Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Технология производства и методы обеспечения качества зубчатых колес и передач

..pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
33.91 Mб
Скачать

732

 

 

 

 

 

Глава

19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19.2

З у б о ф р е з е р н ы е , з у б о д о л б е ж н ы е и з у б о ш л и ф о в а л ь н ы е с т а н к и с Ч П У н а о с н о в е

 

 

 

 

е д и н о й м о д у л ь н о й б а з ы

ф и р м ы Liebherr

 

 

 

Тип

Зубофрсзсрпыс

 

Зубодолбежпые

Зубошли<|юпалы1ые

станков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модель

Диаметр

Частота

Модель

Диаметр

Число

Модель

Диаметр

Частота

База

обраба­

вращения

(обрабаты­

двойных хо­

обрабаты­

вращения

станка

тываемых

фрезы,

станка

ваемых

дов лолбяка,

станка

ваемых

щлифкру-

 

 

 

колее, мм

мин-1

 

 

колес, мм

мин-1

 

колес, мм

га, мин-1

 

1C 80

 

80

 

1580

 

80

 

 

 

 

1-я

1C 120

 

125

5500

15120

 

125

 

 

 

 

плат­

 

 

 

 

 

 

 

1,800/3.000

 

 

 

форма

LC 150

 

150

 

15150

 

150

 

 

 

 

 

LC 180

 

180

 

15180

 

180

 

 

 

 

2-я

1C 200

 

200

 

LFS 200

 

200

 

1200

LCS 200

200

ZC300

 

300

1500

 

 

 

 

 

 

 

 

плат-

 

LFS 300

 

300

1200

 

LCS300

300

форма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1C 380

 

380

 

L F s m

 

380

 

 

LCS 380

380

 

 

 

500

 

LFS 500

 

500

800/550

 

 

 

 

 

 

600

 

LFS 600

 

600

 

 

 

 

 

 

 

700

 

LFS 700

 

700

 

 

 

 

 

 

 

800

1000

LFS

WSC

 

800

 

300

 

 

 

 

 

 

 

800

800

 

 

 

 

 

 

3-я

 

 

1000

 

LFS

WSC

 

1000

 

 

 

 

плат­

 

 

 

 

 

 

 

 

форма

 

 

 

 

1000

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

LFS

WSC

 

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1400

 

 

WSC

 

1400

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

1400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1600

 

WSC

 

1600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1600

 

 

 

 

 

 

4-я

1C 2000|

2000

 

W5C2000

 

2000

 

 

 

 

1C 25001

2500

250

W5C2500

 

2500

230

 

 

 

плат­

 

 

 

 

форма

 

 

 

 

WSC 3000

 

3000

 

 

 

 

 

1C 30001

3000

 

 

 

 

 

 

734 Глава 19

Таблица 19.3

З у б о ф р е з е р н ы е , з у б о д о л б е ж н ы е и з у б о ш л и ф о в а л ь н ы е с т а н к и с Ч П У

 

н а о с н о в е е д и н о й м о д у л ь н о й

б а з ы ф

и р м ы Gleason

 

 

Тип станка

Зубофрсзсрныс

Зубодолбежныс

Зубошлифовальпыс

Модель

GP130

GP200

GP300

GP130S

GP200S

GP200G

GP300G

Наибольший диаметр, мм

130

200

300

130

200

200

300

Наибольший модуль, мм

3

5

5

4

6

15*

15*

Наибольшая длина хода инстру­

250

250

400

250

250

250

400

мента, мм

 

 

 

 

 

 

 

•Высота шлифуемого профиля.

 

 

 

 

 

 

 

В т а б л . 1 9 . 4 п р и в е д е н п р и м е р « с у х о г о » з у б о ф р е з е р о в а н и я ч е р в я ч н о й ф р е з о й .

