Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-1

.pdf
Скачиваний:
272
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
28.73 Mб
Скачать

7.28. Определить диаметр и высоту тарельчатой колонны для разделения смеси метиловый спирт—вода под атмосферным давле­ нием. Расход исходной смеси 3 т/ч (0,84 кг/с). Содержание мети­ лового спирта в питании 40% (мол.), в дистилляте 95% (мол.), в кубовом остатке 5% (мол.). Скорость пара в колонне 0,8 м/с, расстояние между тарелками Н = 300 мм. Зависимость коэффи­ циента обогащения ц от состава жидкости:

х

10

20

30

40

50

60

70

90

ij

0,45

0,55

0,63

0,69

0,75

0.78

0,80

0,80

ПРИМЕР РАСЧЕТА ТАРЕЛЬЧАТОЙ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ

Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения под атмосферным давлением 10 т/ч жидкой смеси, содержащей 50 % (масс.) бензола и 50 % (масс.) толуола. Требуемое содержание бензола в дистилляте 96 % (масс.), требуемое содержание толуола в кубовом остатке 98 % (масс.). Исходная смесь перед подачей в колонну подогревается до температуры кипения. Греющий пар имеет давление риэо = 3 кгс/сма (0,3 МПа). В расчет входит определение расходов дистиллята, кубового остатка, флегмового числа, греющего пара, охлаждающей воды и определение основных раз­ меров колонны — D и Я. Определение числа тарелок выполнить: а) графически — методом теоретической тарелки; б) аналитически — методом от тарелки к та­ релке — с помощью ЭВМ. Составы пара и жидкости на тарелках колонны вывести на печать.

Схема ректификационной установки даиа на рис. 7.17. I. М а т е р и а л ь н ы й б а л а н с .

Обозначим массовый расход дистиллята через Go кг/ч, ку­ бового остатка через Gw кг/ч.

Из уравнений материально* го баланса (7.4) и (7.5)

GD H- GW = Ю000;

Со .0,96 + С1р.0,02=* 10000-0,5

находим Gn = 5110 кг/ч, Gw =* =з 4890 кг/ч.

Для дальнейших расчетов выразим концентрации питания, дистиллята и кубового остатка в мольных долях (в соответст­ вии с табл. 6.2).

Питание

XF5

XF .

100 — х р

 

М6 '

Мт

50/78 50 50 - = 0,542.

78 92

Рис. 7.17, Схем» ректификационной установки.

 

 

 

 

XDIMQ

 

96/78

• = 0,965.

 

 

 

*£>==- Х[)

 

100 — xjy

96

+

4

 

 

 

 

м б ^

 

м т

 

78

92

 

 

Кубовый остаток:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

____ xypfMб

 

2

2/78

: 0,023.

 

 

 

^у/

 

100 — Х\\7

 

 

98

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

Мб

 

 

Мт

 

78

92

 

 

Относительный мольный

расход питания*

 

 

 

 

 

 

и

 

*D — *W _

0,965 — 0,023

 

t ÛO

 

 

 

 

 

XF Хуу

0,542 — 0,023

 

I,oz>

 

Кривая равновесия (рис. 7.7) * точек перегиба не имеет.

 

Определяем минимальное число флегмы по уравнению (7.10):

 

 

 

 

 

 

xD — yF __0,965 — 0,74

1,135,

 

 

 

Ямии-

у * — Хр

 

0,74 — 0.542

 

 

 

 

 

 

где ур =

0.74 — мольную долю бензола в паре, равновесном с жидкостью пи­

тания, определяем по диаграмме у * — х.

 

 

 

 

Рабочее число флегмы по уравнению (7.12):

 

 

 

 

 

R »

1,3/?мид + 0,3 =

1,3* 1,135 +

0,3 « 1,78.

 

Уравнения

рабочих линий:

колонны

 

 

 

 

а) верхней

(укрепляющей) части

 

 

 

 

 

 

У

-

-R ,

х + - * р

 

 

 

0.965 .

 

 

 

 

 

 

2,78 *

 

 

 

 

R

+

1

^ / ? + 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у = 0,64л: + 0,347;

 

 

 

б) нижней (исчерпывающей) части колонны

 

 

 

У

R + F

 

F — 1

 

1,78+ 1,82

_

1.82— 1

0,023;

 

R + 1

 

R + 1

 

2,78

 

*

2,78

 

 

 

 

 

 

 

у = 1,3л: — 0,0068.

