Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-1

.pdf
Скачиваний:
221
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
28.73 Mб
Скачать

определяющую температуру

f = /2 + (Af*/2) = 7 0 + (32/2) « 90 °С;

температуру стенки

*ст. г = t%+ Ы 2= 70 + 32 = 102 °С.

Ориентировочное значение (GraPr2) при 90 °С для толуола (физические ве- личины«ш по табл. IV, IX, XXXII):

/Gr Рг )

 

 

_0,0213.798М ,28.10- 3. 32.9,81

^

(Qr»Pr*> ~

j

l f Рг* -------------------

0 ,2 9 ^ .1 0 -* --------------

4,93 ~ 13,4,10 *

Здесь

 

 

 

 

 

 

 

Рг, = 2023-0,295.10-»/0,121 = 4,93,

 

w где с2 = 2023 Дж/(кг-К);

>*2= 0,121

Вт/(м-К).

 

При (Gr2Pr2) >8*105 и Rea <T3500 применима формула (4.25). Принимаем

длину трубы

L =

3 м.

Тогда

 

 

Nu, = 0,8 (Р е, + ) ° ’4 (GraPr,«.i ( _ Ь _ ) 0,14 = 0,8 (72)0-1 (13,4.Ю7)0-1 X

X ( | ^ - ) 0,14 = 0,8.5,53-6,5.1,014 = 29,2,

где

Ре, А -

 

= ReJ>r, А - =

1984-5,19 А р

=

72;

цст. , = 0,266 10-* Па-С

при

fCTe 2=

102 °С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а2 = Nu2^/da =

29,2-0,1248/0,021 =

173 Вт/(м2-К).

 

 

II. Коэффициент

теплоотдачи

при

конденсации

водяного пара.

опре­

 

В первом

варианте расчета аппарата при п = 210, е =

0,62 было

делено « 1 =

9400 Вт/(м2*К). Во втором

варианте п =

473.

Число рядов труб

по

вертикали

пв =

32 (табл.

4.14),

чему соответствует е « 0,57 (рис.

4.7).

 

При той же длине труб L = 3 для второго варианта:

 

 

 

«1 =

9400-^Ц- ( + ^ - ) 1/а = 9400.0,92.1,31 =

И 400 Вт/(м2-К).

 

 

Коэффициент теплопередачи прн L — 3 м

(предварительный):

 

 

 

KL=3 =

— ----------- у------------—

=

160 Вт/(м*-К),

 

 

 

 

 

11 400 +

2500

■*

Ш ~

 

 

 

 

где 6СТ/ХСТ =

1/2500.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уточнение принятых величин:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) разносгь температур Д/а по расчету

 

 

 

 

 

 

 

 

Д/2 -

К А/Ср/«а = 160-42,1/173 =

39 К = 39 °С;

 

 

б) определяющая температура

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ =

70 +

(39/2) » 90 °С

 

 

 

(расчетное значение

определяющей

температуры

совпало с

принятым 90 °С);

 

в) уточнение а 2 за счет того, что расчетное значение А/2 оказалось больше

принятого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«s =

173 (39/32)°** =

173-1,02 =

176 Вт/(м*.К);

 

г) уточненное значение коэффициента теплопередачи при L = 3 М

*ь=з = —

j-------------\ -------------J -

= 162

Вт/(м*-К).

 

И 400 +

25004

Î76-

 

 

Расчетная площадь

поверхности теплообмена

при L = 3 м!

 

 

FL-3

771 000

= 113 м*.

 

 

 

162-42,1

 

 

Коэффициент

теплоотдачи ctj > а$,

поэтому за

поверхность теплообмена

аппарата следует

принять внутреннюю

поверхность труб [формула (4.75)]»

Так, одноходовый теплообменник с внутренним диаметром кожуха оОО мм при

длине труб

3 м

имеет

площадь

 

поверхности теплообмена F »

зх-0,021 X

X 473*3 «

93 м2,

что

недостаточно.

 

 

 

 

 

Рассмотрим два варианта: а) длина труб 4 м, F = п -0,021 -473-4 = 125 м2!

