Diplom Linar / Бирдегулов Диплому / zhexa / жекса / Р 7.1 Характеристика опасностей

7. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Характеристика опасностей производства

В течение рабочего времени на работающего возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов, которые создают потенциальную возможность возникновения определенных ситуаций, явлений, событий, способных нанести ущерб здоровью людей. Именно эти ситуации, явления, события и есть опасности.

Процесс выявления опасностей является постоянным и определен в СТП СУ ОТ и ПБ-01-04 «Система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Новойл». Анализ риска».

Опасные и вредные производственные факторы, вредное воздействие веществ, имеющихся на каждом объекте, возможные последствия, а также способы и средства защиты от них, изложены в инструкциях по охране труда по виду работ или по профессии.

Основные опасности производства обусловлены особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации, нарушениями правил безопасности работающими. А также наличием в аппаратах и трубопроводах большого количества горючих газов в смеси с водородом, сероводородом, жидких углеводородов и наличием в системе высокого давления и высокой температуры.

Установка «ЖЕКСА» относится к категории установок повышенной пожаро-взрывоопасности и токсичности. Особенностью процесса является наличие на установке большого количества водородсодержащего газа с высоким давлением (до 50,7 кгс/см²).

Процесс каталитического риформинга и гидроочистки дизельного топлива сопровождается использованием в качестве сырья бензиновой фракции и дизельного топлива, соответственно в смеси с водородсодержащим газом под высоким давлением и с высокой температурой: до 520°С на риформинге и до 380°С на гидроочистке дизельного топлива.

Процесс очистки водородсодержащего газа от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина происходит с выделением сероводорода, обладающего сильными ядовитыми свойствами.

В связи с этим, процесс каталитического риформинга и гидроочистки дизельного топлива являются пожаровзрывоопасным и вредным производством.

Наличие на объекте аппаратов работающих при высоких температурах и содержащих большое количество нефтепродуктов в газообразном состоянии, создает опасность загазованности территории, что может привести к объемному взрыву или отравлениям.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с переработкой и получением продуктов, являющихся токсичными веществами.

Наиболее опасные места на установке:

• помещение открытых насосных;

• колонны блока каталитического риформинга (колонны С-101,С-501);

• колонны блока гидроочистки дизельной фракции (колонны С-301,С-401)

• блок печей (F-101, F-201, F-202, F-203, F-301, F-102, F-501);

• места отбора проб для лабораторных анализов;

• все колодцы промышленной канализации и оборотного водоснабжения, приямки где возможны скопления сероводорода, углеводородных газов и паров, технологические лотки;

• места в которых возможно выделение вредных и ядовитых паров, газов, способных создать опасную концентрацию или пожарную опасность. А также низкие места и приямки где могут скапливаться вредные и взрывоопасные газы приводящие к отравлению обслуживающего персонала.

Основными опасными физическими факторами являются:

• наличие вращающихся частей насосного оборудования, компрессоров, АВО;

• повышенная температура поверхностей оборудования и трубопроводов;

• наличие постоянного горения открытого пламени в печах;

• повышенное давление ( до 35 кг/см²) в оборудовании и технологических трубопроводах;

• повышенный уровень шума в компрессорных;

• наличие перепада высот при ремонте и обслуживании оборудования, расположенного на высоте.

Основными опасными химическими факторами являются:

• наличие сероводорода и его смеси с углеводородами;

• наличие большого количества водородсодержашего газа с сероводородом;

• наличие хлорорганических соединений, применяемых в качестве реагента.

Углеводородные газы, сероводород, являются вредными веществами и могут вызвать у работающих нарушение состояния здоровья, понизить работоспособность, привести к острым или хроническим отравлениям и даже к смерти (при вдыхании вредных газов с высокой концентрацией).

Источниками аварий и аварийных ситуаций на установке могут быть:

• разгерметизация фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов;

• пропуск сальниковых уплотнений насосов, компрессоров и арматуры работающих агрегатов;

• размораживание (в зимних условиях) трубопроводов и аппаратов;

• внезапная остановка отдельных систем и агрегатов;

• появление неисправностей на работающих системах;

• нарушение норм технологического режима;

• нарушение требований охраны труда работающими.

Безопасность производствен­ного процесса обеспечивается выбором режима работы технологического процесса, оборудования, размещением производственного оборудования.

Для обеспечения безопасности производственного процесса, предусмотрено следующее:

• процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичных аппа­ратах, аппаратура располагается на открытой площадке;

• для безопасного ведения процесса, управление осуществляется дистанционно с помощью автоматических клапанов-регуляторов из по­мещения операторной;

• при отклонениях параметров технологического режима от заданных значений, пре­дусмотрена сигнализация для быстрейшей ликвидации аварийной ситуации и перевода системы в безопасное состояние.

Для обеспечения нормального ведения технологического процесса необходи­мо соблюдать следующее:

• не допускать резких изменений давления и температуры в аппара­тах. Строго соблюдать технологические параметры ведения процесса со­гласно норм технологического регламента;

• во время работы установки необходимо обеспечить контроль за давлением в аппаратах. Показания контрольно-измерительных приборов, выводящиеся на мониторы в операторной, должны подвергаться периодическим проверкам дублирующими приборами по месту, установленными непосредственно на аппара­тах, а также проходить Госповерку;

• не допускается эксплуатировать технологическое оборудование с неисправными средствами защиты (система сигнализации и блокировок, СППК, система аварийного освобождения), приборами КИП и А;

• во избежание распространения взрывоопасных паров и газов в сети промышленной канализации, в колодцах установлены гидрозатворы. Такие затворы установлены на всех выпусках от помещений с технологическим оборудованием, площадок технологических установок (блоков, секций), узлов задвижек, групп аппаратов, насосных, котельных, компрессорных помещений, и т.п. В каждом гидравлическом затворе высота слоя жидкости, образующей затвор, должна быть не менее 0,25 м;

• оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах, оборудо­вании и трубопроводах запрещается. Временно выключенные из схемы аппараты и трубопроводы должны быть отглушены стандартными заглушками;

• резервный оборудование (насосы, компрессора) всегда должен находиться в постоянной готовности к пуску.