 

 

 

II. О п р е д е л е н и е

 

с к о р о с т и п а р а

и

д и а м е т р а к о л о н *

и ы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Средние концентрации жидкости:

 

 

 

 

 

 

а) в верхней части колонны

 

 

 

 

 

 

 

 

*ср -

{** +

хп )Р = <0»542 + 0,965)/2 = 0,754;

 

б) в нижней части колонны

 

 

 

 

 

 

 

 

Xçp =

(XF +

 

\ w )/2 =

(0,542 +

0,023)/2 *=0,283.

 

Средние концентрации пара находим по уравнениям рабочих линий: а) в верхней части колонны

Уср « 0,64*;р + 0,347 « 0,64*0,754 + 0,347 = 0,829;

*В технических расчетах используют обычно экспериментальные данные

офазовом равновесии 16.7]. В этом примере использованы равновесные зависи­ мости, полученные расчетным путем на основании закона Рауля, которые для системы бензол—толуол близки к экспериментальным данным,

б) в ннжней части колонны

j£ p = 1,3^ р « 0.0068 = 1,3-0.283 — 0.0068 = 0.361.

Средние температуры пара определяем по диа!рамме t х, у (рис, 7,6):

а)

при у'ср =

0,829

('ср =

88 °С,

 

 

б)

при yôp =

0,361

/ср =

103 °С.

 

 

Средние мольные массы и плотности пара:

 

а) Мер =» 0,829-78 +

0,171-92 =

80,3 кг/кмоль;

 

 

 

 

V o

 

80.3-

273

 

 

 

р;ср

22.4Гср

22.4-

3612,71 кг/м3;

 

б) МСр = 0,361-78 +

0,639-92 =

87 кг/кмоль;

 

 

 

гср

№срт0

87-273

_

 

 

 

22,4Г'р

22,4-376 ~ 2,82 кг/м5*.

 

Средняя плотность пара в колонне:

 

 

 

Рп “ (Р^р +

Рср)/2 =

(2,71 + 2,82)/2 = 2,77 кг/м3.

Плотности жидких бензола и толуола близки. Температура в верху колонны

при yD = 0,965 равняется 82 °С, а в кубе-нспарнтеле при xw =

0,023 она равна

109 °С (рис. 7.6).

 

 

 

 

 

жидкого толуола

Плотность жидкого бензола при 82 °С р* = 813 кг/м8, а

при 109 °С рт =

783 кг/м8 [4.151.

 

в колонне

 

Принимаем среднюю плотность жидкости

 

Рж « (813 + 783)/2 « 800 кг/м3.

Определяем скорость пара в колонне по уравнению (7.17). По данным ка талога-справочника «Колонные аппараты» принимаем расстояние между тарел­ ками h = 300 мм. Для ситчатых тарелок по графику (рис. 7.2) находим С = 0,032.

Скорость пара в колонне по уравнению (7.17а):

W = C V Рж/рц = 0,032 к 800/2,77 = 0,54 м/с.

Объемный расход проходящего через колонну пара при средней температуре в колонне /ср = (88 + 103)/2 « 96 °С

GD (R + 1)22,4Гсвр0

5110(1,78+ 1)22,4-369-1,033

 

ко

MDf 0-3600p

78,5-273-3600-1

'

' 1

где Мд — мольная масса дистиллята, равная

Mo = 0,965-78 + 0,035-92 = 78,5 кг/кмоль. Диаметр колонны:

° - У - ш * = У

1,52

1,69 м.

0,785-0,54

 

По каталогу-справочнику «Колонные аппараты» берем D = 1800 мм. Тогда скорость пара в колонне будет:

V

1,52

=

0,6 м/с.

0,7850*

0,785-1,8*

12 Павлов К. Ф. и др.

Рис. 7.18.

Схема сетчатой тарелжи.

 

III.

Г и д р а в л и ч е с к и й

р а с ч е т

т а р е л о к .

сетчатой

Принимаем следующие размеры

тарелки:

диаметр отверстий d0 = 4 мм, высота

сливной

перегородки hn = 40 мм.

Свободное

сечение тарелки (суммарная площадь отверстий) 8 % от общей площади тарелки. Площадь, занимаемая двумя сегментными переливными стаканами, составляет 20 % от общей площади

тарелки.

 

гидравлическое сопротивление

Рассчитаем

тарелки

в верхней и в нижней части колонны

по уравнению (1.60):

 

 

Ар =

Арсух -f- Дрс -(- ДрП)К.