б) длина труб 2 м; два аппарата с общей площадью поверхности 125 м2»

а) Теплообменник с трубами 4

м:

 

 

 

 

 

с*! =* И 400 (4/3)‘/*=

11 400-1,1 =

12 500 Вт/(м® К);

 

 

 

а, =

176 (3/4)®*4 =

176-0,89 = 157 Вт/(м2-К).

 

 

 

KL=4 =

— j-----------------------j— =

146 Вт/(м*. К).

 

 

 

 

 

12 500

+

2 500 +

157

 

 

 

Расчетная площадь поверхности

теплообмена

при L =• 4 м:

 

 

 

 

 

FL=4

771 000

= 125,4 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

146

42,1

 

 

 

 

Площадь поверхности теплообмена недостаточна, так как нет

запаса»

б) Два

теплообменника

с

трубам^ длиной по 2 м:

 

 

 

«g »

176 (3 /2 )М = 176.1,176=

207 Вт/(м2 К);

 

 

КL=2

— ------ ■-----L----- ■-----j -

»

188 Вт/(м2*К).

 

 

 

 

 

12 500

 

25ÔÔ" ^

207

 

 

 

Поверхностная плотность теплового потока (удельная тепловая нагрузка)

g = К А/ср =

188-42,1 =

7915

Вт/м2. Расчетная площадь поверхности тепло*

обмена при I

= 2 м:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F l = 2 *= Q/q =

771 000/7915 =

97,4 м2.

 

Принимаем два одноходовых теплообменника с внутренним диаметром ко­

жуха 800 мм

и длиной труб по 2

м.

 

125_97 4

 

Запас

площади поверхности теплообмена:

 

----- 100 * 28 %. Запас

площади поверхности

теплообмена

достаточен.

 

 

 

Определение /СТжj

и /ст. 2 для принятого варианта:

 

 

 

Аtx=* qfa

 

7915/12 500«

0,633 К = 0,633 °С;

 

 

 

 

*ст. Î

*■ 112,7— 0,633 « 112,067 °С;

 

 

 

At2= qfaа =

7915/207 = 38,237 К = 38,237°С;

 

 

 

 

/Ст. 2 — 70,6+

38,237 = 108,837 °С.

 

Ряс* 4*24. Схема процесса теплопе­

 

Азот

 

 

 

 

Вода

редачи (к

примеру 4*III)*

 

 

 

 

 

Щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t 2m21°C

 

На схему процесса тепло-

*,»50°Сt, =

 

; ^

:

передачи

нужно

нанести уточ­

 

 

 

 

W

 

ненные

значения

/ст. i»

/©т.

 

 

 

 

 

« 1 ,

<*2,

q.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Вт

 

Пример

4.111.

 

Рассчитать

ш Вт

J

 

 

“ 2 _52S M J-K

кожухотрубчатый

 

теплообмен­

а ,_ Ш м 2-К

 

1

 

ник

для

 

охлаждения

в меж­

 

 

 

 

ç= 2930s В т/м *

трубном

пространстве 1240 м3/ч

 

 

 

 

(считая

прн

нормальных

усло­

 

 

 

 

 

виях) азота от 76 до 31 °С. Аб­

 

 

 

 

1

 

солютное

 

давление

азота

 

 

 

 

*„.2*28,54°С

1,5 кгс/см2

(/^0,15

 

МПа). Вода

4т.н=27,в5°Сч

 

поступает

в

трубиое

про­

 

 

 

 

% \

В=27,77°С

странство

при 16 ®С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р е ш е н и е . Для данного

 

 

 

 

 

 

 

расчета

 

можно

 

использовать

 

 

 

 

 

 

 

кожухотрубчатые аппараты ти­

 

^загр.1 —JL п Ц- "^загр.2

пов ХН или ХК.

 

 

 

 

 

Составляем

схему процесса

 

для

азота

индекс «1» для воды

теплопередачи (рис.

4.24). Принимаем

трубах) — индекс

 

«2»,

конечную температуру

 

воды 26 °С.

 

Температурная

схема теплообмена

при

противотоке:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76 —* 31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26 <— 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д/б =

50

Д/м =

 

15.

