Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Нефтепромысловое оборудование

..pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
65.63 Mб
Скачать

Рис.

11.3. Принципиаль­

3 4

5

6

ная

схема установки

 

 

 

БИУС-40

,rL ± r f ? l f T

Блок

управления

При повышении или понижении давления на установке от допустимого электроконтактный манометр с блоком управле­ ния формирует аварийный сигнал. При аварийном состоянии загорается лампочка в блоке управления; сигнал об аварийном состоянии может также передаваться в диспетчерский пульт.

Для безопасной эксплуатации сепарационной емкости име­ ется предохранительный клапан.

С целью обеспечения надежности работы приборов и созда­ ния нормальных условий при обслуживании их в зимнее время установка снабжена электрическим обогревателем И и венти­

лятором 13.

 

и

сетка 4 в сепарационной емкости преду­

Перегородка 9

преждают прохождение

инородных тел,

поступающих с про­

дукцией

скважин, через турбинку счетчика. Инородные тела и

парафин

накапливаются

в грязевом отсеке и периодически

сбрасываются

через

задвижку 10, в выходной трубопровод.

Для

очистки

газа

от

капельной жидкости сепарационная ем­

кость

имеет

решетку

5.

При профилактике и ремонте техно­

логического блока

или

отключении его

продукция скважины

направляется по обводной линии.

 

Блок

управления

выполнен в виде металлического шкафа

со встроенной внутри электрической аппаратурой. Шкаф со­ стоит из двух отсеков; обогреваемого и необогреваемого. В необогреваемом отсеке монтируются рубильник и автоматические выключатели для управления и защиты цепей освещения, отоп­ ления, вентиляции; в обогреваемом—остальная электрическая аппаратура, требующая создания определенного микроклимата.

Обогреваемый отсек собран из двойных стальных листов, между которыми проложен слой теплоизоляционного мате­ риала.

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ НЕФТИ ОТ ГАЗА И СВОБОДНОЙ ВОДЫ

Нефтегазовые сепараторы служат для отделения газа от жидкой продукции скважин. На нефтяных месторождениях наиболее распространены горизонтальные сепараторы, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с вертикальными (по­ вышенная пропускная способность при одном и том же объеме аппарата, лучшее качество сепарации, простота обслуживания

иосмотра).

Внастоящее время выпускаются двухфазные горизонталь­

ные сепараторы типа НГС н блочные сепарационные установки типа УБС. Наряду с двухфазными сепараторами организовано производство и трехфазных сепараторов, которые помимо от­ деления газа от нефти служат также для отделения и сброса свободной воды. К трехфазным сепараторам относятся уста­ новки типа УПС. Перечисленные сепарационные установки служат в качестве технологического оборудования централь­ ных пунктов сбора и подготовки нефти, газа и воды (ЦПС).

В тех случаях, когда на месторождении или группе место­ рождений пластовой энергии недостаточно для транспорти-

Т а б л и да 11.2

Установка

Наибольшая

пропускная

Наибольшая пропускная

способность

по нефти,

способность по газу,

 

т/сут

тыс. мв/сут

НГС6-1400

2 000

150

НГС6-1400

 

 

260

НГС25-1400

 

 

330

НГС40-1400

 

 

420

НГС64-1400

 

 

560

НГСЫбОО

5000

340

н г а б - 1 боа

 

 

590

НГС25-1600

 

 

750

НГС40-1600

 

 

960

НГС64-1600

10 000

1260

НГС6-2200

600

НГС16-2200

 

 

1000

НГС25-2200

 

 

13Q0

НГС40-2200

 

 

1700

НГС64-2200

 

 

2200

НГС6-2600

20 000

1000

НГС16-2600

 

 

1800

НГС25-2600

 

 

2300

НГС40-2600

 

 

3000

НГС6-3000

30 000

1500

НГС16-3000

 

 

2700

НГС25-3000

 

 

3400

НГС40-3000

 

 

4400

Выход нефти

Рис. 11.4. Нефтегазовый сепаратор типа НГС

ровки нефтегазовой смеси до ЦПС, применяются сепарационные установки с насосной откачкой или дожимные насосные станции (ДНС).

Наибольшее применение нашли сепарационные установки с насосной откачкой типа БН.

Сепараторы типа НГС широко применяются при обустрой­ стве нефтяных месторождений и предназначаются для отделе­ ния газа от продукции нефтяных скважин на первой и после­ дующих ступенях сепарации нефти, включая горячую сепара­ цию на последней ступени.

