книги из ГПНТБ / Электрические подъемные установки учебное пособие для студентов горных вузов проф. В. Б. Уманский ; под редакцией Барамидзе К. М. 1960- 20 Мб
.pdf52 |
|
Органы навивки |
|
|
|||
Лебедки и подъемные машины Сталинского машиностроительного |
|||||||
|
Размеры |
Нагрузк», кг |
|
Канат |
|||
|
|
|
|
|
|||
Тип подъемной |
барабана, мм |
максималь* |
наибольшая |
максималь суммарное раз |
|||
|
|
||||||
машины |
|
|
ное стати |
разность меж* |
ный диа |
рывное усилие |
|
диа |
шири |
ческое на |
ду статически |
||||
метр, |
всех проволок |
||||||
|
метр |
на |
тяжение |
ми натяжени |
мм |
каната, кг |
|
|
каната |
ями канатов |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы органов навивки |
|
|
53 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
||
завода им. 15-летия ЛКСМУ с одним цилиндрическим барабаном |
|
||||||||
Максимальная длина подъем |
|
|
|
ПредельнаЯ |
г> |
|
Вес маши |
||
ного каната, м, |
Макси |
Переда |
Скорость |
|
|||||
|
при навивке |
|
ориентире . |
Вес маши |
|
ны, приве |
|||
|
|
|
мальная |
точное |
вращения |
вочная |
ны без |
|
денный к |
одно |
двух |
трех |
скорост |
отноше |
двигателя |
мощность |
электро |
’ |
поверхно- |
подъема |
ние ре |
об/мин |
двигателя |
двигателя |
сти бара |
||||
слойной |
слойной |
слойной |
м/сек |
дуктора |
|
кет ’ |
кг |
|
бана, кг |
БЛ* -1200/1030И |
1200 |
юоо |
2 500 |
2500 |
18 |
16 700 |
|
|
|
4 000 |
1500 |
25 |
29 700 |
БЛ-1600/1224 |
1600 |
1200 |
4000 |
|||
**БМ-2000/1530А |
2000 |
1500 |
5 000 |
3000 |
28 |
37 700 |
БМ-2000/1520А |
2000 |
1500 |
5 000 |
3000 |
28 |
37700 |
БМ-2500/2030 |
2500 |
2000 |
6 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
БМ-2500/2030А |
2500 |
2000 |
6500 |
4000 |
31 |
57 200 |
БМ***-2500/2030Р |
2500 |
2000 |
6 500 |
4000 |
31 |
57200 |
БМ-2500/2020 |
2500 |
2000 |
6 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
БМ-2500/2020А |
2500 |
2000 |
6 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
БМ-2500/2021Р |
2500 |
2000 |
6 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
БМ-45М |
3000 |
2000 |
10 000 |
4000 |
37 |
82500 |
БМ-46 |
3000 |
2000 |
10000 |
4000 |
37 |
82 500 |
БМ-46А |
3000 |
2000 |
10000 |
4000 |
37 |
82500 |
БМ-46МЛ |
3000 |
2000 |
10000 |
4000 |
37 |
82 500 |
БМ-46МЛА |
3000 |
2000 |
10 000 |
4000 |
37 |
82500 |
БМ-3000/2030Р |
3000 |
2000 |
10000 |
5000 |
37 |
82 500 |
БМ-3000/2021Р |
3000 |
2000 |
10000 |
5000 |
37 |
82500 |
♦ Индекс И означает, что данный тип лебедки был подвергнут изменениям с целью усовер
**Машины с индексом А имеют верхнее расположение гидравлического привода тормоза и
***Машины с индексом Р оборудованы отдельным редуктором, который имеет чугунный
пары зубчатых колес; этот тип подъемных машин предназначен для оборудования поверхностных
195 |
400 |
620 |
1,5 |
175 |
|
|
2,0 |
216 |
450 |
700 |
2,56 |
260 |
580 |
910 |
3,4 |
2,5 |
|||
195 |
|
|
3,3 |
2(0 |
580 |
910 |
3,77 |
195 |
900 |
|
5,0 |
430 |
1400 |
2,5 |
|
380 |
|
|
3,15 |
430 |
900 |
1400 |
2,5 |
380 |
|
|
3,15 |
430 |
900 |
1400 |
2,5 • |
380 |
900 |
1400 |
3,15 |
430 |
3,8 |
||
380 |
900 |
14С0 |
4,7 |
430 |
3,8 |
||
380 |
900 |
1400 |
4,7 |
430 |
3,62 |
||
380 |
— |
— |
4,5 |
400 |
6,0 |
||
|
— |
— |
8,0 |
400 |
3,74 |
||
|
— |
— |
4,65 |
400 |
3,74 |
||
400 |
870 |
1350 |
4,65 |
3,74 |
|||
400 |
870 |
1350 |
4,65 |
3,74 |
|||
400 |
870 |
1350 |
4,65 |
3,0 |
|||
400 |
870 |
1350 |
3,77 |
4,3 |
|||
|
|
|
5,4 |
|
1:30 |
720 |
45 |
5 600 |
|
|
1: 24 |
960 |
60 |
10730 |
— |
|
720 |
120 |
|||
|
|
960 |
160 |
|
|
|
1:30 |
720 |
90 |
23700 |
10850 |
|
|
960 |
120 |
23 800 |
9940 |
|
1:20 |
720 |
130 |
||
|
|
960 |
175 |
|
15660 |
|
1:30 |
580 |
115 |
35 700 |
|
|
|
720 |
140 |
|
|
|
1:30 |
580 |
115 |
35400 |
15 660 |
|
|
720 |
140 |
|
12 000 |
1:30 |
580 |
115 |
40400 |
||
|
|
720 |
140 |
|
13 375 |
1:20 |
580 |
170 |
35900 |
||
|
|
720 |
210 |
|
|
1:20 |
580 |
170 |
35600 |
13 375 |
|
|
|
720 |
210 |
|
10 300 |
1:21 |
580 |
170 |
40400 |
||
|
|
720 |
210 |
|
7 750 |
I |
:9,65 |
375 |
300 |
39100 |
|
|
|
480 |
400 |
39100 |
|
1:24,4 |
580 |
200 |
16 300 |
||
|
|
720 |
300 |
|
|
1 |
:24,4 |
580 |
200 |
39100 |
16300 |
|
|
720 |
ЗСО |
|
16570 |
1 |
:24,4 |
580 |
200 |
41 600 |
|
|
|
720 |
300 |
41 500 |
16570 |
1 |
:24,4 |
580 |
200 |
||
|
|
720 |
300 |
42 000 |
10600 |
1:30 |
580 |
175 |
|||
1:21 |
720 |
215 |
42000 |
9 400 |
|
580 |
265 |
||||
|
|
720 |
325 |
|
|
шенствования.
