6.3. Пуск установки

6.3.1. Общие положения

Пуск установки производится, начиная с блока предварительной гидроочистки бензина (секция 100).

После вывода на режим секции 100 начинается пуск блока каталитического риформинга (секций 200) , блока стабилизации платформата (секция 500).

При наличии избыточного количества водородсодержащего газа с блока каталитического рифоорминга, приступают к пуску блока гидроочистки дизельного топлива (секции 300) с блоком очистки водородсодержащего газа (ВСГ) от сероводорода МЭА (секция 400).

Одновременно с пуском блока каталитического риформинга и блока гидроочистки дизельного топлива налаживается циркуляция и вывод на режим блока парополучения.

Обеспечение секций 100 и 200 «пусковым ВСГ» осуществляется из сети производства.

При наличии ВСГ со стороны возможен пуск блока гидроочистки дизельного топлива без блока каталитического риформинга.

6.3.2. Пуск блока предварительной гидроочистки бензина (секция 100)

Пуск блока предварительной гидроочистки бензина заключается в проведении следующих операций:

- проверка на герметичность азотом реакторного блока;

- продувка реакторного блока азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.

- заполнение реакторного блока водородсодержащим газом;

- сушка катализатора водородсодержащим газом;

- сульфидирование катализатора;

- приёма сырья по пусковой схеме;

- пуск и вывод на режим секции 100.

6.3.2.1 Заполнение реакторного блока водородсодержащим газом (ВСГ), сушка катализатора, сульфидирование катализатора

Перед приемом ВСГ в систему реакторного блока необходимо произвести

продувку реакторного блока азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.

Азот с линии низкого давления подается в трубопровод нагнетания компрессора К-201 со сбросом в атмосферу, через дренаж сепаратора В-101. Затем производится набор давления азота и производится проверка системы на герметичность, путем проверки фланцевых соединений на пропуск «мыльным раствором», при обнаружении пропуска произвести его устранение.

Принять ВСГ со стороны на распределительную гребенку ВСГ установки, далее направить ВСГ с распределительного коллектора в трубопровод нагнетания ВСГ от компрессора К-201 на секцию 100, далее ВСГ поступает по технологической схеме реакторного блока, в теплообменники Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂) и далее по схеме реакторного блока секции 100.

Поднять давление ВСГ в реакторном контуре до 2,0 кгс/см² и произвести первую проверку на герметичность под этим давлением.

Поднять давление ВСГ (с временными выдержками) до 17,0 кгс/см² с проведением проверки на герметичность (падение давления в секции должно быть не более 0,2 кгс/см² в час).

Пустить компрессор Км-302/А,В согласно инструкции по пуску (компрессор должен быть предварительно продут азотом) и зациркулировать ВСГ по схеме:

Км-302/А,В  Е-105  Е-101  F-101  R-101  Е-101  Е-105  А-101 

 Е-102  В-101  Км-302/А,В.

Зашуровать печь F-101 и поднимать температуру на выходе из печи F-101 при помощи регулятора температуры TRC-101.

Сушка катализатора осуществляется водородсодержащим газом. Для сушки температура в реакторе R-101 повышается до 120°С со скоростью 15°С в час. Температура 120°С выдерживается 4÷6 часов до окончания поступления воды в газосепаратор В-101.

Дренирование воды из сепаратора В-101 производится через каждый час. Затем температура в слое катализатора повышается до 150÷160°С., после чего вновь делается выдержка в течение 2÷3 часов до окончания сушки катализатора и реакционной системы.

Дисульфиды подаются во входной штуцер реактора R-101 дозировочным насосом Рм-203/А,В при температуре в реакторе 160÷180°С. С и циркуляции ВСГ компрессорм Км-302/А,В., с дальнейшим подьемом температуры до 230 ^ОС (выдержка), 250 ^ОС (выдержка), 280 ^ОС (выдержка).

Сульфидирование каталитической системы осуществляется по следующему графику:

1. Температура 230°С выдерживается не менее 4-х часов до постоянного содержания сероводорода на выходе из реактора.

2. Подъем температуры до 250°С в течение 2-х часов.

3. Выдержка при температуре 250°С не менее 4-х часов до повышения содержания сероводорода на выходе из реактора до 0,3÷0,5 % об.

4. Подъем температуры до 280°С в течение 2-х часов.