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 19.4

Р е з у л ь т а т ы « с у х о г о » з у б о ф р е з е р о в а н и я ч е р в я ч н о й ф р е з о й

 

Модуль нарезаемого колеса, мм

 

 

 

 

2,45

 

 

Число зубьев нарезаемого колеса

 

 

 

 

41

 

 

Ширина нарезаемого колеса, мм

 

 

 

 

15

 

 

Материал нарезаемого колеса

 

 

 

 

Сталь 20МХ5

 

Твердость нарезаемого колеса

 

 

 

 

170НВ

 

 

Материал червячной фрезы

 

 

Сталь быстрорежущая с покрытием

Диаметр червячной фрезы, мм

 

 

 

 

80

 

 

Число стружечных канавок червячной фрезы

 

 

 

21

 

 

Число заходов червячной фрезы

 

 

 

 

3

 

 

Скорость резания, м/мин

 

 

 

 

170

 

 

Частота вращения червячной фрезы, мин*1

 

 

 

676

 

 

Осевая подача червячной фрезы, мм/об

 

 

 

3,7

 

 

Машинное время, мин

 

 

 

 

0,22

 

 

Количество деталей в час

 

 

 

 

186

 

 

Количество деталей между переточками фрезы

 

 

2300

 

 

Суммарная стойкость фрезы, деталей

 

 

 

25000

 

 

З у б о ф р е з е р н ы е с т а н к и с Ч П У д л я ц и л и н д р и ч е с к и х к о л е с п р е д л а г а ю т с я ф и р м а м и Liebherr, Samputensili, Gleason, TOS, З А О « Т я ж е л ы е з у б о р е з н ы е с т а н к и » ( С а р а т о в ) и

В И С Т А Н ( В и т е б с к ) , о с н о в н ы е х а р а к т е р и с т и к и п р и в е д е н ы в т а б л . 1 9 . 5 .

Автоматизация производства зубчатых колес

735

Таблица 195

С т а н к и с Ч П У д л я з у б о ф р с з е р о в а и и я ц и л и н д р и ч е с к и х к о л е с

Фирмаизготовитель

Gleason-

P/auter

Liebheir

liebherr

 

Наибольший

Наибольший

Наибольшее осевое

Модель

диаметр

модуль

перемещение

станка

фрезеруемых

фрезеруемых

фрезы, мм

 

колес, мм

колес, мм

 

 

А. Станки с вертикальной осью

PHOENIX 125 GH

125

PHOENIX 400 GH

450

 

GP 130

130

 

CP 200

200

 

GP300

300

 

P 400

400

 

P 600

600/800

 

P 800

800/1200

 

P 1200

1200/1600

 

P 1600

1600/2000

 

P 2000

2000/2400

 

P 2400

2400/2800

 

P 3000

3000/4000

LC 80

 

80

LC 120

1-я платформа

125

LC 150

150

 

LC 180

 

180

LC 200

 

200

LC 300

2-я платформа

300

LC 380

 

380

LC 500

 

500

LC 600

 

600

LC 700

 

700

LC 800

3-я платформа

800

LC 1000

1000

 

LC 1200

 

1200

LC 1400

 

1400

LC 1600

 

1600

LC 2000

 

2000

LC 2500

4-я платформа

2500

LC 3000

3000

 

LC 4500

 

4500/6000

3.2300

12

525

3

250/400

3/5

250/400

3/6

250/400

12

400/600

12

400/600

16/20/30

700/1000/1300/1600

16/20/30

700/1000/1300/1600

20/30

700/1000/1300/1600

20/30

700/1000/1300/1600

20/30

700/1000/1300/1600

35/45

1400/2000

3

250/400

3

250/400

3

250/400

3

250/400

7

600

7

600

7

600

12/14

1000

12/14

1000

12/14

1000

12/16/20

1000

12/16/20

1000

12/16/20

1000

16/20

1000

16/20

1000

20

1200/1500/1800

20/30

1200/1500/1800

30

1200/1800/2400

30

1200/1800/2400

736

Глава 19

 

Продолжение таблицы 19.5

 

 

Наибольший

Наибольший

Наибольшее оссиос

Фирма-

Модель

диаметр

модуль

перемещение

изготовитель

станка

фрезеруемых

фрезеруемых

фрезы, мм

 

 

колес, мм

колее, мм

 

 

5100

100

3

300

 

5130

130

3

300

 

5150

150

4

400

 

5200

200

4

400(600)

 

5300

300

6

400(600)

Samputensili

5400

400

6

400(600)

5500

500

12

760(1060)

 

 

5750

750

12

1060

 

5800

800

18

1310

 

51200

1250

18

1310

 

51600

1600

18

1310

 

52000

2000

18

1310

 

Я Г 900

900

22(28)

1000

Hufler

Я Г 1250

1250

22(28)

