6. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ. ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ.

6.1. Подготовка установки к пуску

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех строительных и монтажных работ на соответствие проек­там, в выявлении и устранении дефектов технологического оборудования и арматуры, обкат­ке оборудования на воде или продукте, выявлении готовности связей ус­тановки с другими производствами в части снабжения реагентами, энерго­ресурсами, сырьем и выдачи готовой продукции.

В период подготовки к пуску выполняются мероприятия, обеспечиваю­щие безаварийный пуск. Перед пуском необходимо:

• проверить состояние территории, производственных помещений - убрать строительный материал, металлолом, мусор и другие предметы. Колодцы и лотки закрыть, проезды на блок и проходы очистить от грязи и мусора.

• аппараты и трубопроводы, подвергшиеся ремонту, перед пуском, должны быть опрессованы на герметичность. Снять все заглушки по ходу технологической схемы;

• проверить герметичность систем и обеспечить их плотность. Испы­тание на плотность производится на максимальное рабочее (расчет­ное) давление аппаратов

• аппараты и трубопроводы, при необходимости, промыть водой для удаления пыли и грязи, воду после промывки тщательно сдренировать;

• вывесить таблички на аппаратах, сделать надписи на трубопрово­дах с указанием их назначения и направления потоков;

• осмотреть фланцевые соединения на предмет наличия в них прокла­док и укомплектованности крепежом, проверить затяжку соединений, об­ратить внимание на наличие заглушек;

• на аппаратах и трубопроводах установить предохранительные кла­паны в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все пре­дохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регули­рования, места установки и его номера;

• на насосах, аппаратах, трубопроводах, должны быть установлены исправные манометры;

• внешним осмотром убедиться в исправности всех аппаратов, насо­сов, трубопроводов, арматуры, оборудования КИП и А, заземлений, огражде­ний;

• проверить на соответствие спецификациям: электрооборудование, средства КИП и А; взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние термоизоляции, контуры заземления тру­бопроводов и аппаратов, наличие системы молниезащиты и защиты от ста­тического электричества, наличие аварийного освещения;

• подготовить к включению в работу контрольно-измерительные при­боры;

• проверить свободу вращения движущихся частей насосов и вентиля­торов;

• установить съемные фильтры на всасывающих линиях насосов;

• в случае ремонта торкретпокрытия в реакторах и замены кладки печей провести их сушку в соответствии с инструкциями;

• проверить, и если не выполнено, осуществить набивку сальнико­вых уплотнений всей запорной арматуры, смазку трущихся деталей, про­верить свободный ход запорной арматуры, которая оставляется в закры­том состоянии;

• укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;

• ознакомить обслуживающий персонал с изменениями в технологической схеме, изменениями в технологический регламент, технологическую инструкцию с записью в карточках по охране труда;

• обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной за­щиты, спецодеждой и спецобувью;

• обеспечить установку инструкциями, согласно перечня, утвержденного начальником газокаталитического производства, планом локализации аварийных ситуаций, технологической инструкцией;

• проверить выполнение предписаний отдела ОТ, ПК и ГСО, технического надзора, охраны окружающей среды, государственных органов надзора (Ростехнадзора,Госпожнадзора);

• произвести записи в паспортах на оборудование и трубопроводы сведения о проведенном техническом освидетельствовании, о результатах экспертизы промышленной безопасности.

• обеспечить установку в достаточном количестве необходимыми ма­териалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, сальниковой набивкой, ве­тошью, переносными светильниками, шланговыми противогазами;

• согласовать с лабораторией график отбора проб, ознакомить с ним персонал установки;

• по мере готовности отдельных систем принять на установку элек­троэнергию, воздух КИП, технический воздух, водяной пар, воду, топливный газ в соответствии с инструк­циями по приему;

• установить постоянные заглушки в соответствии с "Перечнем пос­тоянных заглушек", утвержденным начальником газокаталитического производства.

Одновременно проверяется исправность и готовятся к пуску следующие системы и участки:

• система водоснабжения и канализации;

• система пароснабжения;

• дренажная система;

• вентиляция;

• заземление;

• трубопроводы топливного газа;

• системы пожаротушения и пожарной сигнализации;

• факельная система.

Перед сдачей объекта в эксплуатацию должны быть проверены и оформлены:

• акт проверки постоянно установленных заглушек;

• акт ревизии ответственных резьбовых соединений на технологическом и машинном оборудовании;

• акт ревизии ППК и арматуры;

• акт опрессовки (на прочность, плотность, герметичность) трубопроводов, аппаратов и змеевиков печи;

• комплексного испытания на герметичность технологической схемы (блока, установки);

• акт опрессовки и исправности газоподогревателей, газовых вентилей и форсунок печи;

• акт проверки первичных и стационарных средств пожаротушения (совместно с представителем ПЧ);

• акт проверки системы вентиляции (совместно с представителем ОТН);

• акт проверки средств газозащиты (совместно с представителем ГСО);

• акт проверки наружного и внутреннего освещения (совместно с представителем участка электроснабжения);

• акт проверки связи (совместно с представителем участка связи);

• акт проверки систем сигнализации и блокировки;

• протокол замера сопротивления заземления;

• акт исправности запасных выходов;

• акт проверки наличия и исправности гидравлических затворов канализационных сетей (совместно с представителем участка ВиК);

Перечисленные документы должны быть приложены к акту сдачи объекта в эксплуатацию.