 

 

 

Средняя разность температур:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ал

 

 

 

Д/м

_

50

 

15

_.on©г»_on гг

 

 

 

 

д' ср"

 

2731g» д * м ) '

2,з \ £ Щ

т

~

^

Средняя температура воды:

t2= (26 + 16)/2 = 21 °С.

Средняя температура азота:

*! = /* + Д*Ср=* 21 + 2 9 = 50 °С. Количество теплоты, передаваемое от азота к воде:

Q =

- у щ - PoiCi

 

1,25-1050 (76 -

31) = 20300 Вт/

где Poï=

1.25 кг/м3— плотность

азота при

0°С

и 760 мм рт. ст. (табл.

сг = 1050 Дж/(кг*К)— средняя удельная теплоемкость

азота (табл. XXVII).

Расход воды:

 

 

 

 

 

 

 

Q

20300

 

! 0,485 кг/с.

 

2 -

(*2к - *ан)

4190 (26 -

16)

Ориентировочно определяем максимальную величину площади поверхности теплообмена. По табл. 4.7 принимаем для случая поперечного обтекания воз­ духом пучка труб, расположенных в шахматном порядке, а воап = К — = 70 Вт/(м2*К). Тогда

Q 20300 вЛ .

“макс - Лмин д,ср= 70.29 “ 10 М‘

Условию F < 10 м2 удовлетворяет (табл, 4,12) одноходовый кожухотруб­ чатый аппарат с числом труб 37.

Основные данные: 1) площадь проходного сечения по трубая

ST = 37-0,785.0,021* == 0,0128 мй;

2) площадь проходного

сечения

в

вырезе перегородки 5 0. ж = 0,013 м2; ^

3) расстояние от диагонали до хорды сегмента Л3 =

40 мм (табл. XXXV).

Рассчитаем

площадь

поверхности

теплообмена.

 

 

 

1) Межтрубное пространство.

 

 

 

 

 

 

 

 

Размер стрелки сегмента:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ь =*

 

------hi

=*

------ 40 sa 90

мм.

 

Расстояние

между

перегородками

[формула

(4.33)]:

 

 

 

 

I

 

b

 

 

 

SO

 

 

 

 

 

 

 

 

1,415ф

 

1,415*0,483 =•132

мм,

 

где ф [формула (4.34)]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ф ;

 

1 — (<///).

 

 

1 — (25/32)

 

=0,485.

 

 

 

1 — 0,9 (dit)2

1 — 0,9 (25/32)2

 

Расчетная

скорость

азота в

межтрубном пространстве [формула

(4.35) Jî

 

 

<*1 -

Vt/SCeж =

0,28/0,013 =

21,5 м/с,

 

..

1240-323.1,033

ЛОО

 

з/

 

_

.

 

 

рабочих

где V\ =

3600 273 1 5

 

~ 0»*° м /с — объемный расход азота при

условиях.

Рейнольдса

для

азота:

 

 

 

 

 

 

Критерий

 

 

 

 

 

 

 

 

р 0

_

Wi^iPi

_

21,5*0,025*1,53

, оолл

 

 

 

Ке3 — —-— — —л то

1л-я— *= 4330°,

 

 

 

 

 

 

цг

 

 

0,019* 10‘3

 

 

 

 

 

. ок

273*1,5

 

1,53

кг/м3 — плотность азота при рабочих условиях;

гдер1=1’25 323ГЩЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pi = 0,019* 10 3 Па-с — динамический коэффициент вязкости азота при 50°С

(рис. VI).

Расчетная формула (4.32):

Nuj = 0,356Re?‘% = 0,356-43 300°-6.0,6 = 130,

где в® = 0,6 — коэффициент (см. стр. 157). Тогда

«I1

Nu^!

130*0,0267

: 139 Вт/(м2-К),

d]

0,025

где Хц = 0,0267 Вт/(м*К) — коэффициент

теплопроводности азота при 50 °С

(табл. XXX).

 

 

 

 

 

2) Трубное пространство.

 

 

 

 

Скорость воды:

 

 

 

 

 

W2

G2

0,485

 

=0,038 м/с-

*

--

 

 

p2ST

 

998*0,0128

 

Критерий Рейнольдса:

= S S l ^ - = 809<10000.