Если при подъеме температуры выше 250°С содержание сероводорода на выходе из реактора будет ниже 0,3 % об., подъем температуры следует прекратить до тех пор, пока содержание сероводорода не поднимается выше 0,3 % об..

5. Выдержка при температуре 280°С не менее 4-х часов. Момент окончания сульфидирования определяется по выравниванию содержания сероводорода на входе в реактор и на выходе из него. После окончания операции сульфидирования приступить к снижению температуры до 250 ОС и принять сырье.

6.3.2.2 Приёма сырья по пусковой схеме, налаживания холодной циркуляции, горячей циркуляции.

После налаживания циркуляции ВСГ компрессором Км-302/А,В по реакторному контору секции 100, налаживается циркуляция бензина через колонны С-101 и колонну С-501 (секция 500), с выводом бензина в товарный парк по следующей схеме:

товарный паркРм-101/А,В  (пусковая схема)  Е-104  С-101  Е-104  Рм-201/А,В  (пусковая схема)  Е-502/А,В  С-501Е-502/А,В А-501Е-509товарный парк

Предварительно в колоннe С-101и С-501 набирают давление топливного газа обратным ходом по линиям сброса газа из емкости В-102 и В-502 через байпас клапанов регуляторов давления PRCV-103 и PRCV- 503.

Бензин из резервуара товарного парка поступает на прием Рм-101/А,В и далее по пусковой схеме поступает в трубопровод выхода бензина из сепаратора В-101, через теплообменники Е-104 поступает на 18 тарелку колонны С-101.

После набора уровня в колонне С-101 бензин направляется через теплообменник Е-104 на прием к сырьевому насосу блока риформинга Рм-201/А,В.

С выкида насоса Рм-201/А,В по пусковой схеме бензин поступает через Е-502/А,В в колонну С-501 (двумя вводами на 14 тарелку в колонну С-501).

После набора уровня бензина в колонне С-501 бензин поступает в теплообменник Е-502/А,В, далее в конденсатор воздушного охлаждения А-501, в холодильник Е-509 и выводится по трубопроводу некондиционного продукта в резервуар товарного парка.

Для налаживания устойчивой циркуляции бензина через колонны С-101 и С-501, по мере необходимости для поддержания давления в колоннах открыть подачу ВСГ в емкости В-102 и В-502 соответственно.

После налаживании стабильной циркуляции бензина через колонны С-101 и С-501 приступить к налаживанию горячей циркуляции:

- от колонны С-101 бензин по трубопроводу принимается на прием насоса Рм-102/А,В,С , далее после пуска насоса Рм-102/А,В,С бензин по трубопроводу нагнетания прокачивается через печь F-102 обратно в колонну С-101 под отбойную тарелку;

- после налаживании устойчивой циркуляции бензина через змеевики печи F-102 приступить к подьему температуры до 220÷250 ^ОС;

- от колонны С-501 бензин по трубопроводу принимается на прием насоса Рм-505/А,В, далее после пуска насоса Рм-505/А,В бензин по трубопроводу нагнетания прокачивается через печь F-502 обратно в колонну С-101 под первую тарелку;

- после налаживании устойчивой циркуляции бензина через змеевики печи F-501 приступить к подьему температуры до 180÷220 ^ОС;

В ручном режиме производится нагрев низа колонн С-101 и С-501 с выводом на технологические параметры и налаживания движения углеводородов через верх колонн С-101 и С-501:

- углеводородный газ с верха колонны С-101 по шлемовой линии через конденсатор воздушного охлаждения А-102 и водяной холодильник Е-103 поступает в емкость рефлюкса В-102.

- с низа сепаратора В-102 рефлюкс насосом Рм-103/А,В подается в колонну С-101 на 24 тарелку. Клапан-регулятор расхода орошения LIСV-106 регулируется в ручном режиме.

- с верха сепаратора В-102 углеводородный газ отдувается в систему топливного газа, через клапан-регулятор давления PRCV-103, давление в сепараторе В-102 держать не более 12,9 кгс/см², при необходимости закрыть подачу ВСГ.

- углеводородный газ с верха колонны С-501направляется в конденсатор воздушного охлаждения А-503, далее в холодильник Е-510 и емкость В-502.

- из емкости В-502 рефлюкс поступает на прием насосов Рм-502/А,В с выкида подается на орошение колонны С-501. Клапан регулятора-расхода орошения FRCV-502 регулируется в ручном режиме.

