Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-1

.pdf
Скачиваний:
817
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
28.73 Mб
Скачать

5. Минимальное число флегмы 7?мин в ректификационной ко­ лонне непрерывного действия, когда кривая равновесия не имеет точек перегиба (впадин), определяют по уравнению:

хр -

у>

(7.10)

Ур

Хр 9

 

где xD — мольная доля легколетучего компонента в дистилляте;

хр — то же

в исходной жидкости (питании) колонны; ур — то же в паре, равновесном о жид­ костью питания.

Рабочее

(действительное)

число флегмы;

4

 

*

= q > / W

(7.11)

Здесь q> >

I — коэффициент избытка флегмы.

 

При расчетах ректификационных колонн рабочее число флегмы часто определяют по формуле:

sa 1,3/?мин + 0,3.

(7.12)

Об экономически оптимальном флегмовом числе см. [6.11. Если на кривой равновесия имеется впадина, то величину оп­

ределяют графическим путем — см. пример 7.16.

6. Расход теплоты в кубе-испарителе ректификационной ко­ лонны непрерывного действия определяют из уравнения тепло­ вого баланса колонны с дефлегматором-конденсатором (рис. 7.1):

<?« + = Сд + ° D l D + GWlw + <?оот. <7 И)

где QK— расход теплоты, получаемой кипящей жидкостью от конденсирующегося греющего пара в кубе-испарителе, Вт; Qn — расход теплоты, отнимаемой охлаж­ дающей водой от конденсирующихся в дефлегматоре паров, Вт; Qn0T — тепловые

потери колонны в окружающую среду, Вт;

Gp, GQ , GW — массовые

расходы

питания,

дистиллята, кубового остатка, кг/с^ч>, ip, (V — соответствующие

удельные энтальпии, Дж/кг.

~

 

Из

уравнения (7.13) получаем:

 

 

 

«к = С* "Ь GQCJJ D + ^w cw^w

Gpflptp, + QnoT,

(7.14)

где cD, cw , cF — средние удельные теплоемкости, Дж/(кг* К); tD, tw , tp — соответствующие температуры, °С.

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегма­ торе:

 

Qn =*GD ( \+ R ) r D'

(7.15)

Здесь R — число флегмы; rD — удельная теплота конденсации паров

в де­

флегматоре, Дж/кг,

%

 

7. Определение диаметра, тарельчатой ректификационной ко­ лонны производится по уравнению:

D- V ô J m -

р -16*

где V — расход проходящего по колонне пара, м®/с; w — скорость пара, отне­ сенная к полному поперечному сечению колонны, м/с.

Рекомендуемую скорость пара в колонне рассчитывают по формуле

w С У (рт Рп)/Рп>

(7.17)

в которой С — коэффициент, зависящий от конструкции тарелок, расстояния между тарелками, рабочего давления в колонне, на­ грузки колонны по жидкости; рда и рп — плотности жидкости и пара, кг/м8.

Когда рж > р„,

W= с V Рж/Рп-

(7.17а)

На рис. 7.2 по данным, приведенным в

[7.2], представлены

в зависимости от расстояния между тарелками h значения коэффи­ циента С для ректификационных колонн, работающих при атмо­ сферном давлении и средних нагрузках по жидкости.

После определения по уравнению (7.16) диаметра колонны его уточняют в соответствии с имеющимися нормалями.

8. Определение высоты тарельчатой ректификационной ко­ лонны (расстояния НТ между верхней и нижней тарелками) прово­ дится по уравнению:

НТ = (п — 1)Л,

(7.18)

где п — число тарелок в колонне; Л — расстояние между тарелками.

Расчет требуемого числа тарелок п ведут графическим путем, используя кинетические закономерности — уравнение массопередачи и расчетные зависимости для коэффициентов массоотдачи (или чисел единиц переноса) в паровой и жидкой фазах на тарелке [7.2].

При приближенных расчетах применяют теоретически менее обоснованный, но более простой метод определения числа тарелок с помощью так называемого среднего к. п. д.'тарелок (к. п. д. ко­ лонны):

п = пт/т],

(7.19)

где ftT — число теоретических тарелок — ступеней изменения концентрации, которое находят графическим построением между равновесной и рабочими ли­ ниями на у — х диаграмме — см. рис. 7.3.

Величина среднего к. п. д. тарелок т), который вводят для учета реальных условий массообмена на тарелках, зависит от многих переменных величин (конструкция и размеры тарелки, гидроди­ намические факторы, физико-химические свойства пара и жидко­ сти). Значения г\ определяют по опытным данным, большей частью они находятся в пределах 0,30,8.