где vs — 0,986-10'6 м2/с — кинематический

коэффициент вязкости воды при

21 °С (табл. XXXIX).

^

Находим ориентировочное вначение произведения (G^PrJ.

При расчете теплоотдачи в случае Re <С 10 000 определяющая температура Î = 0,5 (/ст. 2 + *2). Ввиду того, что температура /ст. 2 будет определена только в конце расчета, необходимо задаться величиной Д/2.

В данном примере теплопередачи от газа к жидкости следует учесть, что коэффициент теплоотдачи от газа к стенке обычно значительно меньше коэффи­ циента теплоотдачи от стенки к жидкости, поэтому примем Д/2 = 0,25 ДА»™=*

= 0,25-29,5 « 8

К » 8 ° С .

 

= 21 -[- 8 =

29 °С,

 

за

Р

При

этом

*ст. 2 “ *2+

 

и

определяющую тем-

пературу

примем

t

=5=0,5 (/ст. а -|- /2) = 0,5 (29 -f

21) = 25 °С.

Поир этих допущениях;

 

 

 

 

 

 

(Ог2Рг2) = ^ р!Р2 Ыгё Р г ,=

0,021s-9972-2,52-10~®.8-9,81 6,22 = 14-10».

 

 

 

V-1

 

0,902*.10“®

 

 

Значения

р2, р2, р2 н Рг2

для воды взяты по

табл

XXXIX.

Произведение

(иг2Рг2) =

14-10» >8-10»;

следовательно, для горизонталь-

иого аппарата

расчетная формула (4 25);

 

 

 

 

 

 

N u, .

0,8 ( Р

. , 4 - ) М « W

. . (

J

J -

/ 14.

Принимаем по табл 4.12 теплообменник с максимальной длиной труб L =* = 3 м. Тогда

(Ре2 - А . ) = Re2Pr2 - А - = 809-6,22 А р - = 35,2;

Nu, = 0,8 (35,2)®.® (0,14-Ю’)М ( b | A ) 0' U = 0,8-4,16-4,12-1,01 = 13,85,

где

|лст. 2 = 0,825- 1(Г8 Па- с — динамический коэффициент

вязкости

воды при

*ст. а = 29 °С (табл. XXXIX).

 

 

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

 

 

 

 

 

 

 

 

«а = Nu2À2/d2 =

13,85*0,608/0,021 = 401

Вт/(м2-К),

 

 

где

Я2 = 0,608 Вт/(м* К) — коэффициент

теплопроводности

воды

при

25 °С

(табл, XXXIX).

 

 

 

 

 

 

 

ной

Примем тепловую проводимость загрязнений стенкн со стороны азота рав­

2800 Вт/(м2- К) (табл.

XXXI), коэффициент

теплопроводности

стали

46,5 Вт/(м- К) (табл. XXVIII), тепловую

проводимость

загрязнений

стенки со

стороны воды среднего качества 2400 Вт/(м2-К) (табл.

ХХл1). Тогда

 

2800

,

т а »

,

■ • “ , т

^

46,5

^ 2400

Коэффициент теплопередачи:

 

 

 

К = —х----------

j!----------

 

J— =

95,2 Вт/(м«- К).

Т39 + _122(Г+ ~Ш~

 

Поверхностная плотность теплового потока:

q = К Д1ср = 95,2-29 = 2J60 Вт/м*.

Проверим применимость формулы (4.25) и уточним расчет. Расчетное значение А

А/, =9/02 = 2760/401 = 6,88 К = 6,88 СС.

Уточненное значение (Gr2Pr2):

(GraPr2) — 0,14*10’ (6,88/8)°»х = 0,14* 107*0,988 = 1,38-10«.

Формула (4.25) применена нерно, так как (G^Pr^ > 10е и ^Ре2-—г-^ > 20.

Расчетное значение определяющей температуры / = /2 +

21 +

+24,44, а было принято t — 25 °С.

Расчет q произведен правильно.

Расчетная площадь поверхности теплообмена:

F = Qlq = 20 300/2760 « 7,35 м2.

