6.9.2 Регенерация адсорбента (цеолита NaX) на блоке осушки всг

Перед включением в работу узла регенерации необходимо проверить:

• правильности сборки технологической схемы;

• установки запорной и запорно-регулирующей арматуры

• установки и исправность приборов КИП и А;

• установки предохранительной арматуры.

Регенерация отработанного цеолита в отключенном адсорбере производится циркуляции горячего азота компрессором К-501, нагретом в печи F-201 до 250÷300ºС. Перед началом регенерации производится продувка адсорбера холодным азотом помимо печи, не менее 1 часа. Азот на регенерацию поступает:

- из общезаводской сети завода;

- из буллитов В-641А, В-641В установки «ЖЕКСА»;

- из буллита D-508 установки Л-35-11/1000.

Температура на выходе из печи F-210 регулируется клапаном (поз. FRCV-003), установленным на линии подачи топливного газа в печь. Предусмотрена сигнализация при повышении температуры перевала печи свыше 650ºС (TRAH-006).

После прохождения адсорбера В-210, (В-211), насыщенный влагой инертный газ (азот) охлаждается в АВО Х-104 и водяном холодильнике Е-210 и поступает в сепаратор В-212, где происходит разделение инертного газа и сконденсировавшейся влаги. Охлажденный газ направляется в сепаратор В-619 и далее на прием компрессора К-501, избыточное количество сбрасывается с В-212 на свечу через клапан-регулятор давления PRCV-001, а влага дренируется в промышленную канализацию. При попадании влаги в сепаратор В-619 сброс ее производится в ручном режиме через дренаж в промышленную канализацию

Температура прогрева адсорберов контролируется с помощью приборов поз. TRAH-003 в В-210, и TRAH-004 в В-211, установленных на выходе их аппаратов.

При температуре 250^ОС, сделать выдержку в течении часов и приступить к охлаждению цеолитов до 150^ОС.

Давление в сепараторе В-212 поддерживается в пределах 2÷4 кг/см² для обеспечения стабильной работы компрессора К-501. Давление в сепараторе В-212 контролируется с помощью прибора PRC-001, при повышении давления более 8 кгс/см² срабатывает сигнализация.

При появлении уровня в В-212, в ручном режиме производится периодическое дренирование воды в промканализацию. При повышении уровня в В-212 более 80 % срабатывает сигнализация (LRAH-001).

После охлаждения цеолита до150^ОС останавливается компрессор К-501,производится продувка цеолита азотом на проток до температуры 40÷50 ^ОС.

Предусмотрена сигнализация по превышению температуры азота на выходе из печи – выше 450ºС на каждом потоке (TRAH-001, TRAH-002). При снижении расхода азота в печь на одном из потоков ниже 400 нм³/час предусмотрена сигнализация (FRCAL-001, FRCAL-002), при снижении расхода ниже 250 нм³/час предусмотрена блокировка – прекращается подача топливного газа в печь F-210. (автоматическое закрытие FRCV-003, PV-007, ПО-1). Для паровой защиты печи предусмотрена дистанционная подача водяного пара в топочное пространство печи.

6.10. Пуск, эксплуатация, остановка, регенерация адсорбера серосодержащих соединений В-110 (ловушки серы)

6.10.1. Включение в работу адсорбера серосодержащих соединений В-110

Перед включением в работу В-110 необходимо произвести проверку:

• правильности сборки технологической схемы;

• установки запорной арматуры;

• наличие ППК.

Включение в работу адсорбера В-110 в работу производится по следующей схеме:

• перед приемом бензина адсорбер В-110 продуть азотом для инертизации системы, со сбросом на факел через байпас помимо СППК.

• после продувки, на линии подвода азота установить заглушку.

• произвести плавное открытие задвижки (Ø 150) на линии от Е-104 к адсорберу В-110 и произвести плавное заполнение бензином адсорбера.

• произвести плавное открытие задвижки на линии от адсорбера В-110 к теплообменнику Е-104.Контроль за прогревом адсорбента производить по термопарам установлены на входе в адсорбер TI -1115 и термопаре на выходе из адсорбера ТI -1112

• после выравнивания давления в Е-104 и В-110 произвести плавное закрытие байпаса помимо адсорбера В-110.

При эксплуатации адсорбера В-110 необходимо производить контроль перепада давления между входом и выходом из адсорбера по месту с целью не допущения повышения перепада давления более 3 кг/см2.