19 Остановка аммиачного компрессора на ремонт. Подготовка холодильного оборудования к ремонту

Остановку компрессора на ремонт производится по графику. Перед остановкой проверяют температуру нагрева деталей механизма движения (на ощупь), отсутствие стуков и шумов (прослушиванием), работу системы смазки и общее состояние компрессора (осмотром). Все обнаруженные дефекты записывают в дефектную ведомость. После проверки компрессора останавливают на ремонт с соблюдением требований правил техники безопасности.

При остановке одноступенчатого компрессора закрывают регулирующий вентиль подачи жидкого аммиака в испарительную систему. Спустя некоторое время, закрывают всасывающий запорный вентиль, отсасывают пары аммиака до остаточного давления в картере 20-30 кПа, выключают электродвигатель и для предотвращения перепуска паров хладагента с нагнетательной стороны в цилиндры компрессора закрывают нагнетательный запорный вентиль при последующих оборотах коленчатого вала компрессора. Прекращают подачу воды на конденсаторе, в водяные рубашки и сальник компрессора и на масляный холодильник, затягивают всасывающий и нагнетательный вентили специальным рычагом, снимают маховички вентилей и вешают на шпиндели таблички «Не открывать – в ремонте». Если после остановки компрессора давление в картере будет выше 0,1 МПа, т.е. показание мановакуумметра будет несколько выше нуля, что может произойти из-за перетекания паров аммиака при несвоевременном закрытии нагнетательного вентиля, то пары аммиака спускают под уровень воды через специальный вентиль, используя резиновый шланг. Смазочное масло из картера удаляют через сливной вентиль, отключают электродвигатель от электросети снятием вставок, вывешивают табличку с текстом «Не включать – в ремонте».

Перед началом вскрытия компрессоры освобождают от хладагента и масла, аппараты и системы трубопроводов – от хладагента, масла, воды и рассола. Холодильные установки освобождают от хладагента по частям, удаляя его из аппаратов, подлежащих ремонту, в рабочие. Возможно удаление хладагента из установки в баллоны. Остатки аммиака из компрессора удаляют в емкость, заполненную водой.

Из аппаратов перед удалением парообразного хладагента выдавливают жидкий хладагент парами высокого давления. При удалении хладагента из конденсаторов и испарителей, заполненных соответственно водой и рассолом, не следует понижать давление в конденсаторе ниже давления, соответствующего температуре хладагента +1⁰С, а в испарителе – ниже температуры замерзания рассола. Дальнейшее понижение давления допустимо только после удаления из аппарата воды или рассола.

Понижение давления в аппаратах осуществляется в несколько приемов, что позволяет предотвратить резкое уменьшение температуры стенок аппарата и способствует выделению хладагента, растворенного в масле. После понижения давления в аппарате на 0,1—0,2 МПа компрессор останавливают на 2—3 ч. При достижении в аппарате избыточного давления 0,2—0,3 МПа аппарат освобождают от масла.

Аппараты вскрывают только после полного их освобождения от хладагента, хладоносителя и масла и не ранее чем через 30 мин., когда в аппарате установится постоянное остаточное давление (вакуум). Аппараты и трубопроводы, в которых может оказаться остаток хладагента или масла, перед вскрытием продувают сжатым воздухом. Сварочные операции на аппаратах и трубопроводах до их освобождения от хладагента и продувки воздухом запрещаются. Вскрытие аппаратов и трубопроводов, находящихся при температурах, близких к температуре кипения хладагента, не допускаются.

В случае удаления остатков хладагента в емкость с водой выпуск немедленно прекращается при достижении в компрессоре давления, близкого к атмосферному, так как давление внутри компрессора при не отсоединенной емкости с водой будет продолжать понижаться из-за растворении аммиака в воде. При этом во внутренних полостях образуются вакуум, и вода поступает из емкости в компрессор.

Работы по вскрытию оборудования и трубопроводов выполняются в противогазе марки КД (для аммиака) и резиновых перчатках.

При необходимости выполнения сварочных работ принимают меры для предохранения смежных аппаратов от повреждений: разъединяют фланцы, устанавливают заглушки, отделяющие аппаратуру от системы, пломбируют в закрытом состоянии маховички вентилей. На закрытых при ремонте вентилях вывешивают таблички с надписью «Вентиль закрыт». С вентилей компрессоров снимают маховички на штоках вентилей навешивают предупредительные таблички. Компрессор отсоединяют от электродвигателей посредством снятия приводных ремней, разборки муфтовых соединений.