- •2 Расчёт 2-й клиноременной передачи 10
- •Проверочный расчёт по контактным напряжениям
- •Проверка зубьев передачи на изгиб
- •Расчёт 2-й клиноременной передачи
- •Предварительный расчёт валов
- •Ведущий вал.
- •Выходной вал.
- •Конструктивные размеры шестерен и колёс
- •Червячное колесо 1-й передачи
- •Ведущий шкив 2-й ременной передачи
- •Ведомый шкив 2-й ременной передачи
- •Выбор муфты на входном валу привода
- •Проверка прочности шпоночных соединений
- •Червячное колесо 1-й червячной передачи
- •Ведущий шкив 2-й клиноременной передачи
- •Ведомый шкив 2-й клиноременной передачи
- •Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •Расчёт реакций в опорах
- •Построение эпюр моментов на валах
- •Расчёт моментов 1-го вала
- •Эпюры моментов 1-го вала
- •Расчёт моментов 2-го вала
- •Эпюры моментов 2-го вала
- •Расчёт моментов 3-го вала
- •Эпюры моментов 3-го вала
- •Проверка долговечности подшипников
- •Уточненный расчёт валов
- •Расчёт 1-го вала
- •Расчёт 2-го вала
- •Тепловой расчёт редуктора
- •Выбор сорта масла
- •Выбор посадок
- •Технология сборки редуктора
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Расчёт 2-го вала
Крутящий момент на валу Tкр.= 223890,27 H·мм.
Для данного вала выбран материал: сталь 45. Для этого материала:
- предел прочности b= 780 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле изгиба
-1= 0,43 ·b= 0,43 · 780 = 335,4 МПа;
- предел выносливости стали при симметричном цикле кручения
-1= 0,58 ·-1= 0,58 · 335,4 = 194,532 МПа.
2 - е с е ч е н и е.
Диаметр вала в данном сечении D = 55 мм. Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки. Ширина шпоночной канавки b = 16 мм, глубина шпоночной канавки t1= 6 мм.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S= (13.20)
- амплитуда цикла нормальных напряжений:
v= 20,326 МПа, (13.21)
здесь
Wнетто= (13.22)
Wнетто= = 14238,409 мм3,
где b=16 мм - ширина шпоночного паза; t1=6 мм - глубина шпоночного паза;
- среднее напряжение цикла нормальных напряжений:
m= 0,25 МПа, (13.23)
здесь: Fa= 593,893 МПа - продольная сила,
- = 0,2 - см. стр. 164[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1];
- k= 1,8 - находим по таблице 8.5[1];
- = 0,82 - находим по таблице 8.8[1];
Тогда:
S= 7,284.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
S= где: (13.24)
- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла:
v=m= (13.25)
v=m= = 3,662 МПа,
здесь
Wк нетто= (13.26)
Wк нетто= 30572,237 мм3,
где b=16 мм - ширина шпоночного паза; t1=6 мм - глубина шпоночного паза;
- t= 0.1 - см. стр. 166[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].
- k= 1,7 - находим по таблице 8.5[1];
- = 0,7 - находим по таблице 8.8[1];
Тогда:
S= 20,403.
Результирующий коэффициент запаса прочности:
S = = = 6,86 (13.27)
Расчётное значение получилось больше минимально допустимого [S] = 2,5. Сечение проходит по прочности.
3 - е с е ч е н и е.
Диаметр вала в данном сечении D = 50 мм. Концентрация напряжений обусловлена посадкой подшипника с гарантированным натягом (см. табл. 8.7[1]).
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
S= (13.28)
- амплитуда цикла нормальных напряжений:
v= 38,277 МПа, (13.29)
здесь
Wнетто= 12271,846 мм3(13.30)
- среднее напряжение цикла нормальных напряжений:
m= 0,302 МПа, (13.31)
здесь: Fa= 593,893 МПа - продольная сила,
- = 0,2 - см. стр. 164[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1];
- = 3,102 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S= 2,739.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
S= где: (13.32)
- амплитуда и среднее напряжение отнулевого цикла:
v=m= (13.33)
v=m= = 4,561 МПа,
здесь
Wк нетто= 24543,693 мм3(13.34)
- t= 0.1 - см. стр. 166[1];
- = 0.97 - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, см. стр. 162[1].
- = 2,202 - находим по таблице 8.7[1];
Тогда:
S= 17,995.
Результирующий коэффициент запаса прочности:
S = = = 2,708 (13.35)
Расчётное значение получилось больше минимально допустимого [S] = 2,5. Сечение проходит по прочности.