При установлении стабильного технологического режима работы колонны С-501, балансовое количество рефлюкса из емкости В-502 с выкида насоса Рм-502/А,В при необходимости направляется в линию откачки нестабильной головки с установки Л-35-11/1000, и далее поступает на установку «Сероочистки».

Расход рефлюкса контролируется с помощью прибора FIC-504 и регулируется клапаном-регуляторомFV-504.

При остановке установки «Сероочистки» рефлюкс колонны С-501 из емкости В-502 выводятся по существующей схеме, помимо установки «Сероочистки».

Рефлюкс с В-502 выводятся в линию «Рефлюкс с установки «Сероочистки» в ПВД-2» и используются в качестве компонента для приготовления ПБПФ для ОАО «УОС».

- из емкости В-502 углеводородный газ выводится в топливную сеть установки. Клапан-регулятор давления РRCV-501 в колонне С-501 и емкости В-502 перевести на ручную регулировку.

6.3.2.3. Подача сырья и вывод блока предварительной гидроочистки бензина (секции 100) на технологический режим.

Перед приемом сырья на блок предварительно гидроочистки бензина закрыть вручную клапаны-регуляторы расхода FRCV-102 иFRCV-104 на линиях бензина от насоса Рм-101/А,В в теплообменник Е-105. Задвижки до и после клапанов-регуляторов открыть.

Закрыть клапан-регулятор уровня LICV-101 в сепараторе В-101 и задвижку на линии выхода бензина из сепаратора В-101.

Открыть поступление бензина от сырьевого насоса Рм-101/А,В к клапанам FRCV-102 и FRCV-104, бензин по пусковой схеме не закрывать.

Подача сырья производится путем плавного открытия клапанов-регуляторов расхода FRCV-102 и FRCV-104, в ручном режиме при температуре 250 ºС на выходе из печиF-101.

Постоянно следить за температурными изменениями на блоке теплообменников Е-105 (В₁,А₁), Е-101 (С₁,В₁,А₁) и Е-105 (В₂,А₂), Е-101 (С₂,В₂,А₂) далее змеевикам печиF-101 и фронту изменения температур по слою катализатора в реактореR-101.

По мере появления нестабильного гидрогенизата в сепараторе В-101 клапаном-регулятором уровня LIСV-101 его направляют в колонну С-101 через теплообменник Е-104 (трубное пространство), предварительно открыв задвижку на трубопроводе вывод гидрогенизата из сепаратора В-101.

При этом не допускается переполнение уровня в сепараторе В-101, т.к. это может привести к попаданию бензина на приём компрессора Км-302/А,В.

Пусковую схему от Рм-101/А,В в теплообменник Е-104 необходимо закрыть.

В период пуска давление в В-102 и В-502 поддерживается с помощью водородсодержащего газа по пусковым схемам.

Постепенно производительность доводится до проектной величины, параметры процесса во всех аппаратах секции - до значения технологических норм.

При достижении устойчивой работы нужно включить блокировки.

При установлении на блоке предварительной гидроочистки стабильного режима и установлении рабочего давления, направить ВСГ из сепаратора В-101 в линию сухого газа, для обновления ВСГ в реакторном контуре или перепуск части ВСГ от компрессора Км-302/А,В на блок гидроочистки дизельного топлива.

По возможности увеличить прием ВСГ со стороны на блок предварительной гидроочистки бензина с целью максимального отдува ВСГ.

По мере вывода колонн С-101,С-501 на температурный режим согласно норм технологического регламента постоянно производить дренирование сепараторов В-102 и В-502 от воды.

6.3.3. Пуск блока каталитического риформинга (секция 200)

Пуск блока каталитического риформига заключается в проведении следующих операций:

• продувка реакторного блока азотом от кислорода до 0,3 % об.

• заполнение системы реакторного блока водородсодержащим газом;

• восстановление катализатора;

• сульфидирование катализатора;

• прием сырья и вывод на режим секции 200.

6.3.3.1. Заполнение реакторного блока водородсодержащим газом (ВСГ).

После проведения оксихлорирования катализатора риформинга и пуска секции предварительной гидроочистки, оборудование блока каталитического риформинга находится под избыточным давлением азота с содержанием кислорода на уровне 5 % об.

Произвести продувка реакторного блока азотом до содержания кислорода не более 0,3 % об и снизить концентрацию (СО + СО₂) до уровня менее 100 об. ррм, и снижение содержания SO₂ не будет ниже 50 об. ррм.