В настоящее время выпускается нормальный ряд сепарато­

ров

НГС

с пропускной способностью по

жидкости 2000—

30 00Q т/сут.

11.2 приведены основные технические данные се-

В

табл.

парационных установок типа НГС.

 

В указанных шифрах первая цифра обозначает рабочее

давление, вторая цифра — диаметр сепаратора

(в мм).

Сепаратор типа НГС (рис. 11.4) состоит из горизонтальной емкости 1, оснащенной патрубками для входа продукции 2, для

выхода

нефти

10 и газа

7. Внутри емкости непосредственно

у патрубка

для входа нефтегазовой смеси смонтированы рас­

пределительное

устройство

3 и

наклонные желоба (дефлек­

торы)

4 и

5.

Возле патрубка,

через который осуществляется

выход

газа,

установлены горизонтальный 8 и вертикальный 6

сетчатые отбойники. Кроме того, аппарат снабжен штуцерами и муфтами для монтажа приборов сигнализации и автоматиче­ ского регулирования режима работы.

Газонефтяная смесь поступает в аппарат через входной па­ трубок 2, изменяет свое направление на 90°, и при помощи

распределительного устройства нефть вместе с остаточным га­ зом направляется сначала в верхние наклонные желоба 4, а затем в нижние 5.-Отделившийся из нефти газ проходит сна­ чала вертикальный каплеотбойник 6, а затем горизонтальный 8. Эти каплеотбойники осуществляют тонкую очистку газа от ка­ пельной жидкости (эффективность свыше 99 %), что позволяет отказаться от установки.дополнительного сепаратора газа. Вы­ делившийся в сепараторе газ через патрубок 7, задвижку и регулирующий клапан (на рис. не показаны) поступает в газо­ сборную сеть.

Отсепарированная нефть, скопившаяся в нижней секции сбора жидкости сепаратора, через выходной патрубок 10 на­ правляется на следующую ступень сепарации или, в случае ис­ пользования аппарата на последней ступени, в резервуар. Для устранения возможности воронкообразования и попадания газа в выкидную линию над патрубком выхода нефти устанавлива­ ется диск 9.

Сепараторы НГС поставляются в комплекте со средствами местной автоматики, а средства управления автоматического регулирования предусматриваются в проектах по привязке установок с конкретным объектом. Комплекс приборов и средств автоматизации должен обеспечивать:

автоматическое регулирование рабочего уровня нефтегазо­ вой смеси в сепараторе;

автоматическую защиту установки (прекращение подачи нефтегазовой смеси в сепаратор) при:

а) аварийном повышении давления в сепараторе; б) аварийно-высоком уровне жидкости в сепараторе.

сигнализацию в блок управления об аварийных режимах работы установки.

Сепарационные установки с предварительным отбором газа УБС. Широкое внедрение однотрубных герметизированных си­ стем сбора и подготовки нефти и газа обусловило создание блочных сепарационных установок высокой пропускной способ­ ности,' обеспечивающих повышенную единичную пройденную способность и высокое качество разделения нефти и газа в ус­ ловиях пульсирующих потоков нефтегазоводяной смеси в сбор­ ных коллекторах.

Для удовлетворения этих требований созданы сепарацион­ ные установки с предварительным отбором газа следую­ щих типоразмеров: УБС-1500/6; УБС-1500/16; УБС-3000/6;

УБС-3000/16;

УБС-6300/6;

УБС-6300/16;

УБС-1000/6;

УБС-10000/16; УБС-16000/6 и УБС-16000/16.

обозначения:

В шифре установок приняты следующие

УБС —установка

блочная сепарационная; первая цифра —

пропускная способность по жидкости (м3/сут); вторая цифра — допустимое рабочее давление.

Установки предназначены для отделения нефти от газа на первой ступени сепарации.

Сепарации на установке УБС (рис. 11.5) разделяются на следующие стадии:

предварительное разделение и расслоение газожидкостной смеси в конечном участке системы сбора и в депульсаторе 6; окончательное разделение жидкости и газа в сепарацион-

ной емкости 7; очистка газа от капельной жидкости в сепарационной емко­

сти или в отдельном выносном аппарате — каплеотбойнике 2. Продукция скважин по нефтегазосборному коллектору по­ ступает перед сепаратором на конечный участок трубопровода, диаметр которого выбирается из расчета разрушения пробко­

вой структуры, сглаживания пульсаций расхода и давления. Из конечного участка трубопровода / нефтегазовый поток

поступает в депульсатор 6, который состоит из восходящего участка 5 и наклонного 4 в сторону ввода жидкости / в сепарационную емкость. На этом участке наклонного трубопровода монтируется газоотводящий коллектор 3 для отбора отделив­ шегося газа и подачи его в каплеотбойник 2 или в газовое про­ странство сепарационной емкости.