1000

 

Я Г 1600

1600

22(28)

1000

TOS

OFA 32 СЯС6

320

7

300

OFA 75 CNC6

750(900)

12(14)

630

 

OAv < 1ЯЖС

53А50ФЗ

500

10

 

 

 

10

 

лые зуборез­

53Ф80ФЗ

800

 

ные станки»

53А11ФЗ

1250

16

 

 

 

 

53Д30ПФЗ

320

6

220

ВИСТАН

ВС-Б35ПФ4

500

10

220

 

ВСН-380 CNC

800

12(14)

600

 

Б. Станки с горизонтальной осью изделия

 

 

Р60*

80/100

2.5/3

220/320

Gleason

Р90*

100/125

3/5

320/400

РЕ 125*

130

4

400/800

 

 

Г210*

180/210

3

300/400

 

160

60/140

2.5

200/480

Koepfer

180

90/156

2.5

180

200

120/180

3

200

 

 

300

140/195

4

300

ОТЛРТ A LJ

ВС-51 ПФ2

125

4

500

В И Н А п

5Б353 ПФ2

200

8

820

 

* С модификациями для нарезания червяков.

738

Глава 19

Рис. 19.13. Типы посадочных шеек для точных червячных фрез фирмы Samputensili

hFtPO | hFaPO

Рис. 19.14. Профиль зубьев червячной фрезы: а — модифицированный; б — немодифицированный

740

Глава 19

Таблица 19.7

Сравнительные характеристики твердого сплава НМ и бы строрежущ ей стали HSS

Свойства

Единица измерения

HSS

НМ

Твердость

HV10

800-900

1200-1900

Изгибная прочность

Н/мм2

5000

1000-2500

Плотность

г/см3

8-8,3

11

-15

Модуль упругости

103 Н/мм2

217

480

-660

Коэффициент теплопроводности

цм/(м°С )

10-13

5-7

Теплостойкость (до 20 °С)

W /(м °С)

19

30-100

Для инструментов из быстрорежущих сталей и твердого сплава рекомендуется нане­ сение износостойких покрытий. Основные виды износостойких покрытий по рекоменда­ циям фирмы Samputensili приведены в табл. 19.8.

Таблица 19.8

Рекомендуемые покрытия червячных фрез

Название

Состав

Максимальная температура, “С

Твердость HV

Sunite®

TiN

600

2500

Gold

 

 

 

Smite9

TiCN

450

3300

Car­

 

 

 

bonium

 

 

 

Smite®

TiAIN

900

3300

Future

 

 

 

Sunite®

TiAlN

800

3500

X-Treme

 

 

 

Рекомендации но применению

ilS O

5

свойства

диапазон применения

i

•S.s

1

 

 

0,4

1-4

Высокая твердость

«Мокрое» зубофрезерова-

 

 

при низком коэффи­ ннс быстрорежущими ста­

 

 

циенте трения

лями HSS со скоростью ре­

 

 

 

зания до 110 м/мин

0,4

1-4

Высокая твердость

«Мокрое» зубофрезерова-

 

 

при низком коэффи­ иие быстрорежущими ста­

 

 

циенте трения

лями HSS со скоростью ре­

 

 

 

зания до 110 м/мип

0,4

1-6

Рекомендуется при

«Полусухое» и «сухое» зу-

 

 

сухой обработке

бофрсзсрованис быстроре­

 

 

 

жущими сталями HSS со

 

 

 

скоростью резания до

 

 

 

110 м/мип

0,4

1-3

Рекомендуется для

Зубофрсзеровапие твердо­

 

 

твердосплавных

сплавными инструмента­

 

 

инструментов

ми

Sunite®

TiAlN+

800 2600+

0,2

2-6 Рекомендуется при «Сухое» зубофрезерова-

Hardlube

+WC/C

+1000

 

высоких температу­ нис твердосплавными ин­

 

 

 

 

рах, имеет повышен­ струментами

 

 

 

 

ную износостойкость

 

 

 

 

с минимальным ко­

 

 

 

 

эффициентом трения

Power- TiN

lube®

Рекомендуется при «Сухое» и «мокрое» зубо- высоких температу­ фрсзсровапис быстроре­ рах, имеет повышен­ жущими инструментами ную износостойкость

с минимальным ко­ эффициентом трения