Принимаем один одноходовый кожухотрубчатый теплообменник с внутрен­ ним диаметром кожуха 273/259 мм и длиной труб 3 м.

Площадь поверхности теплообмена по среднему диаметру труб:

F = ndcvnL =3,14.0,023*37*3 = 8,02 м*.

Запас площади поверхности теплообмена: 8,02 — 7,35

100 =

9,1 %. Запас

7,35

 

 

площади поверхности теполообмена недостаточен.

 

 

Теплообменников с тем же числом труб, но с большей длиной труб по

ГОСТу нет.

 

учитывая, что

Для увеличения запаса площади поверхности теплообмена,

с уменьшением длины трубчатки возрастает величина а, вместо одного тепло­ обменника с L — 3 м принимаем два теплообменника с L = 1,5 м, соединяемых

последовательно.

 

изменится,

а величина а 2 возрастет:

Коэффициент ах не

 

а 2 =

401 (3/1,5)М = 529 Вт/(м*.К).

Коэффициент теплопередачи увеличится:

 

 

К

= —

-------------- 1-------------- j—

= 101

Вт/(м*К).

 

'Т з Г + 'Т Ж + "529'

 

 

Поверхностная

плотность теплового потока:

 

 

 

<7=

К А/Ср =

101 *29 = 2930 Вт/м2;

 

/с т . 1 —

 

_з_

50

2930

28,9 °С.

 

 

 

139

 

 

 

 

 

 

 

 

Уточнение значения

tcт. а:

 

 

 

 

 

 

А/а =

q/a2=

2930/529 =

5,54 К = 5,54 °С;

 

 

 

 

 

»

 

 

 

 

/Ст. а =

/а +

Д/а = 21 +

5,54 = 26,54 °С.

Было принято

/сТв2 =

29 °С. Разница

незначительная.

Расчетная площадь

поверхности теплообмена:

 

 

 

 

 

F =

20 300/2930 = 6,93 м2.

 

 

 

 

 

 

 

о 02_g 93

100 = 15,73 %. Запас

Запас площади поверхности теплообмена: —-—■^ —

площади поверхности теплообмена достаточен.

типа

ХН.

Проверка допустимости применения аппарата

<7=

гст. 1 — /<г

2930: 28,9 •—

н #

 

гэагр. 1

1/2800

/т. н « 27,85 К = 27,85 °С.

Определение температуры ннутренней поверхности труб /т. в:

т. в — /ст. & •

onол

/т. в ‘— 26,54

/Wp.fi

*

 

1/2400

/т. в =

27,77 К «

27,77 °С.

Средняя температура стеиок труб:

 

 

/т = 0,5 (27,85 +

27,77) « 27,81 °С.

Средняя разность (/к — /т) =

50 — 27,81 *= 22,19 °С =* 22,19 К.

Величина (tH — /т) больше 20 К (табл. XXXV), поэтому принимаем аппарат типа ХК.

Пример 4.1V. Рассчитать вынесенную греющую камеру выпарного аппарата. Выпарная установка работает при кипении раствора н трубах при оптималг-

ном уровне. При расчете выпарного аппарата принята

высота труб

Я = 5 м.

При расчете установки определены:

тепловая нагрузка

Q =

1 100 000 Вт; сред­

няя температура кипения раствора

хлористого натрия (20%) /кип= 96^Х

температура конденсации сухого насыщенного водяного

пара

/Конд “

116,3 ЧХ

Для кипящего раствора Я *= 0,65 Вт/(м- К).

Ре ш е н и е . Составляем схему процесса теплопередачи (рис. 4.25), Средняя разность температур:

А/ср == /конд /кип

116,3 — 90 = 26,3 °С == 26,3 К*

 

Находим коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося

водяного

пара

к поверхности вертикальных труб по формуле (4.52а):

 

 

«конд = 2'04( Щ ^ г Г

= 2 .°4 7 Щ - (Д<конд)‘ 0>м = 9800 (AW ®

' 4 -

Следовательно,

 

 

 

 

 

^конд

а конд А/конд = 9800 А/к*0Чд*

 

 

Конденсирующийся

щ Кипящая жидкость

 

пар

 

Ш W M ° C

 

 

t*оВД-//М °С

 

 

 

tcr.is W,290C ------

 

-t„2 =100,77*0

 

 

 

 

I

 

 

 

 

22300 Ъ т /м 3

 

or,ковд: 7424 Вт

 

 

г

 

М2-К

 

“""'207' й

 

^загр,1

&

'‘^ЗвГр.2

 

 

 

 

 

 

 

/ Рис. 4.25. Схема процесса теплопередачи (к примеру 4. IV).

