6.11.4 Снабжение топливом

В пусковой период установка снабжается топливным газом из общезаводской топливной системы 15000 ккал/нм³, а во время нормальной работы в качестве топлива используется смесь углеводородных газов из сепараторов: В-102, В-302, В-403, В-502, В-501, В-406, для поддержания давления в топливной системе предусмотрена подпитка ВСГ с В-101, В-201, В-301, С-401.

Поступающий к технологическим печам топливный газ из емкости В-631 проходит двумя параллельными потоками через фильтры Ф-400 и Ф-401, где происходит очистка газа от механических примесей, и поступает в теплообменник Е-631. Теплообменник Е-631 служит для предварительного подогрева топливного газа перед технологическими печами установки. Подогрев топливного газа - увеличивает полноту сгорания топлива, обеспечивая тем самым сокращение выбросов продуктов горения и уменьшение потребления топлива в печах.

Нагрев газа в теплообменнике Е-631 производится паром низкого давления (VB) поступающего с блока парополучения установки.

Возможна подача топливного газа одновременно через оба фильтра Ф-400, Ф-401. При этом существует схема подачи топливного газа через один из фильтров (второй отключается задвижками для чистки и ремонта), и схема подачи топлива помимо фильтров.

6.11.5 Водоснабжение

Снабжение установки водой обеспечивается общезаводской системой водоснабжения. На установку подается оборотная вода 1-ой системы.

Оборотная вода поступает с водоблока № 7 сервисного производства.

Параметры оборотной воды: температура 15-20 ОС, давление 6,2-6,8 кг/см².

Оборотная вода 1-ой система поступает по трубопроводу Ø 300 и далее поступает к технологическому оборудованию:

- в холодильники Е-102,Е-103,Е-203/А,В, Е-306,Е-509,Е-510,Х-201 для охлаждения нефтепродуктов;

- в холодильник Е-404 для охлаждения сероводорода;

- в холодильник Е-405 для охлаждения МЭА;

- в холодильник Е-210 для охлаждения азота;

- в холодильники Х-2А, Х-2В для захолаживания пара;

- для охлаждения бачков торцового уплотнения насосов РМ-101/А,В,

Рм-102/А,В,С,Рм-103/А,В,Рм-201/А,В,Рм-301/А,В,С,Рм-302/А,В,Рм-401/А,В,

Рм-403/А,В,Рм-502/А,В,Рм-505/А,В;

- для охлаждения картеров насосов Рм-102/А,В,С,Рм-103/А,Рм-201/А,Рм-301/В,С, Рм-401/А, Рм-505/А,В,Рм-611/А,В,Рм-612/А,В,Рм-613/А,В;

- для охлаждения системы смазки и цилиндров компрессора К-302/А,В;

- для охлаждения системы смазки и цилиндров компрессора К-501;

- для охлаждения системы смазки и подшипников электродвигателя компрессора К-301;

- для охлаждения системы смазки и охлаждение воздуха обдува электродвигателя компрессора К-201.

6.11.6 Электроснабжение

На установку подается электроэнергия по двум вводам напряжением 6 кВ. Первый ввод приходит от ЦРП-3 электрических сетей участка электроснабжения. Второй ввод приходит с ГПП-4 электрических сетей участка электроснабжения. Для приема, распределения и преобразования электроэнергии на территории установки имеются две распределительно - трансформаторных подстанции:

- № 149, где установлены четыре трансформатора по 1600 кВ;

- № 151, где установлены два РУ-6кВ.

6.11.7 Теплоснабжение

Теплофикационная вода для отопительно-вентиляционных нужд поступает по трубопроводам Ø 150 в зависимости от температурного графика с параметрами 150°С / 70°С из сети участка теплоснабжения.

На установке также существует блок теплоснабжения установок ЖЕКСА и Л-35-11/1000, который служит для обеспечения теплофикационной водой теплоспутников и обогревов технологических установок ЖЕКСА и Л-35-11/1000 в период отопительного сезона.

