15 Безопасный метод удаления продуктов производства из технических систем и отдельных видов оборудования

• Удаление жидкого аммиака и масла из аппаратов (сосудов), должно осуществляться посредством его передавливания или самотечного дренирования в специально выделенную емкость – дренажный ресивер;

• Для лучшей очистки от масла аппараты (сосуды) стороны низкого давления и охлаждающие устройства следует подвергать прогреву горячими парами аммиака При прогреве аппаратов (сосудов)и освобождении их от жидкого аммиака и скоплений масла давление в них не должно превышать давления испытания для аппаратов (сосудов) стороны низкого давления, равного 1,15 МПА (11.5 кгс/см²);

• В условиях эксплуатации удаление скоплений масла из аппаратов (сосудов), размещенных в машинном отделении, должно осуществляться путем периодического перепуска его в маслосборники;

• Масло из маслосборников должно выпускаться при давлении, близком к атмосферному – выше его на 0,01…0,02 МПа, после отсасывания паров аммиака;

• При выпуске масла обслуживающий персонал должен пользоваться противогазом марки КД и резиновыми перчатками, а также обязан постоянно наблюдать за выпуском масла;

• Выпуск масла непосредственно в открытые сборники (ёмкости) при неисправности запорных вентилей (два последовательно установленных) на трубопроводе отвода из холодильной системы скоплений масла запрещается;

• Все выше предусмотренные работы должны проводиться при открытых окнах и дверях или при непрерывной работе аварийной вентиляции.

16 Порядок запуска, остановки компрессора холодильной установки

Перед первым запуском необходимо провести:

• контроль запорных вентилей на всасывании / напорной стороне (они должны быть открыты);

• контроль открытия всех манометровых вентильков к датчикам давления;

• контроль температуры масляного бака – минимум +15⁰С (оптимально +35⁰С);

• контроль открытия пути возврата масла из тонкого маслоотделителя;

• контроль подготовленности функционирования охладителя масла и контроль функционирования электромагнетического вентиля на входе в охладитель;

• контроль защитных кожухов на муфте компрессора и муфте масляного насоса;

• контроль управляющей системы Моди-Про, установка конфигурационных параметров согласно типа эксплуатации. Без управляющей системы эксплуатация агрегата не допускается.

16.1 Запуск компрессора:

• перед запуском самого агрегата запустить сначала самостоятельно масляный насос в режиме MAN;

• сконтролировать смазывающее давление масла – DPOIL 1,5-2,5 бар;

• провести контроль перемещения задвижки регуляции мощности компрессора с помощью ручного управления на панели управления Моди-Про, сконтролировать перемещение регуляции на дисплее или на механическом индикаторе спереди компрессора. После испытания перевести регуляцию на 0% и вручную остановить масляный насос.

После старта компрессора сразу же сконтролировать:

• смазывающее давление масла в распределителе масла - DPOIL 1,5-2,5 бар;

• если масло не имеет необходимое давление, незамедлительно остановить компрессор;

• если возникает ненормальный шум или вибрация, незамедлительно остановить компрессор;

• сконтролировать управление мощности в ручном цикле с 0% на 100% и обратно;

• обратить внимание, чтобы задвижка не перемещалась слишком быстро, чтобы не дошло к достижению максимального отбора электрического тока двигателя и чтобы значение всасывающего давления снижалось медленно.

Манипуляция с агрегатом в течение эксплуатации. Запуск.

Агрегат может стандартно вводится в эксплуатацию местным выбором режима работы на клавиатуры Моди-Про, дистанционным выбором автоматической работы или агрегат может стартовать из режима “STAND-BY” (охлаждено). Запуск агрегата из режима STAND-BY или дистанционно может быть разрешен только в том случае, если существует запротоколированная передача реализованной автоматической системы управления с подтверждением ее испытанности в функции соответствующей проектному решению.

Ввод агрегата в эксплуатацию местным выбором может проводить доказательно обученный работник обслуживающего персонала или поверенный сервисный техник.