 

 

 

 

0.652-1115

V.

 

 

 

 

10'э-67,7-10-3.363

 

 

 

 

2,61^,

 

 

где ^ = 0,075 [1 +

10 (рп/рж)*/8] = 0,075 [1 +

10 (0,424/1115)*/»] =

0,079.

Физические величины

для 20 % раствора

хлористого натрия определены

по табл. IV, IX, XXIV.

 

 

 

 

Принимаем тепловую проводимость загрязнений стенки со стороны грею­

щего пара ~ 5800 Вт/(м2-К)

и со стороны кипящего раствора ~2900 Вт/(м2 • К)

(табл. XXXI). Тогда

 

 

 

 

1

1

1

- j —

« 1785 Вт/(м2-К ),

 

Z '

0,002

+ 2900

 

 

5800

46,5

 

 

где 7vCT = 46,5 Вт/(м* К) — коэффициент теплопроводности стали (табл. XXVIII).

Ввиду того, что л К0Нд = fi (А^конд) и °^кип = /а (0кип) s fs ДЛя расчета коэффициента теплопередачи принимаем метод последовательных при­

ближений.

Для определения исходного значения /Сисх, учитывая: что при уста­ новившемся режиме теплопередачи qKWU= <?Конд. выражаем а ^ п через ^онд:

«кип = 2.61«7^

п = 2 ,6 1 ^ нд =

2,61 (9800

 

 

 

 

Затем рассчитываем исходные значения

Кисх

и ?исх,

принимая

оид=

= 1 К:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ки

1

1

 

1

=

667 Вт/(м*-К);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9800 ^

1785

1

1195

 

 

 

 

 

 

9исх = Кисх Д<ер =

667-26,3 =

17540 Вт/м2.

 

Находим значение (А/КОнд)1 — ^исх^вОО =

17 540/9800= 1,79 К =

1,79 °С.

Составляем расчетную таблицу

4.14,

в

которую

 

записываем

исходные

данные <„оид, 1т п,

(Л/кондЬ

1/Е 'ст и

результаты

последующих расчетов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4.14

Прибл11-

 

 

Конденсация греющего пара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и повероч­

 

 

 

 

&<0.2б

 

 

 

ный

/конд»

*ст. 1

Д *КОНД’ К

 

а конд*

0КОНД»

расчет

 

кояд

 

°С

°С

 

 

 

 

Вт/(М*. К)

Вт/м2

1

116.3

114,5

1,79

 

1,156

 

8472

15 160

II

116.3

114

2,38

 

1,24

 

7900

18 800

III

116.3

113,29

3,0Ь

 

1,32

 

7424

22 300

Прибли­

Стенка н ее загряз

 

 

 

Кнпенне

раствора

 

неиия

 

 

 

 

 

 

 

 

жения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и повероч­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный

V 5 ] rcT*

Д/ст. К

*ст. 2»

*кип»

 

Д *КИП’

^кип*

0 К Л Л '

расчет

вт/Кг*, к)

 

°С

 

СС

 

К

 

Вт/(М*. К)

Вт/м2

I

1785

8,5

106,01

90

 

16,01

1600

25 600

II

1785

10,53

103,47

90

 

13,47

1846

24 870

III

1785

12,52

100,77

90

 

10,77

2071

22 300

L Первое приближение:

 

 

 

 

(/ст. i)l =

*конд— Ш копд)! =

1,79 в

114,51 °С:

( a K O H fl) l =

^

0

( А ^ К О Н д ) Г ° ’ =

l

f 7 9 0 ,2 5 55:5 “Î j f 5

g “ 8=8 8 4 7 2 В т / ( м 2 , К ) »