На установке вырабатывается и применяется водяной пар со следующими характеристиками:

Наименование	Давление	Температура
пар среднего давления	13÷23кгс/см2	250 ÷ 300 °С
пар низкого давления	2÷4,5 кгс/см2	100 ÷ 152°С

Водяной пар среднего давления с давлением 13÷23 кгс/см² и температурой 250÷300°С по трубопроводу Ø 200, подается на отпарку от сероводорода дизельного топлива в колонне С-301, в колонну С-502 для подогрева теплофикационной воды и используется для подпитки сети пара низкого давления.

Пар среднего давления по трубопроводу Ø 250 с давлением 13÷23кгс/см² и температурой 250÷300°С с блока парополучения поступает в распределительный коллектор и направляется:

1) в змеевики пара среднего давления для предохранения их от прогара в случае прекращения подачи воды (поз. FISA-615, FISA-618).

2) в линию перепуска пара из системы среднего давления в систему пара низкого давления через редуцирующее устройство (клапан-регулятор поз. PV-610).

Водяной пар низкого давления 2÷4,5 кг/см² и температурой 100÷152°С используется для пароспутников, хозяйственных нужд, поступает из В-613 и распределяется по трубопроводу Ø 200.

6.11.8 Снабжение установки инертным газом

Инертный газ (азот) поступает по трубопроводу с ОАО «Уфанефтехим» на прием компрессоров К-503/А,В установки Л-35-11/1000.

Компрессора закачивают азот в баллоны В-641А, В-641В. Из баллонов В-641А, В-641В азот, через редуктор, используется при пуске и остановке установки, для продувки аппаратов и трубопроводов, для удаления воздуха и углеводородных газов, для регенерации катализатора риформинга, на установку Л-35-11/1000, для регенерации цеолитов на блоке осушки ВСГ и другие установки газокаталитического производства.

6.12. Подготовка основного оборудования установки к ремонту

Для обеспечения нормальной работы установки, все технологическое оборудование: аппараты, трубопроводы и насосно-компрессорное оборудование подвергаются техническому освидетельствованию, текущим и капитальным ремонтам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная подготовка оборудования к освидетельствованию и ремонту.

Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного оборудования к ремонту ведётся согласно действующих общепроизводственных инструкций.

Основной задачей при подготовке к ремонту является создание таких условий, которые бы исключали возможность загораний, взрывов и получения травм рабочими при производстве работ.

Проведение ремонтных работ аппаратов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

Сброс газа из аппаратов допускается только через трубопроводы сброса газа на факел. Запрещается осуществлять сброс газа через зазор разболченных фланцев.

При разбалчивании фланцевых соединений для установки заглушек раздвигать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедившись в отсутствии давления и остатков продукта. Разбалчивание производить с противоположной от исполнителя работ стороны.

Слесарный инструмент должен быть из металла, не дающего при ударе искр (искробезопасным).

Приступать к ремонту оборудования разрешается только после разрешения ответственного за производство работ и выдачи наряда-допуска на ремонтные работы.

При этом необходимо выполнять все требования, предусмотренные инструкцией по организации безопасного производства ремонтных работ.

Подготовка технологического оборудования к ремонту производится при остановке отдельных секций или установки полностью. При этом все аппараты и коммуникации освобождаются от нефтепродуктов путём циркуляции водородсодержащего газа через реакторные блоки.

Нефтепродукты из сепараторов по мере накопления дренируются по нормальной схеме. После снижения температуры в реакторах, производится продувка системы инертным газом до содержания горючих в системе не более 0,5 % об.

При получении положительных анализов производится сброс давления из системы до атмосферного.

Следует помнить, что попадание жидкой влаги в реакторы приводит к выводу из строя футеровки реакторов и катализаторов. Поэтому при подготовке аппаратов реакторных блоков к ремонту, вместо пропарки применяется продувка инертным газом.