На тарелках с перекрестным током пара и жидкости с увели­ чением длины пути жидкости по тарелке массообмен улучшается, величина среднего к. п. д. т; возрастает.

На рис. 7.4 приведены значения среднего к. п. д. тарелок, полу­ ченные по опытным данным для промышленных ректификацион-

с

h9мм

Pue. 7.2. Значение коэффициента С:

А, Б — колпачковые тарелки е круглыми колпачками; В — сетчатые тарелки.

Рис. 7.8. Графическое определение числа ступеней изменения концентрации (теоретичен ских тарелок) в ректификационной колонне:

АВ — рабочая лин^я верхней части колонны; АС —»рабочая линия нижней чаетн ко­ лонны.

ных колонн сравнительно небольшого диаметра. По оси абсцисо на этом графике отложены произведения коэффициента относи­ тельной летучести разделяемых компонентов а [см. уравнение (6.9) J на динамический коэффициент вязкости жидкости питания ц (в мПа-с) при средней температуре в колонне.

При определении среднего к. п. д. тарелок в колоннах боль­ шого диаметра (с длиной пути жидкости I t> 0,9 м) рекомендуют

к значениям,

найденным по рис. 7.4, давать поправку А;

 

TJ, =

T J (1 + A).

(7.20)

Значения

поправки Д для

смесей с ац =

0 ,1 -г-1,0 приведены

на рис. 7.5.

 

 

 

Ряс. 7.4, Диаграмма для приближенного определения среднего к, п. д. тарелок*

и*

т

Рис. 7.5. Зависимость поправки Д от длины пути жидкости на тарелке /.

9. Коэффициентам обогаще­ ния (коэффициентом полезного действия) отдельной тарелки называют величину:

*]о = -

У2~У1

(7.21)

У* У\

 

где yt — мольная доля легколетучего компонента в паре, поступающем сни­ зу на тарелку; у2то же в паре, уходящем с тарелки; у \ — то же в па­ ре, равновесном с жидкостью, стекаю­ щей с тарелки.

 

 

 

 

 

 

Если

жидкость

на тарелке

 

 

 

 

 

полностью

перемешивается, то

 

 

 

 

 

у\ — мольная доля

легколету­

 

 

 

 

 

 

чего компонента в паре, равно­

10.

Определение

весном с жидкостью на тарелке.

диаметра

и высоты

насадочной ректифика­

ционной колонны проводится так же, как и абсорбционных наса­

дочных

колонн — см. гл. 6.

рассчитывается по

уравнению

Диаметр насадочной

колонны

(6.ЗБ). Фиктивную скорость пара

в точке захлебывания wb при

Р» >

Рп находят по уравнению (6.36), но с другим значением Л.

Для

ректификационных

колонн А — 0 ,125.

работы ко­

Высоту слоя насадки

На при

пленочном

режиме

лонны находят отдельно для верхней и для нижней части колонны

по уравнению

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KySoÿ | У*— у — ^оуПоу,

 

(7.22)

 

 

 

 

 

Ух

 

 

 

 

 

аналогичному

уравнению (6.39).

 

 

 

 

 

В

уравнении

(7.22): G — постоянный

по высоте колонны мольный расход

пара,

кмоль/с; Ку — коэффициент массопередачи,

кмоль/(м?*с-Ау =

1); 5 =

= nD2t4 — площадь поперечного сечения

колонны,

ма; о — удельная

поверх­

ность

насадкн, м2/м3;

ф — коэффициент

смоченности

насадки,

безразмерный;

у* и у — равновесная

и рабочая концентрации (мольные доли)

легколетучего

компонента в паре.

 

 

 

 

 

 

 

Для насадочных ректификационных колонн, работающих в ре­ жиме эмульгирования, эквивалентная высота насадки Лэ (в точке инверсии) может быть определена из уравнения [6.11:

da

«g- mG

(7.23)

 

1 — т-

 

 

 

где

— 4VCB/a — эквивалентный

диаметр

насадки,

м; Ren = 4шрп/(сгр п) —

критерий Рейнольдса,

G lL — отношение потоков пара

и жидкости (в верхней

части колонны

L

^— , в

нижней

части колонны G / L =

_ ,-■= —

 

 

R

 

 

 

R + F

см. уравнения (7 6) и

(7.7); т — тангенс угла наклона равновесной

линии.

 

Высоту слоя насадки находят по уравнению (6.44).

 

ПРИМЕРЫ

Пример 7.1. Вычислить состав равновесной паровой фазы при 50 °С для жидкости, состоящей из смеси гексана и воды, предпо­

лагая их полную взаимную нерастворимость.