В депульсаторе происходит предварительное отделение газа от жидкости. Жидкость с остаточным газом поступает в сепарационную емкость, где четко выделяются три секции:

ввода жидкости и газа; осаждения и сбора; отвода жидкости и газа.

Секция ввода служит для гашения кинетической энергии и распределения по сечению емкости входящих потоков жидко­ сти и газа. В этой секции завершается процесс предваритель­ ного разделения.

Секция осаждения служит для завершения гравитацион­ ного разделения как в газовой, так и жидкостной зоне. Секция осаждения и сбора занимает до 60 % объема сепарационной емкости.

Третья секция служит для отвода продуктов разделения из сепарационной емкости, а также размещения поплавков регу­ лятора уровня и датчиков предельных уровней.

Каплеотбойник 2 монтируется над сепарационной емкостью, что обеспечивает подачу самотеком уловленной в каплеотбой­ нике жидкости в секцию осаждения и сбора сепарационной ем­ кости.

Сепарационные установки типа УБС оснащаются мини­ мальным набором средств автоматики и контроля для обеспе­ чения нормальной работы и включают:

регуляторы уровня пневматические или электрические; датчики предельного верхнего и нижнего уровней;

Обвязка средств регулирования и измерения

Рис. 11.5. Селарацнонная установка с предварительным отбором газа типа УБС

Показатели

Пропускная способность по сырью, м*/сут Давление рабочее, МПа

Газовый фактор, м*/т Рабочая среда

Температура окружающего воздуха, *С Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

Условные диаметры штуцеров, мм:

входа продукции А

выхода нефти В

выхода газа Г

Масса, кг

УБС-16000/6

У Б С -10000/6

УБС-6300/6

УБС-3000/6

УБС -1500/6

16000

10 000

6300

3000

1500

0,6 и 1,6

120 Нефтегазовая смесь,

допускается содержание сероводорода —40—+40

20500

19 800

 

18 450

19 700

 

16 400

 

 

A QftA

5400

 

3 800

О OUU

5400

 

3800

 

 

5 760

4890

 

3 450

4 500

 

3 300

 

 

 

350

)

200

500

 

350

:

200

 

400

200

1

200

200

 

200

 

 

200

150

 

150

150

 

150

 

 

35200

21000

 

10 500

электроконтактные манометры.

Техническая характеристика блочных сепарационных уста­ новок типа УБС приведена в табл. 11.3.

Сепарационные установки с предварительным сбросом воды типа УПС предназначены для отделения газа от обводненной нефти и сброса свободной пластовой воды с одновременным учетом количества обезвоженной нефти и воды, выходящих из аппарата. Выпускаются установки типа УПС на рабочее дав­ ление 0,6 МПа следующих модификаций: УПС-3000/6М, УПС-А-3000/6, УПС-6300/6М и УПС-10000/6М. Одновременно разработаны все модификации УПС и на рабочее давление 1,6 МПа.

Вшифре установок приняты следующие обозначения:

УПС —установка с

предварительным сбросом воды; А —

в антикоррозийном

исполнении; первая цифра после букв —

s в

пропускная

способность

по

жидкости

(м3/сут);

вторая

цифра —допусти­

мое

рабочее

давление;

М

модернизирован­

ная.

 

 

три

установ­

Первые

ки типа УПС можно ис­ пользовать в качестве сепараторов первой сту­ пени, в этом случае предварительное отделе­ ние газа от жидкости должно осуществляться в депульсаторе перед по­ ступлением продукции в аппарат. УПС-10000/6М устанавливается после се­ паратора первой ступени и одновременно может разделять жидкость на несколько потоков рав­ ного расхода.

Автоматизированн ы е установки выполнены в моноблоке и состоят из следующих основных ча­ стей: блока сепарации и сброса воды, задорнорегулирующей арматуры и системы контроля и уп­ равления (рис. 11.6).

Блок сепарации и сброса воды глухой сфе­ рической перегородкой разделен на два отсека—

сепарационный А

и

от­

стойный Б.