Азот с линии низкого давления подается на выкид компрессора К-201 со сбросом в атмосферу, через дренаж сепаратора В-201.Затем производится набор давления азота и производится проверка системы на герметичность, путем проверки фланцевых соединений на пропуск «мыльным раствором», при обнаружении пропуска произвести его устранение.

После завершения продувки системы азотом до содержания кислорода ниже 0,3 % об., реакционная секция заполняется водородом давлением не менее 18 кгс/см² , концентрация водорода не менее 75 % об., содержание углеводородов С₂ и выше не более 2 % об. Водородсодержащий газ принимается с установки Л-35-11/1000 или установки «РSА» ОАО «Уфанефтехим», ОАО «УНПЗ».

Принять ВСГ со стороны на распределительную гребенку ВСГ установки, далее направить ВСГ в трубопровод выкида компрессора К-201 и вытеснить азот из системы.

Поднять давление в секции до 5 кгс/см² и произвести первую проверку на герметичность всего технологического оборудования реакторного блока под этим давлением.

Вновь принять ВСГ и поднять давление до 15 кгс/см², произвести второе испытание на герметичность (падение давления не должно превышать 0,2 кгс/см² в час).

Включить в работу компрессор К-201, соблюдая инструкции по пуску (компрессор предварительно продувается азотом). Наладить циркуляцию ВСГ по схеме:

К-201Е-201F-201R-201F-202R-202F-203R-203E-201А-201

E-203B-201K-201.

Поднять давление в системе реакторного контура до 18 кг/см².

При установившейся циркуляции ВСГ разжечь дежурные, а затем и рабочие форсунки печей F-201, F-202, F-203. Температуру на входе в реакторы повышать со скоростью 40 °С в час. Регулировку вести регуляторами температуры TRC-201, TRC-203, TRC-204. Сдренировать воду, из сепараторе В-201.

Подъем температуры вести до 510 ^ОС для проведением стадии восстановления катализатора.

6.3.3.2 Проведение стадии восстановление катализатора каталитического риформинга.

Стадия восстановления катализатора начинается, когда среднеарифметическое значение температур на входе и выходе реакторов R-201, R-202,R-203 составит 500 ^ОС.

Выдерживать температурную ступень при 500 ^ОС в течении 4-х часов или до тех пор , пока количество воды дренируемой в течении часа не станет меньше 0,05% от веса катализатора.

На протяжении всего этапа вода, образующаяся в результате восстановления, ежечасно удаляется из сепаратора В-201, и из дренажа холодильников Е-203/А,В.

Температура в сепараторе В-201 держится как можно ниже.

При необходимости производить подпитку свежим ВСГ для поддержания давления в системе реакторного блока и устойчивой работы компрессора К-201.

После проведения стадии восстановления катализатора произвести снижение температуры на входе в реактора R-201, R-202,R-203 до 400 ^ОС, скорость снижения 50 ^ОС/час.

6.3.3.3 Проведение стадии сульфидирования катализатора риформинга

Данная стадия выполняется для временного снижения чрезмерно высокой активности катализатора, особенно гидрогинолизной активности только что восстановленной металлической фазы, что может вызвать крекинг идущий с образованием метана. В основе этой процедуры лежит обратимое образование сульфидов.

Сульфидирование проводится в течение 3 часов при температуре 400 ^ОС. В качестве сульфидирующего агента используется диметилдисульфид (DMDS).

Количество подаваемого диметилдисульфида должно обеспечить содержание серы на катализаторе 0,15 % масс. на свежий катализатор ( т.е. 150 кг серы на 100 тонн катализатора, что составляет 225 кг диметилсульфида) и 0,10 % масс. на регенерированный катализатор.

Подача диметилдисульфида осуществляется дозировочным насосом РМ-203/А,В поочередно в реактор R-202, затем в реактор R-203, и в последнюю очередь в реактор R-201. Данная очередность подачи диметилдисульфида дает больше времени на распределение серы в реакторе R-203 и позволяет подать сырье сразу после сульфидирования реактора R-201.

Концентрация сероводорода на выходе из реакторов измеряется с помощью трубок «Дрегера» каждые 30 минут. С помощью этих анализов проверяют надлежащее выполнение сульфидирования катализатора каждого реактора ( не менее 20 об ррм) и избыток сероводорода переходит из одного реактора в следующий.

На стадии сульфидирования катализатора продолжается дренирование воды из сепаратора В-201.