 

а) Верхняя

часть колонны.

та­

Гидравлическое

сопротивление сухой

релки:

 

 

 

 

APcjx «

£^Ро/2 =

1,82-7,5а-2,71/2 « 138 Па,

где £ =

1,82 — коэффициент сопротивления

не­

орошаемых ситчатых тарелок со свободным се­

чением 7 — 10 % ;

i£i0 == 0,6/0,08 =

7,5 м/с —

— скорость пара в отверстиях тарелки.

Сопротивление,

обусловленное

силами no-

верхHOCTHOiо натяжения:

 

Ара = 4сМ, = 4-20,5-10“3/0,004 =» 20,5 Па,

где о = 2Г,5-10~3 Н/м — поверхностное натяже­ ние жидкости при средней температуре в верхней части колонны 88 °С [4.16] (у бензола и толуола практически одинаковое

поверхностное натяжение); d0 = 0,С04 м — диаметр отверстий тарелки. Сопротивление парожидкостного слоя на тарелке:

ДРпж — 1 »3/1шкрп>к£&. Высота парожидкостного слоя (рнс. 7.18):

Ьцж в

Л' Ah.

Ееличину Ah — высоту слоя над сливной перегородкой рассчитываем по формуле:

Ah = V 1.8511* У ’

где Vm — объемный расход жидкости, м8/с; П -— периметр сливной перегородки, м; &= Рпж/рж— отношение плотности парожидкостного слоя (пены) к плотности жидкости, принимаемое приближенно разным 0,5.

Объемный расход жидкости в верхней части колонны:

уGpRMcр __ 5110-1,78-81,4__ ооЗ°В пя/с

ж--------3600 78,5*800 - 0,00328 М/С’

где Мср= 0,754-78+ 0,246-92— 81,4 — средняя мольная Масса жидкости, кг/кмоль.

Периметр слнвной перегородки П (рис. 7.18) находим, решая систему урав­ нений:

( 4 г ) 2 + (*-& )а = «г;

о,1яЯг = г/ът ,

где

R = 0,9

м — радиус тарелки; 2/3ГО — приближенное значение площади

сегмента

 

 

 

 

С,289 м. Находим Ah:

 

 

Решение дает: П = 1,32 м; b =

 

 

 

 

к и _ (

0,00328

\7»

 

 

 

 

 

 

V 1,85-1,32.0,5 /

0,0193 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота парожидкостного слоя

на тарелке:

 

 

 

 

 

Лпж = Лп + АЛ =

0,04 +

0,0193 »

0,0593 м.

 

 

Сопротивление

парожидкосгного слоя:

 

 

 

 

 

 

Дрпж =

ЬЗДхпкАржв» 1,3-0,0593.0,5-800.9,81 = 302

Па.

 

Общее гидравлическое сопротивление тарелки в верхней части колонны:

 

Арг = Дрсух “H ДРо “Н Дрпж =*138 -}•* 20,5 -J- 302 = 461

Па*

 

б) Нижняя часть колоьны:

 

 

 

 

 

 

 

 

Арсух -

1,82 7,52-2,82

=

144 Па;

 

Ар0 :

4-18,8-IC-

18,8 Па

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

О.004

 

(18,8-10~3 Н/м — поверхносгное

натяжение жидкости при tcр =

103 °С);

V:

_ /

Gf \ Alep _/5110-1,78

 

10000 \

88

= 0,00717 м8/^

М 7 /~ Р ^ Г ~ Л

 

78,5

 

84,4

)

3600-800

 

MD

 

 

 

 

(Мр =

0,542-78 + 0,458 92 = 84,4 кг/кмоль;

 

МСр = 0,283-78 +

 

 

 

+

0,717.92 = 88 кг/кмоль);

 

 

/0,00717 \У« = 0,0325 м;

\1,85-1,32-0,5 )

Лож « 0,04 + 0,0325 = 0,0725 м ЛрПж = 1,3.0,0725-0,5.800.9,81 = 369 Па.

Общее гидравлическое сопротивление тарелки в нижней части колонны:

Ар" = 144 + 18,8 + 369 = 532 Па.

Проверим, соблюдается ли при расстоянии между тарелками Л = 0,3 м необ­ ходимое для нормальной работы тарелок условие

Л>1,8 Др

Рж£

Для тарелок нижней части колонны, у которых гидравлическое сопротивле­ ние Ар больше, чем у тарелок верхней части:

1,8Ар'

1,8-532

0,122 м.

