книги / Системы, технологии и организация услуг в автомобильном сервисе. Ч. 1

Рис. 2.8. Упрощенная схема движения запасов на складе: 1 – страховой, 2 – средний текущий, 3 – максимальный запас

Средний текущий запас также является важным показателем, так как определяет среднюю величину средств, вложенных в запасы, и среднюю стоимость их содержания.

Оптимальный размер запасов каждой детали определяется с учетом разделения номенклатуры по частоте спроса. Для деталей группы А в общий размер запаса включается наибольший страховой запас, чем обеспечивается покрытие любых скачков спроса. Для деталей постоянного спроса (группа В) в размер запаса включается средний страховой запас, а для деталей группы С – низкий или нулевой страховой запас. Периодичность контроля наличных запасов на складе также разная: группы А – частный контроль, например раз в неделю; группы В – раз в месяц; группы С – раз в квартал.

При рассмотрении вопроса управления складскими запасами необходимо обратить внимание на следующее:

–оборачиваемость запасов;

–пополнение запасов;

–риск неликвидности товаров;

–активизация запасов;

313

–удешевление контроля;

–нормативные документы, регламентирующие складские операции.

Оборачиваемость запасов. Фирмы, торгующие со скла-

дов стремятся увеличить оборачиваемость запасов (отношение годового объема продаж к среднегодовому объему запасов), чтобы при меньшей площади складов и меньших затратах на содержание запасов получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыль.

2.3.8.Современные базы данных для запасных частей

Современная база данных для запасных частей должна обеспечивать:

–хранение каталожных, серийных и т.п. номеров, изображений, схем или спецификаций товаров;

–несколько вариантов единиц измерения;

–накопление информации о ценах, скидках, обратных выплатах, соглашениях о бонусах, комиссионных и т.п.;

–просмотр состояния запасов запасных частей на различных складах с указанием свободных остатков, имеющихся в наличии, доступных, зарезервированных, распределенных и ожидаемых к получению количеств;

–выполнение запросов по коду товара у заказчика, коду замены товара;

–заказ не складируемых товаров;

–создание наборов, состоящих из нескольких товаров;

–указание номера партии при вводе заказа или отгрузки;

–неограниченное число замен товаров с учетом цены;

–предложение замены при отсутствии на складе;

–определение инструкции о месте доставки;

–конкретные указания /сообщения на накладной/счете;

–дробные количества (меры) товаров в заказе;

–распознавание штрих-кодов;

314

–возможность определять товары для неограниченного числа совместно работающих предприятий, подразделений

искладов;

–возможность отслеживать товары, поступающие от многих поставщиков.

Параметры складского учета каждого наименования запасных частей должны включать:

–код, наименование и размеры;

–несколько возможных единиц измерения;

–штриховой код;

–вторичные коды, идентифицирующие товар;

–неограниченное число замен товара;

–неограниченное число аналогов товара;

–вывоз товара по коду заказчика или поставщика;

–коды товара у различных заказчиков;

–коды товара у различных поставщиков;

–оригинальный код товара у производителя;

–отслеживание партий товара;

–отслеживание серийных номеров товаров;

–формирование наборов товаров для реализации;

–указание основного адреса на складе и дополнительных;

–возможность включения товара в отложенные заказы. Неограниченное число групп товаров:

–товарные группы;

–группы при ценообразовании;

–группы для анализа продаж;

–группы по начислению комиссионных;

–группы по стоимости;

–группы (товары) для разноски по субсчетам главной

книги;

–группы для производства;

–группы по бонусам и комиссионным;

–группы по таможенным пошлинам;

315

–группы по способу доставки;

–параметры для закупок;

–экономическое количество в заказе;

–времена поставки;

–минимальный / максимальный запас на складе;

–пути восполнения запасов для применения алгоритмов прогноза.

Параметры ценообразования:

–до десяти уровней цен по количеству или объему продажи в зависимости: от заказчика; от группы заказчиков; от товара; от группы товаров;

–комиссионные от продажи, начисляемые по товару или соответствующей группе;

–коды налогообложения.

Параметры для бухгалтерского учета:

–неограниченные возможности привязки к счетам главной книги для проведения товарных операций;

–использование различных методов определения стои-

мости;

–средневзвешенная стоимость;

–последняя стоимость;

–нормативная стоимость.

2.3.9.Нормирование и методы управления запасами

Для управления запасами на складах запасных частей с целью обеспечения оптимального их уровня применяют два метода: метод с постоянной периодичностью поставок (рис. 2.9, а) и метод с постоянным объемом поставок

(рис. 2.9, б).

Сущность 1-го метода: запасные части заказываются и поступают на региональный склад или склад дилера через равные промежутки времени (t1 = t2 = t3), а регулирование размера запаса осуществляется путем изменения объема партии поставки (w1 = w2 = w3). Поставка осуществляется не-

316

разности между максимальным запасом Зmax и вероятным Звер.1 (Зmax – Звер.1). Тем самым обеспечивается гарантированное наличие на складе требуемого количества деталей, достаточного для полного удовлетворения спроса.

Достоинство этого метода в простоте. Однако он применяется в случае, когда запасные части расходуются достаточно равномерно.

Сущность 2-го метода заключается в фиксированном размере заказа. Поступление запасных частей происходит равными, заранее определенными партиями (w1 = w2 = w3), но интервалы между поставками различны (t1 = t2 = t3). Очередной заказ производится, когда запас снижается до определенного, так называемого порогового, уровня. Он рассчитывается таким образом, чтобы поступление очередной партии произошло в момент, когда фактический запас деталей на складе достигнет Зmin.

При этом методе достигается поступление партий поставок одинакового размера, снижаются затраты на доставку и содержание запаса, но требуется систематический и непрерывный контроль запасов.

2.3.10. Оптимизация, контроль и ускорение оборачиваемости запасов, их размещение и адресная система хранения

Оптимизация процессов. Ускорение движения товарных потоков на складе определяется ускорением обработки товаров и документов на всех технологических этапах. Например, пути перемещения товаров стараются «выпрямить» в горизонтальном и вертикальном направлении – это сокращает сроки перемещения.

В качестве средств оптимизации сроков технологических процессов на складах используют компьютерные системы, диспетчеризацию, технологические карты, сетевые графики, оперативное планирование, системы радиосвязи,

318