24. Расчет численности рабочих на производстве.
Расчет численности рабочих
Относится к планированию кадров и снижению затрат раб.времени
Для расчета численности рабочих делят на 2 группы: основные и вспомогательные.
3 метода определения количества рабочих мест:
Расчет по трудоемкости работ
Тпр – трудоемкость произв.программы по нормо/часам
Фпл – плановый фонд времени на 1 рабочего
Кн – коэффициент выполнения норм
Разновидность:
расчет численности по нормам выработки
Ор – объем работ
В – плановая норма выработки
Расчет по нормам обслуживания
Ооб – объем работ по обслуживанию
Ср – сменность работ
Ноб – норма обслуживания
Кнорм – коэффициент использования номинального фонда времени
Расчет по рабочим местам
Крм – количество рабочих машин
Чр – численность рабочих для обслуживания этих рабочих
Кнорм – коэффициент использования номинального фонда времени
Дополнительная потребность в кадрах (раб.силе)
ДП=Чк-Чн (Числнность на начало и конец периода), может быть отрицательной величиной при уменьшении объема производства.
Убыль кадров – уход в армию, переход на дневную форму обучения в вуз, увольнение по уважительным причинам и пр., исп. статистические данные.
25. Типы технологических процессов.
Выбор технологического процесса
Проектирование технол.процесса – область деятельности, непосредственно св.с планированием операций, т.е. с принятием тактических решений. Выбор технол.процесса относится к стратегическим решениям: какие технологии будут приняты на данном предприятии.
Типы технол.процессов: (в самом общем виде)
Процессы переработки
Процессы изготовления – переработка сырья в к-л специфические формы
Сборочные процессы
Процессы тестирования
Структура производственного потока
Структура произв.потока опр. тип организации движения материального потока с применением технол. процессов (см выше).
4 основных типа произв.потоков:
Позаказное производство – изготовление мелкими партиями широкого ассортимента различной продукции
Серийное производство – для компаний со стабильным ассортиментом:
для пополнения товарно-материальных запасов (внутренние цели),
для устоявшегося круга клиентов
Сборочная линия – производство отдельных деталей, автоматически перемещающихся с одного рабочего места к др. с управляемой скоростью и в опр.последовательности (напр., ручная сборка игрушек). Если на сборочной линии осущ. доп.процессы, то ее наз. Поточной линией.
Непрерывный поток – переработка неделимых материалов (напр., продукты нефтехимии).
Выбор типа производственного потока, за исключением непрерывного, осн. на требованиях к объему выпуска продукции.
26. Создание иерархической структуры работ, бизнес – процессов операций.
Процесс создания иерархической структуры работ (ИСР) выполняет разбиение укрупненной структуры работ, представленной в документе «Предварительное описание содержания», на более мелкие, более управляемые элементы. В ИСР включаются работы, указанные в текущем одобренном описании содержания проекта. В процессе создания ИСР структурируется и определяется содержание всего проекта. Входной информацией для процесса создания ИСР являются описание содержания проекта, план управления содержанием проекта, активы организационного процесса, одобренные запросы на изменение (рис. 4.6). Для разработки ИСР PMBOK рекомендует использовать шаблоны иерархической структуры работ, декомпозицию, системный подход к составлению ИСР. Шаблоны иерархической структуры работ Несмотря на уникальность каждого проекта, ИСР предыдущего проекта часто может служить шаблоном для нового проекта. Например, большая часть проектов внедрения ИС в конкретной организации будет иметь одинаковые жизненные циклы, а потому и одинаковые или схожие результаты каждой фазы. Стандарт Института управления проектами (PMI) для иерархической структуры работ содержит руководство по созданию, доработке и применению иерархических структур работ. В это руководство включены примеры шаблонов ИСР, которые можно адаптировать под конкретные проекты в конкретной области приложения. На рис. 6 показана часть шаблона ИСР с несколькими ответвлениями, разбитыми до уровня пакетов работ.