Акт сдачи в эксплуатацию после ремонта утверждается генеральным директором завода. Основанием для пуска объекта, после принятия его из ремонта является приказ по заводу, где указывается:

• время начала пусковых работ;

• ответственный за пуск;

• организация и порядок взаимодействия служб предприятия, других

технологических объектов, обеспечивающих пуск.

На период пуска блока после письменного распоряжения начальника газокаталитического производства, ответственным за пуск и вывод блока на режим- ведущим инженером- технологом, издается распоряжение с указанием:

• времени вывода блока на режим, основных параметров в пределах норм

технологического режима;

• качества вырабатываемой продукции;

• узлов технологической схемы, на которые нужно обратить особое

внимание;

• первоочередности пуска и вывода на режим работы того или иного узла;

• дополнительных мер по пожарной, газовой безопасности, охране труда и

промсанитарии.

6.1.1. Прием на установку воздуха кип и а и технического воздуха.

Перед приемом воздуха КИП и А на установку необходимо осуществить следую­щие мероприятия:

• согласовывать прием воздуха КИП и А с мастером сменным участка теплоснабжения сервисного производства;

• проверить давление воздуха в заводской магистрали воздуха КИП и А;

• снять заглушки на трубопроводе питания воздуха от общезаводской магистрали в систему КИП и А установки ;

• открыть все концевые дренажные вентиля на трубопроводе установки;

• воздушные трубопроводы от всех приборов КИП отсоединить, для продувки открыть байпас помимо ресивера воздуха В-600.

Медленным открытием задвижки на границе установки принять воздух в систему воздуха КИП и А установки из общезаводского магистрального трубопровода воздуха КИП. Тщательно продуть все воздухопроводы установки через дренажи в конечных точках трубопрово­дов до отсутствия влаги и механических примесей.

После чего включить в работу фильтры, и ресивер воздуха В-600. Произвести опрессовку сис­темы воздуха КИП установки, для этого закрыть все дренажные вентили, набрать давление в системе до рабочего.

При необходимости дать воздух к приборам КИП и А.

Прием на уста­новку технического воздуха осуществляется следующим образом:

• согласовывать прием воздуха технического с мастером сменным участка теплоснабжения сервисного производства;

• проверить давление воздуха в заводской магистрали воздуха технического;

• снять заглушки на трубопроводе питания воздуха от общезаводской магистрали в систему воздуха технического установки ;

• открыть все концевые дренажные вентиля на трубопроводе установки.

Принять воздух технический на установку, продуть трубопроводы до отсутствия влаги и механических примесей.

2. Прием азота на установку.

Прием азота осуществляется по согласованию с руководством ГКП и установки Л-35-11-1000 производится в следующем порядке:

• открыть дренажи в конечных точках разводки азота на установку;

• снять заглушки на вводе азота низкого и высокого давлений на установку.

Медленным открытием арматуры, установленной на главном трубопроводе, принять азот на установку и продуть трубопроводы через дренажи до появления чистого газа. Дренажи закрыть и опрессовать систему азота под рабочим давлением.

По согласованию с установкой Л-35-11/1000, производится закачка азота компрессорами К-503 А,В установки Л-35-111000 в буллит В-641А, В-641В.

6.1.З. Прием оборотной воды

Условиями правильного приема воды является промывка трубопрово­дов от грязи, определение проходимости и герметичности системы. Вода на уста­новку принимается под непосредственным руководством начальника уста­новки по согласованию с участком водоснабжения.

С целью нормального приема воды на установку, необходимо провес­ти следующие операции:

• согласовывать прием оборотной воды с дежурным участка водоснабжения;

• закрыть задвижки по системе воды на всех аппаратах;

• подготовить направление сброса воды в канализацию в конечных точках основной магистрали и разводки воды по отдельным узлам;

• разболтить фланцы после отсекающей арматуры на входе воды в каждый аппарат для слива воды с механическими примесями, для чего разъединить фланцевые соединения и вставить в них заглушки с электро­дом со стороны подачи воды;

• рассоединить патрубки по системе охлаждения оборудования.

После этого медленным открытием задвижки на главном трубопроводе (на входе на установку) начать прием воды на установку и произвести тщательную промывку трубопроводов до полного удаления грязи и механических примесей из системы, начать промывку с магистрального трубопровода.

Прием воды и промывку трубопроводов производить по отдельным участкам. С появлением чистой воды временно приостановить промывку, заболтить ранее разболченные фланцевые соединения и направить воду через аппараты со сбросом в систему оборотной воды.