6.3.3.4 Последовательность операции ввода сырья.

Перед приемом сырья на блок каталитического риформинга:

- закрыть вручную клапаны-регуляторы расхода FRCV-201 и FRCV-202 на линиях бензина от насоса Рм-201/А,В в теплообменник Е-201. Задвижки до и после клапанов-регуляторов открыть.

-закрыть клапан-регулятор уровня LICV-201 в сепараторе В-201 и задвижку на линии выхода бензина из сепаратора В-201.

- проверить содержание серы в гидроочищенном бензине (должно быть не более 0,5 ppm.).

Открыть задвижки на клапанах-регуляторах FRCV-201 и FRCV-202 на линиях поступления бензина в теплообменники Е-201. Установить плавный расход бензина регуляторами FRCV-201 и FRCV-202.

Температура на входе в реактора R-201, R-202, R-203 по 400 ^ОС.

Следить за состоянием сырьевых теплообменников Е-201,не допуская резких отклонений от заданных температур.

После появления не стабильного платформата в сепараторе В-201, направить его в колонну С-501 путем открытия клапан-регулятор уровня LICV-201и задвижек на клапане. Бензин с Рм -201/А,В по пусковой схеме в колонну С-501 закрыть.

По мере повышения давления ВСГ в сепараторе В-201 закрыть поступление ВСГ из внешних источников по пусковой схеме.

В течении первого часа температура на входе в реактора R-201, R-202, R-203 поднимается до 410 ^ОС, затем поднимается до 460 ^ОС со скоростью 25 ^ОС/час.

Первый горизонтальный участок температуры 460°С ( 2°С). Эта температура поддерживается, пока содержание влаги (воды) в рециркулирующем газе превышает 200 ppm, а содержание сероводорода выше 10 ррm объема.

При этой температуре проводится непрерывная инжекция хлорирующего агента. Количество хлорирующего агента составляет 10÷20 ррm в пересчете на хлор по отношению к массовому расходу сырья на установку.

Второй горизонтальный участок температуры 470°С ( 2°С). Температура на входе в реакторы доводится и поддерживается при этом значении, пока содержание воды в рециркулирующем газе превышает 100 ррm объема, а содержание сероводорода выше 5 ррm объема. При этой температуре поддерживается инжекция хлорирующего агента 5 ррm.

Третий горизонтальный участок 480°С ( 1°С). Температура на выходе в реактора доводится и поддерживается на этом уровне, пока содержание влаги 100÷50 ррm объема., а содержание сероводорода 5÷ 2 ррm объема. При этой температуре поддерживается инжекция хлорирующего агента 3 ррm.

Затем температура постепенно доводится до значения, необходимого для ведения процесса, когда содержание влаги в циркулирующем газе будет не менее 50 ррm, а содержание сероводорода менее 2 ррm объема.

Стадии подьема температуры приведены в таблице:

Температура на входе в реактора ОС	Не более 460 ОС	Не более 470 ОС	Не более 480 ОС	Более 480 ОС	Более 500 ОС
Н2О в ВСГ, ррм	> 200	< 200	< 100	< 50	< 30
Н2S в ВСГ, ррм	> 10	< 10	< 5	< 2	< 1
Расход подачи хлоридов, вес. ррм	10÷5	5	3	2	0,2÷1

После пуска блока каталитического риформинга и направить избыточное количество ВСГ на секцию 100, путем вывода части ВСГ циркуляционным компрессора К-201, при этом необходимо сделать следующие операции:

- открыть обе задвижки на линии ВСГ с выкида компрессора К-201 в реакционную секцию предварительной гидроочистки бензина;

- следить за показанием расходомера водорода FIR-204 с выкида компрессора К-201 на предварительную гидроочистку и регулировать открытием задвижек, чтобы давление в сепараторе В-201 резко не понизилось;

- убедиться, что исключена возможность попадания ВСГ обратным ходом в нагнетательный трубопровод компрессора К-201 от дожимного компрессора К-302/А,В;

- постепенно закрыть ввод ВСГ из внешней сети в реакционную секцию 100;

- ВСГ с линии нагнетания компрессора КМ-302/А,В перевести на блок гидроочистки дизельной фракции (секция 300) по технологической схеме, закрыть задвижку на линии нагнетания компрессора КМ-302/А,В в линию ВСГ от компрессора К-201 на предварительную гидроочистку.