Ржg

800-9,81

 

Следовательно, вышеуказанное

условие соблюдается:

Проверим равномерность работы тарелок — рассчитаем минимальную ско­ рость пара в отверстиях w0t Мин, достаточную для того, чтобы ситчатая тарелка работала всеми отверстиями:

wn

1= 0,671/' tpu

0,67

81-800.0,0725

= 7,05 м/о.

 

 

1,82-2,82

 

Рассчитанная скорость wQt мин =

7,5 м/с; следовательно, тарелки будут рабо­

тать всеми огверегиями.

У*,У,%

Рис* 7,19. Определение числа сту­

пеней изменения

концентрации.

 

 

IV.

О п р е д е л е н и е чи ­

 

с л а т а р е л о к и в ы с о т ы

 

КОЛОННЫ.

на

диаграмму

 

а) Наносим

 

у х рабочие линии верхней и

 

нижней части колонны (рис, 7.19)

 

и находим число ступеней изме­

 

нения концентрации ят. В верх­

 

ней части

колонны

« 7,

в

 

нижней части п" «

8, всего

15

 

ступеней.

 

 

 

 

Число тарелок рассчитываем

по уравнению (7.19):

 

 

п =

Лт/Т].

 

Для

определения

среднего

к. п. д. тарелок г\ находим коэф­

фициент относительной, летучести разделяемых компонентов а =

PQIP? и дина­

мический коэффициент вязкости исходной смеси fi при

средней температуре в

колонне, равной 96 °С.

 

 

 

Прн этой температуре давление насыщенного пара бензола Рб =

1204 мм

рт. ст., толуола Рт « 492,5 мм рт. ст. (табл. 7.1), откуда а = 1204/492,5 = 2,45.

Динамический коэффициент вязкости бензола при 96 °С равен 0,27 сП, то­ луола 0,29 сП. Принимаем динамический коэффициент вязкости исходной смесн |А= 0,28 сП =0,28-10-3 Па-с.

Тогда

а\х = 2,45-0,28= 0,685.

По графику (рис. 7,4) находим rj = 0,53. Длина пути жидкости на тарелке (рнс. 7.18)

/ = £ — 26 = 1,8 — 2-С,289 = 1,22 м.

По графику (рис, 7.5) находим значение поправки на длину пути А = 0,105. Средний к. п. д. тарелок по уравнению (7.20)

Ч/ = Ч 0 + А) = 0,53 (1 + 0,105) = 0,59.

Для сравнения рассчитаем средний к. п. д, тарелки Чо по критериальной формуле, полученной путем статистической обработки многочисленных опытных данных для колпачковых и ситчатых тарелок:

Чо^О.Обв/С?’1-/^’116.

В этой формуле безразмерные

комплексы*

 

 

/Ci* а

«SüPr- - £ а _ . _

И^ЛлРц

Мж

Ми

wh„рп .

 

S C B

ж

 

•^СвМп Р ж & Ж

Мж

АсвРж/Лк

=

Ren

р г>

Ур __

whuo

 

 

0

 

We

ж

vw ~

УпРжО'2

Ь п ^ ж У ж

Щ>мОж

Рис. 7.20. К потарело чному расчету колонны»

 

XL+1

i, t + 1 — номера

сечений, между

которыми

 

 

находится тарелка о номером (.

 

 

 

 

 

где w — скорость пара в колонне, м/с; 5 СВ —

 

 

относительная

площадь свободного сечения

 

 

тарелки; hn—высота сливной перегородки, м;

 

 

Рп и рж — плотности пара и жидкости, кг/м3;

 

 

Dw — коэффициент диффузии

легколе5учего

 

 

компонента в исходной смеси,

определяемый

 

 

по формуле (6.25), м2/с о — поверхностное

 

 

натяжение жидкости питания, Н/м.

 

 

 

Физико-химические константы отнесены к средней температуре в колонне.

Предварительно рассчитаем коэффициент диффузии Dw:

 

 

 

 

 

= 7,4.10^

(М°>*Т

 

 

В нашем

случае:

Р = 1 ;

рж = 0,28

сП = 0,28-10"3 Па-с;

М — Мр=*

= 84,4 кг/км ль;

и «

6-14,6 + 6-3,7 — 15 = 96; Г = 96 + 273 =

369 К,

Коэффициент диффузии:

 

 

 

 

 

 

 

 

7,4-10"12-84,40.6.369

 

 

 

 

 

0,28-960>6

5,8-10~3 м2/с.

