потребу.

Р озпилювальна сушарка є центральним апаратом технологічної лінії. Підбір здійснюється за необхідною продуктивністю по вологозйому: W = 58,1 кг/год (розраховано в підрозділі 1.4). Обрана розпилювальна сушарка РСЦ-0,25 (або аналог – РСА-1.5) з такими характеристиками: продуктивність по вологозйому 60–70 кг/год, температура вхідного повітря 150–180 °C, температура вихідного повітря 70–80 °C, діаметр камери 1,8 м, висота камери 3,5 м, встановлена потужність 15–18 кВт, тип розпилювача – ротаційний (диск), частота обертання диска 10 000–15 000 об/хв. Сушарка РСЦ-0,25 забезпечує необхідну продуктивність і відповідає вимогам до якості кінцевого продукту.

Після розпилювальної сушарки суміш повітря та частинок кров'яного борошна надходить до циклонів для відокремлення порошку. Встановлюють два послідовно з'єднані циклони типу ЦН-15 діаметром 400 мм (обсяг газу 2000–3000 м³/год, ефективність 96–98 %). Для доочищення вихідного повітря від дрібних фракцій додатково встановлюють рукавний фільтр.

За необхідності додаткового розмелювання (для продукту з підвищеним вмістом великих фракцій) встановлюють молоткову дробарку типу КДМ-2 (продуктивність 300–500 кг/год, потужність 7,5 кВт, розмір сита 1,0 мм). У разі нормального режиму роботи розпилювальної сушарки розмелювання не потребується.

Для транспортування кров'яного борошна від циклонів до ваг та пакувального вузла встановлюють шнековий транспортер типу ТС-160 (діаметр шнека 160 мм, продуктивність 200–400 кг/год, потужність 1,5 кВт). Шнек виконаний у закритому виконанні для запобігання запиленню.

Для фасування готового кров'яного борошна в мішки масою 25 або 50 кг встановлюють автоматичну вагопакувальну машину типу МВ-50 (продуктивність 8–10 мішків/хв, точність зважування ±0,1 %, потужність 2,2 кВт). Машина забезпечує автоматичне зважування та зашивання паперових або поліпропіленових мішків.

З ведені дані щодо підібраного технологічного обладнання наведено в таблиці 1.6.

Таблиця 1.6