(<7конд)1 =

(аконд)1 (д^конд)1 =

8472.1,79 = 15 160 Вт/м2;

(A /CT ) I

=

 

гст (<?конд)1 =

15 160/1785 =& 8,5 К =*= 8,5 °С;

(<ст. 2 )1 =

('ст. i) i — (Д<ст)1 =

> >4,51 -

8,5 = 106,01 °С;

(Ышпк = Vet. s)l - <ш = 106,01 - 9 0 =

16,01 °С = 16,01 К;

(«ккп)1 -

 

2.61 (<7ксд)!Л =

2.61 • 15,160'/, =

2,61 -612,5 =

« 1600 Вт/(м2.К);

(fein)l = (амш)1(А^«шп)1 = 1600.16,01 **25600 Вт/м2.

Впервом приближении (?нонд)х < (^нип)г*

II. Второе приближение.

Рассчитываем по первому приближению /Cjt

 

*1—

Т “

 

- у - = 767 Вт/(м2«К).

 

 

 

1785

Ш Г

 

 

 

 

 

8472

 

 

 

тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

(ft ~

K i Д*Ср = 767-26,3 = 20 180 Вт/м2.

 

 

=

Величину (А*ко1ш)и определяем, принимая (^конд)п

91 ПРИ

(аконд)г в

8472 Вт/(м2- К):

 

 

 

 

 

 

 

 

(А*конд)и =

9г/(а конд)1 = 20 180/8472 = 2,38 К = 2,38 °С.

 

 

Затем выполняем аналогичный расчет

(см. строку II

в табл.

4.14).

 

 

Расхождение <уК0Нд н qш

по второму

24 870 — 18 800

100 “

 

расчету:-------- 18800

----

=

32% > 5 % .

 

 

 

 

 

 

график

 

По результатам расчетов первого и второго приближения строим

q = / (*ст. i)- Полагая,

что прн

малых

изменениях^температуры поверхностные

плотности Уконд и 9КИП линейно зависят

от

tCTmt (или от

Д/конп),

графически

определяем (/Ст. J ill”

113,29 °С (рис. 4.26, точка А).

 

 

 

III.Поверочный (третий) расчет (см. табл 4.14).

Расхождение

<?конд

и qKBD:

99 450 _ 99 ЧЛП

100 = 0,22% < 5 % .

-------------------“

На рис. 4.26

наносим значения (<УцОНд)ш и (?кип)т и проводим через точки

I, II, Ill-го расчетов

линии зависимости диовл =

(1ст. ,) и дтп / 8 (/ст. ï) .

Как видим, они нелинейны.

 

 

Расчет q закончен.

 

 

 

На схему процесса теплопередачи (рис. 4.25) наносим из таблицы значения

/ст. г* *ст. а конд» «киш Я• По данным последнего приближения определяем коэффициент теплопередачи:

1 .

,

1

1

,

1

,

J

5 ^ Г +

2 / СТ +

< W

7424

+

1785

+

2071

 

=

848 Вт/(м12*-К).

 

 

 

 

Площадь поверхности теплопередачи:

f —

Я .

1»М0б*______ gQ

ъ

 

К Д^ср

848 (116.3 — 90) ~ °и

Принимаем аппарат с площадью поверхности теплопередачи 65 м8 (5.4 ],

т. е. с запасом

— 100 = 30 %.

В связи с необходимостью применения метода последовательных приближе­ ний расчет процесса теплопередачи в греющей камере выпарного аппарата реко­ мендуется выполнять с помощью ЭВМ. Ниже представлен алгоритм такого рас­ чета в виде блок-схемы и программа, записанная на языке ФОРТРАН-IV при­ менительно к ЭВМ «Искра-1256». В расчете коэффициентов теплоотдачи исполь­ зованы соотношения (4.52) при et =■ 1 и (4.62). Критическая плотность теплового потока определена по уравнению (4.64). Значение Д/К0Нд Для последующего приближения определяется по данным предыдущего приближения иа основе того, что средняя разность температур потоков (Д/Ср = *конд — *нип) распре­ деляется по участкам: конденсация пара — стенка — кипение жидкости про­ порционально их термическим сопротивлениям.

Соседние файлы в папке книги