 

 

 

 

 

 

 

Безразмерные компле; сы:

 

 

 

 

 

 

к

 

^пРп

 

0,6*0,04.2,77

1,79-Ю3;

 

 

Л* “ 5свРж£>л ~

0,08.800*5,8.10~3

 

 

 

 

 

К*

о

 

19,7- 10~J

: 0,71 • 10^«

 

 

шржОж ““

0t6-b00.5,8-l0“3

 

 

 

 

 

 

Средний к. п. д. тарелки:

По = 0,068/СУи Л^,,,б ss= 0,068 (1,79-105)0*1 (0,7Ь10<)0’1|Б«0,63,

что близко к найде/fHOMy значению rjj.

Число тарелок, в верхней части колонны

/Г = n'/î]j s» 7/0,59 = 12;

в нижней части колонны

п" «= nT/r\t = 8/0,59 = 14.

Общее число тарелок л = 26, с запасом а = 30, из них в верхней части ко­ лонны 14 и в нижней части 16 тарелок.

Высота тарельчатой части колонны.

//т = (я — 1) Л = (30 — 1) 0,3 = 8,7 м.

Общее гидравлическое сопротивление тарелок:

Ар = Ар'пв -f Арппв = 461 • 14 + 532.16 = 14 950 Па « 0,15 кгс/см2.

б) Система уравнений, позволяющая аналитически определить число тарелок» а также составы пара и жидкости разделяемой смеси бензол — толуол, покидаю­ щих каждую из тарелок, включает в себя сравнение равновесия (6.9), уравнение рабочих линий частей колонны (7.6) и (7,8), выражение для коэффициента обога­

щения (7.21).

Расчет состоит в последовательном определении в сечениях колонны между тарелками составов пара и жидкости (yit xi)

Нижние индексы у составов пара и жидкости отвечают номеру сечении. Но­ мер тарелки совпадает с номером расположенного под нею сечеиия (рнс, 7,20),

Принимаем, что 1 коэффициент относительной летучести постоянен? 2) коэф­ фициент обогащения ~ÏI постоянен: 3) куб-испаритель не обладает разделяющим действием, т. е. выходящий из него пар имеет тот же состав, что и кубовый остаток ({/î-= *w ).

Блок схема расчета:

Идентификаторы к примеру расчета колонны гомарелочным методом:

 

 

Исходные данные

 

 

 

Величина

хр

xD

xw

R

а

ц

Идентификатор

XF

XD

XW

R

ALFA

KPD

т

Величина

F

Ур

 

У\

У(+1

п

Идентификатор

F

Y F

X (I)

Y R (I) Y

(I + 1)

N

Программа расчета:

 

 

 

 

 

PROGRAM

ПОТАРЕЛОЧНЫЙ

РАСЧЕТ

КОЛОННЫ

 

 

COMMENT

 

 

REAL

KPD

Y(200),

YR(200)

 

 

 

DIMENSION

Х(200),

 

 

 

READ

(5)

XF, XD, XW, R, ALFA, KPD

 

 

 

F=(XD—XW)/(XF—XW)

 

 

 

 

Y F=R /(R +1.) * X F+X D /(R+1.)

 

 

 

1=0

 

 

 

 

 

 

 

X(1)=XW

 

 

 

 

 

 

Y(l)=XW

 

 

 

 

 

 

WRITE

(6,1)

 

5X, 'Y (I+ l Y)

 

 

1 FORMAT (6Xt T , 5X, 'X (I)\

 

 

2 1=1+1

 

 

 

 

 

 

 

N =I

 

 

 

 

 

 

 

YR(I)=ALFA * X(I)/(X(I) * (ALFA—J .)+ l.)

 

 

 

Y (I+ 1)=Y (I)+ KPD * (YR(I)— Y(I))

 

 

 

WRITE

(6,

3) I, X(I),

Y (I+1)

 

 

 

 

3 FORMAT

(5X, 13, 2X, F8.5, 2X, F8.5)

 

 

 

IF (Y (I+ 1)> = Y F ) GO TO 4

 

 

 

 

X (I -t-g = (Y (l+ l) * (R + 1 .)+ (F - 1 .) * XW )/(R+F)

 

 

4IF (Y(I4-1)>=XD) GO TO 5

X(I+1)=(Y(I-H) * (R+ l.)-X D )/R GO TO 2

5WRITE (6,6) N

6FORMAT (5X, 'ЧИСЛО ТАРЕЛОК N = ', 13)

STOP

END®®

Результаты расчета даны в табл. 7.7.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7.7

Составы жидкости и пара,

покидающих тарелки колонны

 

 

хр = 54,2;

Хр = 96,5;

> ^ =

2,3; Ур =

69.42; i? =

1,78; F =

1,82; а =

2,45}

ï) = 0,59.

