6.4.3.2 Регенерация катализатора предварительной гидроочистки бензина.

Все описанные выше операции по продувке инертным газом, по установке и снятию заглушек производить как можно быстрее, чтобы сократить скорость охлаждения слоя катализатора в реакторе R-101.

Как только будет готова система, зашуровать форсунки печи F-101 и поднять температуру перевала до 250°С, принять пар до входа в печь, продуть конденсат и уже сухой пар дать в змеевики печи F-101 не допуская гидравлических ударов.

Далее произвести следующие операции:

- подачу пара постепенно увеличить до 20 т/час;

- подъем температуры на выходе из печи F-101 поднять до 400 ОС по 50°С/час ;

Когда будет достигнута температура 400°С в верхних слоях катализатора R-101, дать воздух в поток пара. Во избежании резкого подъема температур от горения кокса, первую порцию воздуха дать минимально, не более 0,5 %об., на входе в реактор. Не допускать подъема температуры по слоям катализатора выше 480°С, в противном случае убавить расход воздуха. Если горение нормальное, то повысить расход воздуха.

Подачу воздуха контролировать по температуре по слоям катализатора по зонным термопарам.

Во время горения кокса фронт пламени перемещается по высоте реактора сверху вниз, окончание выгорания обнаруживается по увеличению концентрации кислорода в продуктах горения на выходе из реактора.

Когда выгорание завершено, необходимо увеличить подачу воздуха до 3 % кислорода, и наблюдать за температурой в слоях. При этом возможно повторное загорание кокса. Подъем температуры не допускать выше 480°С.

После того, как горение больше не возобновляется, температуру на входе в реактор поднять до 480°С в течение 2-х часов. Следить за возможным повторением горения, при необходимости уменьшить подачу кислорода, чтобы не превышать температуру в слое выше 540°С.

Если при достижении 480°С в слое не будет наблюдаться повторное горение, увеличить содержание кислорода до 8 % об. и продолжать подачу пара и воздуха в течение 4-х часов.

После этого понизить температуру на выходе из печи F-101 по 50°С в час до 250°С, после чего прекратить подачу пара и потушить форсунки печи.

Расход воздуха в змеевики печи увеличить до максимума для охлаждения катализатора в R-101 до 30°С, после чего подачу воздуха прекратить, установить заглушки на линиях подачи пара, воздуха, снять верхнее и нижнее колено на реакторе.

Реактор проветривается, берется анализ воздуха из реактора на содержание кислорода, на ПДК углеводородных газов. При положительном анализе приступить к вскрытию реактора, ревизии реактора и катализатора.

6.4.3.3 Проведение пассивации катализаторов предварительной гидроочистки бензина.

Пассивация катализаторов, загруженных в реакторы R-101 проводится с целью подготовки катализаторов к выгрузке и отправке для дальнейшей регенерации на секции 900 установки Гидрокрекинг ОАО «Уфанефтехим» (установка регенерации катализаторов).

Пассивация катализаторов проводится в два этапа:

- первый этап заключается в циркуляции ВСГ без подачи сырья по реакторному блоку при температуре до 250ºС в течении 4÷5 часов.

- второй этап заключается в циркуляции азота по реакторному контуру при температуре 100÷130ºС и содержании кислорода не более 0,5 % об. до достижения концентрации углеводородов в газе не более 0,05 % масс.

Подготовка реакторного контура к проведению пассивации катализаторов.

После того, как реакционная секция предварительной гидроочистки будет продута ВСГ с целью удаления углеводородов, при температуре 320°С, и охлажден до 250 ^ОС необходимо продолжить циркуляцию ВСГ в течении 4÷5 часов. Циркуляцию ВСГ на блоке предварительной гидроочистки бензина проводить компрессором К-201 или при необходимости компрессором К-302/А,В.

Затем температуру на входе в реакторы R-101 снизить до 100÷130ºС со скоростью не более 20÷40ºС/час, и остановить компрессоры. Давление ВСГ сбросить в топливную систему, а затем на факел. Установить заглушки на линиях подачи сырья, поступления ВСГ со стороны. Снять заглушку на линии поступления азота в реакционные секции, продуть систему не менее 2-х раз азотом со сбросом на факел (содержание водорода 0.5 % об.).

Принять азот в систему реакторного блока до давления не менее 3,5 кг/см², пустить компрессоры Км-302/А,В и приступить к процессу пассивации катализатора в среде инертного газа.

Проведение пассивации катализатора.

После замены ВСГ на инертный газ, настроить циркуляцию азота по реакторному контору и наладить подачу воздуха, довести содержание кислорода в инертном газе до 0.5÷0.6 % об на входе в реактор R-101. При этих условиях произвести пассивациюв течение 20÷24 часов. Производить анализ циркуляционного газа на содержание углеводородов.

По окончании выдержки, и при содержании углеводородов 0,05 % масс. приступить к снижению температуры до 30÷40ºС со скоростью снижения температуры 15÷20 ºС/час.

Произвести перевод работы системы «на проток» (одновременный прием свежего азота и сброс из системы смеси азота и углеводородов) до достижения концентрации углеводородов в газе не более 0.05 % масс.

После охлаждения реактора R-101 остановить компрессор К-302/А,В, сбросить давление азота на свечу и приступить к вскрытию реакторов для выгрузки катализаторов.