- •Казань 2014 Содержание
- •1 Инструктаж по технике безопасности
- •3. Выпускаемая продукция «зао Пивоварня Москва - efes»
- •4 Структура «зао Пивоварня Москва - efes»
- •9 Технические требования
- •10 Техпроцесс и технологическая схема холодильной установки
- •10.1 Описание технологического процесса
- •10.2 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса:
- •11 Приём и подготовка сырья
- •12 Эксплуатация холодильной установки
- •13 Конструкция и характеристика основного и вспомогательного оборудования холодильной установки
- •14 Особенности и схемы смазки машин
- •15 Безопасный метод удаления продуктов производства из технических систем и отдельных видов оборудования
- •16 Порядок запуска, остановки компрессора холодильной установки
- •16.1 Запуск компрессора:
- •16.2 Остановка агрегата в непрерывном эксплуатационном периоде
- •16.3 Остановка агрегата на длительный период
- •17 Требования техники безопасности при работе на холодильной установке
- •18 Технология монтажа машин и аппаратов холодильной установки
- •18.1 Осмотр при приемки агрегата
- •18.2 Крепление и подъем
- •18.3 Установка
- •18.4 Присоединение трубопроводов
- •18.5 Подключение кабелей
- •18.6 Монтаж биа 250
- •19 Остановка аммиачного компрессора на ремонт. Подготовка холодильного оборудования к ремонту
- •20 Автоматизация Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •21 Термодинамический цикл аху
- •21.1 Расчет одноступенчатой холодильной машины.
- •Заключение
- •Список использованных источников
18.5 Подключение кабелей
Необходимые кабельные взаимоподключения: двигатель компрессора, двигатель масляного насоса, нагреватель, подключение магнетического вентиля на приводе жидкого аммиака к охладителю масла с управляющей системой Моди-Про, внешние цели управления управляющей системой Моди-Про.
Подключение должно быть проведено согласно проектной документации и схем подключения, поставляемых вместе с агрегатом. Важным также является сохранение конвекции при экранировании всех присоединяемых электроповодников к агрегату.
18.6 Монтаж биа 250
Правильная установка агрегата на монтажную площадку, безупречная функция и безаварийная эксплуатация большой частью зависят от соблюдения нижеприведенных указаний. Из этого довода установка должна производиться мастером – специалистом и при введении в эксплуатацию обслуживающий персонал тоже должен руководиться инструкциями по обслуживанию поставленными производителем.
Блоки БИА поставляются в полной заводской готовности с запорной, регулирующей арматурой и с необходимыми приборами, в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок" утвержденных Госгортехнадзором РФ. Конструкция блоков отвечает требованиями "Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" утвержденных Госгортехнадзором РФ. Аппараты сертифицированы в системе сертификации ГОСТ Р. Использование блоков БИА упрощает проектное задание, монтаж и экономит производственные площади. После проверки комплектности и приемки опорной металлоконструкции приступают к монтажу в соответствии с разработанным ППР. Под опорные плоскости аппарата на опорную металлоконструкцию устанавливают деревянные антисептированные прокладки толщиной 150мм. Установка на деревянные прокладки необходима, чтобы избежать охлаждения рамы, на котором стоит БИА, где в противном случае будет выступать конденсат и собираться на полу в лужи. Обвязочные трубопроводы и запорно-регулирующую арматуру монтируют с учетом толщины тепловой изоляции аппарата.
Горизонтальность установки БИА проверяют уровнем. Положение аппарата в горизонтальной плоскости регулируют с помощью подкладок, устанавливаемых под опорные плоскости. Допускаемые отклонения – 0,5 мм на 1 мм длины. Элементы БИА устанавливают снизу вверх, тщательно подготовив соединительные штуцера и установив прокладки. Присоединение трубопроводов фланцевое, фланцы стальные. Стальные трубы приваривают встык. БИА оборудуют предохранительными клапанами. БИА изолируют.
Затем приступают к ревизии, которая заключается в осмотре внутренней части БИА при снятых крышках трубной системы, фланцевых уплотнительных поверхностей, штуцеров, вентилей, указателей уровня и выпуска масла. Качество вальцовки труб проверяют, пристукивая их молотком. Если при этом нет характерного дребезжащего звука, то вальцовка считается удовлетворительной. Проверяют также проходимость труб. Для этого просматривают их, подсвечивая светильником с одной стороны.
БИА подвергают гидравлическому и пневматическому испытанию. Гидравлическое испытание трубного пространства на прочность проводят под давлением в течение 15 мин. Если на манометре за это время не наблюдается падения давления, то аппарат признают выдержавшим испытания. Пневматическому испытанию подвергают межтрубное пространство. Аппараты испытывают на прочность воздухом.