«

ч

Р е ш е н и е . Давление насыщенного пара гексана

при 50 °С

равняется 400 мм-рт. ст. (рис. XVII). Давление насыщенного пара воды при 50 °С составляет 92,5 мм рт. ст. (табл. XXXVIII). При полной взаимной нерастворимости компонентов парциальное дав­ ление р каждого компонента равняется давлению его насыщенного пара Р.

Общее давление смеси паров:

П = рв -f- pv = Рв + Рр = 400 + 92,5 = 492,5 мм рт. ст.

Мольную долю гексана в паровой фазе найдем по уравнению

(6. 1):

у р = рг/П = 400/492,5 = 0,812*

Мольная доля воды:

Ув = Рв/П *= 1 — Ур = 0,188.

Пример 7.2. Определить температуру кипения при атмосфер­ ном давлении жидкой смеси толуола и воды, учитывая их полную взаимную нерастворимость.

Р е ш е н и е . Данная смесь будет кипеть при такой темпера­ туре, при которой сумма давлений насыщенных паров толуола и воды будет равна 760 мм рт. ст.

Из диаграммы (рис. XXIV) следует, что пересечение кривой давления насыщенного пара толуола с кривой давления насыщен­ ного пара воды (отложенного от 760 мм рт. ст. сверху вниз) проис­ ходит при 84 °С. Так как точка пересечения этих кривых соответ­ ствует такой температуре, при которой сумма давлений насыщен­ ных паров равна 760 мм рт. ст., то эта температура и будет темпе­ ратурой кипения смеси.

Пример 7.3. Вычислить состав равновесной паровой фазы при 60 °С для жидкой смеси, состоящей из 40% (мол.) бензола и 60% (мол.) толуола, считая, что данная смесь характеризуется зако­ ном Рауля. Найти также, какого состава жидкая смесь бензола и толуола кипит при 90 °С под давлением 760 мм рт. ст.

Р е ш е н и е . Давление насыщенного пара бензола и толуола при 60 °С определяем по рис. XXIV: для бензола Pc = 385 мм рт. ст.; для толуола РТ = 140 мм рт. ст.

Парциальные давления бензола и толуола определяем по формуле (6.7):

Рб = Рб*б = 385-0,4 <= 154 мм рт. ст.; рт с= Рт т=• Рт(1 — хе) =.150 (1 — 0,4) = 84 мм рт. ст.

Общее давление:

п = Рб + Рт = 154 84 = 238 мм рт. ст.

Состав паровой фазы определяем по формуле (6.1):

Уб = Рб/П = 154/238 = 0,648.

Итак, равновесный пар содержит 64,8% (мол.) бензола и 35,2% (мол.) толуола.

Для определения состава жидкости, кипящей под давлением 760 мм рт. ст. при 90 °С, напишем уравнение

( И я РвЧ + Яг% или 760 = lûl&ÿ + 408{J —хд),

откуда х6 = 58,3%; х? = 41,7%.

Здесь 1013 и 408 — давления насыщенного пара чистых бензола и толуола при 90 °С, мм рт. ст.

Пример 7.4. Вычислить равновесные составы фаз и построить диаграммы равновесия в координатах t х, у и у* х для бен­ зольно-толуольной смеси при атмосферном давлении, считая, что смесь характеризуется законом Рауля.

Р е ш е н и е . Для вычисления равновесных составов фаз вос­ пользуемся уравнениями (6.7):

Рб — 7V; Рт ■= рт(1 — х).

По закону Дальтона:

П =*Рв+Рт = Рь* + Рт (1 — х),

откуда

ПР ,

рс _ р т *

По формуле (6.8):

Здесь х и у*— мольные доли бензола в жидкости и в равновесном с иим паре.

Весь расчет помещен в табл. 7.1.

Полученные данные нанесены в виде кривых в координатах t х, у (рас. 7.6) и в координатах у* х (рис. 7.7).

Пример 7.5. С помощью диаграммы tх, у (рис. 7.6) опреде­ лить состав равновесного пара и температуру кипения для жидкости, содержащей 55% (мол.) бензола и 45% (мол.) толуола.

Р е ш е н и е .

Проведя на рис. 7.6 линию ABCD, находим:

а) температура

кипения равна ~91 °С;

 

р б.

р т.

п ,

 

ммрт.сг

мм рт. Ct.

ммрт.сг.

