
- •Казань 2014 Содержание
- •1 Инструктаж по технике безопасности
- •3. Выпускаемая продукция «зао Пивоварня Москва - efes»
- •4 Структура «зао Пивоварня Москва - efes»
- •9 Технические требования
- •10 Техпроцесс и технологическая схема холодильной установки
- •10.1 Описание технологического процесса
- •10.2 Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса:
- •11 Приём и подготовка сырья
- •12 Эксплуатация холодильной установки
- •13 Конструкция и характеристика основного и вспомогательного оборудования холодильной установки
- •14 Особенности и схемы смазки машин
- •15 Безопасный метод удаления продуктов производства из технических систем и отдельных видов оборудования
- •16 Порядок запуска, остановки компрессора холодильной установки
- •16.1 Запуск компрессора:
- •16.2 Остановка агрегата в непрерывном эксплуатационном периоде
- •16.3 Остановка агрегата на длительный период
- •17 Требования техники безопасности при работе на холодильной установке
- •18 Технология монтажа машин и аппаратов холодильной установки
- •18.1 Осмотр при приемки агрегата
- •18.2 Крепление и подъем
- •18.3 Установка
- •18.4 Присоединение трубопроводов
- •18.5 Подключение кабелей
- •18.6 Монтаж биа 250
- •19 Остановка аммиачного компрессора на ремонт. Подготовка холодильного оборудования к ремонту
- •20 Автоматизация Защита технологических процессов и оборудования от аварий.
- •21 Термодинамический цикл аху
- •21.1 Расчет одноступенчатой холодильной машины.
- •Заключение
- •Список использованных источников
13 Конструкция и характеристика основного и вспомогательного оборудования холодильной установки
Конструкция и характеристика основного и вспомогательного оборудования холодильной установки представлена в таблице 3.
Таблица 3. Техническая характеристика некоторых элементов холодильной установки.
Номер |
Наимено вание |
Кол-во |
Материал |
Описание |
1.1 … 1.2 |
БИА |
2 |
Сборный |
Теплообменный аппарат Марка……………………...…БИА-250 Поверхность теплообмена наружная …………………....…..222м² Тепловая нагрузка…………...1155кВт Расход хладоносителя………..225м³/ч Вместимость пространств, дм³: трубного…………….……1,3 межтрубного……...….…1,68 Диаметр обечайки………….…1000х8 Габариты………………………………. ДхШхВ………….4950х17500х3400мм Масса…………………………...7620кг |
2 |
Ресивер дренажный |
1 |
Сталь |
Сварной горизонтальный сосуд Марка………………….….типа РД-3,5 Диаметр…………………….…1020мм Длина……………………...…..4784мм Внутренний объем………………4,2м³ Рабочее давление……………..1,5МПа (15 кгс/см²) Масса…………………………...1727кг |
3 |
Масло- отделитель |
1 |
Сталь |
Сварной вертикальный цилиндрический сосуд Марка…………………………МО-200 Температура рабочая.....-40С - +160С Диаметр…………………….....1000мм Высота………………………...2600мм Объем……………………………1,28м³ Рабочее давление……………1,5Мпа (15кгс/см²) Масса………………………….1340кг |
4.1 … 4.4 |
Насос водяной |
4 |
Сборный |
Консольный одноступенчатый центробежный насос Марка……………………...К80-65-200 Номинальная подача……..…….45м³/ч Напор………………………………30м Электродвигатель…………….6,5кВт Частота вращения……….2900об/мин |
Окончание.
14 Особенности и схемы смазки машин
Смазка компрессоров осуществляется двумя независимыми системами:
- системой смазки низкого давления (циркуляционной) для подачи масла к механизму базы;
- системой смазки высокого давления для подачи масла в цилиндр.
Система смазки низкого давления:
Масло заливается в нижнюю часть рамы компрессора. Оттуда через сетчатый фильтр грубой очистки, расположенный в начале масловсасывающей трубы, шестеренчатым насосом подается в блок смазки и далее через напорную трубу во внутренний канал коленчатого вала, который имеет подводы масла на рабочую поверхность кривошипных шеек и к шатунам. Для предотвращения подтекания масла из рамы компрессора на подшипниках коленчатого вала устанавливаются уплотнительные устройства. Масло заливается в раму через одну из люковых крышек; уровень его измеряется стержневым маслоуказателем. Для слива масла из рамы предусмотрен сливной кран.
Система смазки высокого давления:
Масло в количестве 2,5 л (в компрессорах высокого давления — 6,3 л) заливается в лубрикатор, откуда многоплунжерным насосом подается к цилиндрам. Привод многоплунжерного насоса осуществляется от ведущего валика шестеренчатого насоса блока смазки механизма движения. Масло, пройдя через плунжерный насос, поступает к отверстиям в крышках и гильзах цилиндров, равномерно распределяется по поверхностям трения, обеспечивая смазку.
Контроль подачи масла к цилиндрам осуществляется через смотровое окно насоса.
В компрессорах без смазки цилиндров система смазки высокого давления с подачей масла в цилиндры и к уплотнительным устройствам не предусмотрена, На таких компрессорах лубрикаторы отсутствуют. Поршни этих компрессоров имеют опорные и разрезные (из двух половин) кольца из самосмазывающихся материалов на основе фторопласта с различными наполнителями.
В компрессорах, предназначенных для сжатия воздуха и влажных газов, поршневые кольца выполняются из фторопласта 4К20. Если давление сжимаемого газа до 0,8 МПа (8 кгс/см2), допускается изготовление колец из материала АФГ-80С, при работе с осушенными газами применяется фторопласт с графитом и дисульфидом молибдена АФГМ или ГФЭ-5м.
Для предотвращения попадания масла из рамы в полость сжатия, каждый цилиндр в компрессорах без смазки цилиндров снабжен фонарем, маслосъемным уплотнительным устройством, маслоотбойником и маслосъемными кольцами. Характеристики масла представлены в таблице 4.
Таблица 4 - Характеристика масла
Наименование сырья |
Государственный и отраслевой стандарт,тех.условия, Регламент или методика на подготовку сырья |
Показатели необходимые для проверки |
Регламентируемые показатели с дополнительными отклонениями |
Масло для холодильных машин |
ГОСТ 5546-86 марка ХА-30 |
Вязкость кинематическая при плюс 50ºС |
28-32 |
сСm (мм2/с) |
185 | ||
Температура вспышки (в открытом тигле),ºС, Не ниже Температура застывания, ºС, Не более |
Минус 38 | ||
Кислотное число, в мг КОН на 1 г. масла, не более |
0,05
| ||
Испытание на коррозию |
выдерживает | ||
Содержание водорастворимых кислот и щелочи, механических примесей и воды |
Отсутствуют |
Нормы расхода масла на 1 Гкал холода представлены в таблице 4.1
Таблица 4.1. Нормы расхода масла на 1 Гкал холода
Наименование сырья |
Единица измерения |
Нормы расхода | |
По проекту |
Достигнутые (на момент составления регламента) | ||
Масло для холодильных машин ГОСТ 5546-86, марка ХА-30 |
кг |
- |
2,92 |