Каждый

от­

сек имеет люк-лаз,

пре­

дохранительный

клапан

и дренажные штуцеры.

В

сепарационном

от­

секе

для

более

полной

а.сепарации и предотвра­ щения ценообразования предусмотрена нефте­ разливная полка 2. Для

равномерного распределения потока в параллельно работаю­ щих установках в сепарационных и отстойных отсеках име­ ются штуцеры для сообщения их по жидкости (в нижней части)

игазу (в верхней части).

Вотстойном отсеке для более полного использования объ­ ема емкости имеется распределитель 3 жидкости на входе, перфорированная труба со штуцером для вывода воды 8 и два штуцера 5 и 6 для вывода нефти. Расположение штуцеров для вывода нефти позволяет осуществлять работу установок в ре­ жимах полного и неполного заполнения. На установках УПС-6300 применяется выносной каплеотбойник 4, устанавли­ ваемый над отстойной секцией.

Работа установки происходит следующим образом. Продук­ ция скважин поступает в сепарациоиный отсек А по соплу 1 и нефтеразливной полке 2, где происходит первичное отделение газа от жидкой фазы. Отделившийся нефтяной газ через регу­ лятор уровня отводится в отсек Б, откуда через каплеотбой­

ник 4 и регулятор давления — в газовый коллектор.

сепарации

В случае применения установки на I ступени

предусматривается

узел предварительного отбора

газа (де­

пульсатор). При использовании установки на II ступени се­

парации монтаж

узла предварительного отбора газа не тре­

буется.

 

 

Водонефтяная эмульсия из отсека А передавливается в от­ сек Б под действием давления газа. Допустимый перепад дав­ ления между отсеками Б и А не более 0,2 МПа (в зависимо­ сти от длины каплеобразователя между отсеками).

Для улучшения отделения воды от эмульсии предусмотрено предварительное смешение продукции скважин с водой, посту­ пающей из установки подготовки нефти. Трубопровод (каплеобразователь) между отсеками А и Б может быть выполнен из трубы определенного диаметра и длины в зависимости от тре­ буемого времени контакта эмульсии и оборотной воды. При работе установки без каплеобразователя оборотная вода с установок подготовки нефти подается за 200—300 м до входа в технологическую емкость.

Водонефтяная эмульсия поступает в отстойный отсек Б че­ рез входной распределитель 3. При этом основная часть струй, вытекающих из распределителя, движется радиально, а мень­ шая часть — в направлении ближайшего эллиптического днища аппарата. Доходя до стенок аппарата и теряя кинетическую энергию, струи эмульсии отражаются и принимают горизон­ тальное направление вдоль аппарата. Отстоявшаяся вода от­ водится через перфорированный трубопровод 8. Предвари­ тельно обезвоженная нефть выводится через штуцеры 5 и б, связанные с перфорированной трубой 7, расположенной в верх­ ней части емкости.

Система контроля и управления должна осуществлять: регулирование уровня «нефть — газ» на уровне 2400 мм; регулирование уровня «нефть — вода» на уровне 900 мм; регулирование давления и технологической емкости; измерение количества предварительно обезвоженной нефти; измерение количества сбрасываемой воды; измерение количества оборотной воды;

сигнализацию достижения заданных значений давления и предельного уровня нефти в емкости;

аварийную отсечку по входу продукта при достижении уровня нефти в аппарате 2600 мм и заданном давлении;

измерение давления и температуры.

При работе в режиме полного заполнения не осуществля­ ются регулирование уровня «нефть— газ» и сигнализация ава­ рийного уровня, предварительно обезвоженная нефть отводится через верхний штуцер 5, связанный с перфорированной трубой, а штуцер 6 на днище закрывается.

Техническая характеристика установок типов УПС-3000 и УПС-6300 приведена в табл. 11.4.

Сепарационная установка с предварительным сбросом воды типа УПС-1000016М (16М) предназначена для сброса свобод­ ной пластовой воды из продукции скважин с одновременной сепарацией газа. При необходимости установку можно исполь­ зовать в качестве делителя потока (четыре потока). Для этой цели каждый нефтяной отсек необходимо дополнительно осна­ стить регулятором уровня и исполнительным механизмом.

в

Установка УПС-10000/6М (16М) (рис. 11.7)

выполнена

виде моноблока и состоит из технологической

емкости А

с

перегородками и каплеотбойниками, площадками

для обслу-