 

 

 

 

 

 

 

Номер

%

у,

%

Номер

ж, %

у. %

тарелки

тарелки

1

2,30

4,1604

13

52,638

70,821

2

3,7366

6,8294

14

56,395

73,883

3

5,7977

10,531

15

61,177

77,154

4

8,6559

15,434

16

66,286

80,490

5

12,443

21,565

17

71,496

83,744

6

17,177

28,720

18

76,577

86,787

7

22,702

36,464

19

81,330

89,528

8

28,682

44,232

20

85,611

91,919

9

34,681

51,492

21

89,345

93,948

10

40,287

57,873

22

92,514

95,562

11

45,214

63,204

23

95,145

97,006

12

49,331

67,486

 

 

 

 

V. Т е п л о в о й р а с ч е т у с т а н о т к и .

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре-конденса­

торе, находим по уравнению (7Л5):

 

 

 

QB =*

 

(1 + R )rD =

 

(1 + 1,78) 392-10* = 1550000 Вт.

 

 

Здесь

 

 

 

 

 

 

гО *= *z>'o +

(1 — XD) rr = 0,96-392,4-103 + 0,04-377,8- 10s «

392-103 Дж/кг.

где гс и гт — удельные теплоты конденсации бензола и толуола при 82 °С.

 

по

Расход теплоты, получаемой в кубе-испарителе от греющего пара9 находим

уравнению

7Л4):

 

 

 

 

 

 

QK = Од + GDCD*D + GwCw*W*— GFCFtF + Quoi =

 

 

= 1,03 ( 1550 000 +

 

0,46.4190.82 + - |щ - 0,45.4190-109 —

 

 

 

 

3CHJU

455.4190-91,5^ = 1 615000 Вт.

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

Здесь тепловые потери ÇD0T приняты в размере 3% от полезно закачиваемой

теплоты, удельные теплоемкости

взяты соответственно при

to = 82 °С,

=*

в

109 °С и Î F

=

91,5 °С; температура кипения исходной смесн

91,5 ®С опре­

делена по рис. 7 6.

 

 

4

 

 

Расход теплоты в паровом подогревателе исходной смеси:

 

 

Q = 1,05GK F (<F — <нач)= 1.05!д|^-0,425.4190(91,5 — 18)=382000 Вт.

Здесь тепловые потери приняты в размере 5 % , удельная теплоемкость ис­ ходной смеси ср = (0,5-0,43 -V 0,5-0,42) 419С Дж/ иг»К) взята при средней тем­

пературе (91,5 + 1С)/2 « 55 °С.

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике

дистиллята:

 

Q = CDcD (tD - /ков) =

0,43-4190 (82 - 25)=. J45 500 Вт.

где удельная теплоемкость дистиллята cD = 0,4? «4190 Дж/(кгК) взята при сред­

ней температуре (82 +

25)/? » 54 °С.

 

 

 

 

 

Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике

кубевого остатка:

 

 

 

 

 

 

 

Q = Gwcw (/ц7-<нон) = -|щ -0,425.4190 (109 -

25) = 203000 Вт,

 

где удельная теплоемкость кубового о с т а т к а =

 

0,425- ЛШ90 Дж/(кг-К)

взята

при средней температуре (109 +

25)/2 = 67 °С.

 

 

 

 

Расход греющего пара, имеющего давление рабс я 4 кгс/см2 и влажность 5%:

а) в кубе-испарителе

 

 

 

 

 

 

Gr. п

1615000

 

=

0,8

кг/с,

 

гг. пх

2141-103-0,95

 

 

 

 

 

 

где гг. п = 2141 •:03 Дж/кг— удельная теплота конденсации греющего

пара;

б) ь подогревателе исходной смеси

 

 

 

 

 

 

 

382000

0,19

кг/с.

 

,Г-П ~ 214Ы 0М ),95

 

 

 

 

 

 

Всего: 0,8 + 0,19 =

0,99 кг/с или 3,6 т/ч*

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги