книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

Станки для зубошлифования цилиндрических колес фирмы Карр (табл. 19.18) пред­ лагаются для высокопроизводительной финишной обработки наружных и внутренних за­ цеплений. Наряду с обычным зубошлифоваиием с использованием шлифкругов из ко­ рунда и карборунда, фирма Карр предлагает обработку шлифовальными кругами с CBN-гальванопокрытием, не требующими правки и позволяющими производить шлифо­ вание профилей в труднодоступных местах.

Таблица 19.18

Станки для зубошлифоваиня цилиндрических колес фирмы Карр

* С встроенной измерительной системой; ** высота профиля шлифуемого зуба.

Фирмы Gleason и Samputensili-Seifa предлагают зубошлпфовальные станки, позво­ ляющие работать как червячной фрезой, так н червячным кругом (табл. 19.19).

Таблица 19.22

Зубохонинговальные станки для силового зубохониигования охватывающим хоном

•Для внутренних венцов; ** осевое переменимте инструмента.

Зубохонинговальные станки с ЧП У для силового зубохониигования охватывающим хоном (коронарного зубохониигования) со синхронизированным вращением инструмента и детали представляют фирмы Gleason, Карр, Liebherr, Fàssler, Samputensili-Seifa, Koepfer

и Prâwema, характеристики станков приведены в табл. 19.22. Кроме того, имеются зубо­ ш лифовальные станки фирм Reishauer и Samputensili-Seifa с возможностью выполнения зубохониигования с одной установки детали.

С танки с Ч П У для снятия ф асо к и зубозакруглен и я выпускаю тся фирмами

Prâwema, Gleason, Samputensili и Wera Profilator (табл. 19.23).

Протягивание обеспечивает высокую производительность, но для эффективного приме­ нения зубопротягивания требуется достаточно высокая программа изготовления изделий.

Различают наружное и внутреннее зубопротягивание, причем внутреннее может быть винтовым. Протяжка обычно имеет черновую, чистовую и запасную части. Стойкость протяжки достигает от 80 до 250 м в зависимости от материала, структуры, прочности. Скорость резания должна быть не менее 30 м/мин, температура 200-600 °С. Для изготов­ ления протяжек применяются быстрорежущие стали HSS. Гидравлический привод про­ тяжных станков обеспечивает скорости до 120 м/мин.

Для протяжных станков требуются высокая статическая и динамическая жесткость и эффективное удаление стружки. Для твердосплавных протяжек требуется скорость не ме­ нее 60 м/мин.

При применении твердосплавных протяжек возможна обработка деталей с твер­ достью до 60 H R C a, протягивание осуществляется всухую, наилучшие показатели стойко­ сти при скорости протягивания 25 м/мин, стойкость протяжек может достигать 500 м.

Фирма Karl Klink предлагает вертикальные протяжные станки и протяжки для внут­ реннего и наружного протягивания, включая твердое протягивание закаленных деталей и винтовых поверхностей [3].

Одним из направлений создания специализированных зубообрабатывающ их стан­ ков являются станки с Ч П У для совмещенной обработки зубофрезерованием и зубодолблением, такие станки предлагаются фирмами Gleason и Liebherr, характеристики станков представлены в табл. 19.24.

Станок Combi-Cut IC C 150 может работать червячной фрезой с частотой вращения до 5,500 мин"1 и долбяком с числом двойных ходов до 3000 в мин.

Таблица 19.24

Станки для комбинированной обработки зубоф резерованием и зубодолблением

Окончание таблицы 19.27

*Со встроенной системой измерения.

19 .2.2. Зубообрабатывающие станки с ЧПУ для конических зубчатых колес

В процессе изготовления зубчатых передач участвуют различные технические службы, каждая из которых выполняет свою конкретную задачу, однако выполнение этих задач, как правило, не связано с достижением конечных качественных показателей изготавливаемой зубчатой передачи. Традиционные технологии изготовления зубчатых передач по своей су­ ти являются жесткими и не предусматривают оперативного вмешательства в технологиче­ ский процесс для корректировки с целью устранения возникающих отклонений.

Концепцию гибкого технологического процесса при изготовлении конических зубчатых передач предлагает фирма Klingelnberg под названием -«технология замкнутых циклов» [4].

Технология замкнутых циклов предусматривает оперативное вмешательство и внесе­ ние необходимых корректировок в действующий технологический процесс путем про­ граммного управления всем процессом изготовления на основе оперативного анализа дос­ тигаемых результатов на всех этапах производства зубчатых колес.

Технология замкнутых циклов включает проектирование зубчатой передачи, кон­ троль всех этапов изготовления зубчатых колес, оптимизацию режимов обработки и опти­ мальную стойкость инструмента, гарантированное достижение требуемого качества зуб­ чатой передачи. Основная схема технологии замкнутых циклов фирмы Klingelnberg пред­ ставлена на рис. 19.24.

В технологии замкнутых циклов действует несколько программ, каждая из которых выполняет отдельные задачи.

Программа KIM oS обеспечивает проектирование новой передачи и включает:

—расчет прочности по стандартам;

—анализ и оптимизацию контактных свойств;