80

760

300,0

760

84

852

333,0

760

88

957

379,5

760

92

1078

432,0

760

96

1204

492,5

760

100

1344

559,0

760

104

1495

625,5

760

108

1659

704,5

760

ПО

1748

760,0

760

 

 

 

 

Т Г

JT

 

 

 

 

 

I

 

 

 

1

 

760—333

=

0,823

852

0,823 =

0,922

852—333

760

750—379,5

 

0,659

- ^ 0 , 6 5 9 = 0,830

957—379,5

 

 

 

 

 

 

760—432

=

0,508

IO7!~0,5O8 =

0,720

1078—432

 

 

760

 

 

760—492,5

=

0,376

1204

0,376=0,596

1204—492,5

760

760—559,0

=

0,256

1344

• 0,256 =

0,453

1344—569,0

 

 

760

 

 

760—625,5

ür

1495

0,155 =

0,304

1495—625,5

760

 

 

760—704,5

=

0,068

1659

0,058 =

0,128

1650—704,5

 

 

760

 

 

0

 

 

 

0

 

б) состав равновесного

пара:

Бензол

75 % (мол.)

Толуол

25 % (моя.)

Пример 7.6. 2500 кг загрязненного скипидара перегоняются в токе насыщенного водяного пара род атмосферным давлением (760 мм рт. ст.). Исходная смесь

содержит 88% (масс.) скипида-

У*

 

 

 

ра, 12% (масс.) воды и подается

 

 

 

 

в аппарат при 30 °С,

Внешнего

 

 

 

 

подогрева

нет.

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f ,

 

 

 

i; c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ije—---

 

 

 

 

>.

 

 

 

)

 

»

 

 

 

%

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

i s V

 

 

 

 

 

1

Q2

_

L L

W

QV

0г2 q4

ф

1J0

0,4

ACS

DOS

Рис. 7.6 (к Примеру 7.4 я 7.5).

Рис. 7.7 (к примеру 7*4>#

Для перегонки применяют насыщенный пар с давлением (в па­ ропроводе) рабс = 1,5 кгс/сма. Степень насыщения водяного пара скипидаром ср = 0,7.

Определить: а) расход пара на перегонку; б) массовый и моль­ ный состав отгоняемых паров; в) парциальные давления скипидара и воды в смеси паров. Потери теплоты в окружающую среду при­ нять в размере 10% от полезно затрачиваемой теплоты. Физиче­ ские характеристики для скипидара: мольная масса 136 кг/кмоль; удельная теплоемкость жидкого скипидара 1,76-103 Дж/(кг-К);

удельная теплота

испарения

310 • 103 Дж/кг.

Р е ш е н и е .

Определяем

по рис. XXIV температуру пере­

гонки и давление насыщенного пара скипидара. Температура пере­ гонки 96 °С; Р Ск = 115 мм рт. ст.

Количество водяного пара, уходящего вместе с паром скипи­

дара,

находим по формуле

(7.S)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А*в (П — Рск)

2500-0,88

18 (760 — 115)

2330 кг.

 

бв — ^ск

МСцРскф

 

136-115-0,7

 

 

 

 

 

 

 

Массовая

доля в

парах:

 

 

 

 

 

 

 

 

скипидара

 

 

 

 

2500-0,88

 

 

 

 

 

 

в с » :

 

 

 

=0.485;

 

 

 

 

Сен + Св

 

2500-0,88 +

2330

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВОДЫ

 

 

_

1 — 17ск =

1 — 0,485 = 0,515.

 

 

 

 

 

 

 

Ув =

 

 

 

 

Мольная

доля:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

$ск/Мсн

0,485/136

 

 

0,00356

 

А 1вл<

 

-------9 ^

Т И

0,485

0,515

6,00356 +

0,0286

1

 

Л1Ск

+

Мв

136

+

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ув er 1— Ус» *■ I — 0,11 ■* 0,89.

 

 

 

 

Парциальные

давления

в смеси

паров при

 

общем

давлении

П =

760 мм рт. ст.:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рск sa Прсн =

760 -0,11 «= 84 мм рт. ст.;

 

 

 

 

рв sa П — Рек =

760 — 84 =

 

676 мм рт. СТ.

 

 

Расход теплоты:

а) на подогрев исходной смеси от 30 °С до температуры пере­

гонки 96 °С.

 

 

Скипидар:

 

 

<W CH (*пер — /цач) =

2500-0,88-1,76-10? (96 — 30) «

256 000-103 Дж.

Вода:

 

 

<VB (/пер — /нач) =» 2500-0,12.4,19-10» (96 — 30) »

83000-103 Дж;

QHapp «

(256 + 83) 10е » 33910е Дж.

 

б) на испарение перегоняемого скипидара

в) на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду

Q D O T = 0,1 « ? н а г р + < ? и с п ) = (339000+ 682000) 10»-0,1 = 102000-10* Дж.

Общий

расход

теплоты:

 

<?общ =

«Знагр + Свои + Спот = (339 000 + 682

000 + 102000) 10* =

 

=

1 123000-10* Дж = 1123-10*

кДж.

Определяем расход пара. Абсолютному давлению насыщенного пара в трубопроводе (1,5 кгс/см2) соответствует температура 110,7 °С (табл. LVII); уходит с перегоняемым скипидаром 2330 кг пара при температуре перегонки 96 °С. Следовательно, этот ухо­ дящий пар охлаждается от 110,7 до 96 °С, причем выделяется теплоты:

Свыд “ ОвСц. п (<п— ^пер) и 2330-1,97-10* (110,7 — 96) —

= 67900-10» Дж = 67 900 кДж,

где 1,97* 10* = 35,5-10»/18 — удельная теплоемкость водяного пера, Дж/(нг- К) — табл. XXVII.

Остальное количество теплоты

<?ост - <?овщ - Свыд = (1 1230 0 0 -6 7 900)10* = 1055-10» кДж

должно быть подведено за счет конденсации некоторого добавоч­ ного количества подаваемого пара и охлаждения получившегося конденсата до температуры перегонки.

Расход конденсирующегося (греющего) пара:

 

Сконд

Сост

1055000-10*

460 кг

 

<" — I'

(2700 — 402)10*

 

 

 

где

2700-10* Дж/кг — удельная

энтальпия насыщенного водяного пара при

1,5

кгс/см»; 402-10* Дж/кг — удельная энтальпия воды при 96 ^С.

Общий расход пара:

0„ = 2320 + 460 = 2790 кг.

Пример 7.7. В простом перегонном кубе производится разгон­ ка 1000 кг смеси, содержащей 60% (масс.) этилового спирта и 40% (масс.) воды. После отгонки в кубовом остатке содержится 5% (масс.) спирта. Определить состав дистиллята, его массу и массу кубового остатка. Данные о равновесных составах приведены в табл. 7.2, в которой х обозначает массовую долю этилового спирта в жидкости, у* — массовую долю этилового спирта в рав­ новесном паре.

Р е ш е н и е . Для решения используем уравнение (7.1):

1п W 1 Т '

J

PlK< M (к припру 7.7).

Аналитически выполнить ин­ тегрирование невозможно, так как аналитическая форма зависи­ мости у* от х неизвестна; поэтому решаем интеграл графически. Для этого строим график зависимости

от х для спирто-водной

сме£и (рис. 7.8). Принятый масштаб;

По оси абсцисс

1 мм =

0,02

» » ординат

1 мм =

0,2

1 мм1? =

0,02.0,2 = 0,004

Значение интеграла в пределах от хх = 0,6 до хг = 0,05 изо­ бражается заштрихованной площадью. Эта площадь равна 403 мм*.

Отсюда

0,6

 

 

 

f

~ L — =» 403-0,004 «

 

 

1,612*.

 

 

 

 

 

J

ÿ*—x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In

= 2,3 lg -щг** 1,612;

-р- в 5,01.

 

 

По условию, F

1000 кг. Масса кубового остатка:

 

 

 

 

 

IP «

1000/5/01 =

200 кг,

 

 

 

откуда

масса

дистиллята:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D =

F — IP =* 1000 — 200 *= 800 кг.

Т а б л и ц а 7.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х

J

9*

9* х

 

I

[

У*

ÿ* *—х

1

 

ÿ+ х

 

 

 

 

У**~х |

 

 

 

0,025

 

0,225

0,200

5.00

0,45

 

 

0,754

0,304

3,29

0,05

 

0,360

0,310

3,22

0,50

 

 

0,767

0,267

3,74

о.ю

 

0,516

0,416

2,40

0,55

 

 

0,778

0,228

4,38

0,15

 

0,600

0,450

2,22

0,60

 

 

0,789

0,189

5,29

0,20

 

0,655

0,455

2,20

0,65

 

 

0,800

0,150

6,66

0.25

 

0,690

0,440

2,27

0,70

 

 

0,810

0,110

9,09

0,30

 

0,710

0,410

2.44

0,75

 

 

0,835

0,085

11,75

0,35

 

0,728

0,378

2,64

0,80

 

 

0,855

0,055

18,20

0,40

 

0,740

0,340

2,94

 

 

 

 

 

 

* Приближенно значение интеграла может быть найдено по формуле тра­ пеций — см. пример 4.20.

Соседние файлы в папке книги