устанавливаются в основном в подземных выработках.
корпус с жёстким межцентровым расстоянием и принудительной смазкой подшипников и первой подъемных установок.
|
|
Органы навивки |
|
|
|
|
|
|
|
_ _ |
|
|
|
55 |
||
|
|
_А___________________________________ _________ |
|
|
|
|
Типы органов навивки |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
им. |
|
|
|
|
|
|
Таблица 11 |
|
Подъемные машины Сталинского машиностроительного завода |
|
15-летия ЛКСМУ с двумя цилиндрическими барабанами |
|
|||||||||||||
|
Размеры бара |
Нагрузка, кг |
Канат |
! |
Максимальная длина подъем |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельно Я |
_ |
|
||||||
Тип подъемной |
бана, мм |
максималь |
наибольшая |
максималь |
суммарное раз |
|
ного каната при навивке, м |
Макси |
Переда |
Скорость |
Вес маши- |
|||||
|
|
|
ориентир j. |
Вес машь |
||||||||||||
|
|
|
ное стати |
разность между |
ный диа |
рывное усилие |
|
|
|
|
мальная |
точное |
вращения |
вочная |
ны без |
ны, приве |
машины |
диа^ |
шири |
|
|
|
|
скорост |
отноше |
денный к |
|||||||
ческое |
статическими |
метр, |
всех проволок |
|
односле!Ь двух |
трех |
двигателя |
мощность |
электро |
|||||||
|
метр |
на |
натяжение |
натяжениями |
мм |
каната, кг |
|
подъем а, |
ние ре |
об/мин |
двигателя |
двигателя |
поверхно |
|||
|
|
|
каната |
каната |
|
|
|
ной |
слойной |
слойной |
м/сек |
дуктор< |
|
кет |
кг |
сти бара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бана, кг |
2БМ-2500/1030У |
2500 |
1000 |
7 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
2БМ-2500/1030А |
2500 |
1000 |
7 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
2БМ-2500/1030Р |
2500 |
1000 |
7500 |
4000 |
31 |
57 200 |
2БМ-2500/1220У |
2500 |
1200 |
7 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
2БМ-2500/1220А |
2500 |
1200 |
7 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
2БМ-2500/1221Р |
2500 |
1200 |
7 500 |
4000 |
31 |
57 200 |
2БМ-3000/1530Р |
3000 |
1500 |
10 000 |
5000 |
37 |
82 500 |
2БМ-3000/1521Р |
3000 |
1500 |
10 000 |
5000 |
37 |
82 500 |
2БМ-42М |
3000 |
1260 |
10 000 |
4000 |
37 |
82500 |
2БМ-42МЛ |
3000 |
1215 |
10 000 |
4000 |
37 |
82 500 |
2БМ-42МА |
3000 |
1260 |
10 000 |
4000 |
37 |
82500 |
2БМ-42МЛА |
3000 |
1215 |
10 000 |
4000 |
37 |
82500 |
2БМ-44М |
3000 |
1260 |
10 000 |
4000 |
37 |
82500 |
2БМ-44МЛ |
3000 |
1215 |
10000 |
4000 |
37 |
82500. |
2БМ-44МА |
3000 |
1260 |
10000 |
4000 |
37 |
82 500 |
2БМ-44МЛА |
3000 |
1215 |
10000 |
4000 |
37 |
82500 |
170 |
|
415 |
665 |
2,5 |
|
|
? |
415 |
|
3,15 |
|
170 |
665 |
2,5 |
|||
|
|
||||
|
|
|
|
3,15 |
|
170 |
|
415 |
665 |
2,5 |
|
225 |
|
|
|
3,15 |
|
|
515 |
805 |
3,8 |
||
|
|
|
|
4,7 |
|
225 |
|
515 |
805 |
3,8 |
|
|
|
|
|
4,7 |
|
225 |
|
515 |
805 |
3,62 |
|
300 |
|
|
|
4,5 |
|
|
665 |
1050 |
3,0 |
||
|
|
|
|
3,77 |
|
300 |
|
665 |
1050 |
4,3 |
|
230 |
|
|
|
5,4 |
|
|
— |
— |
6 |
||
|
|
|
|
8 |
|
220 |
|
500 |
790 |
6 |
|
|
|
|
|
О |
|
230 |
|
— |
— |
6 |
|
|
|
|
|
8 |
|
220 |
|
500 |
790 |
6 |
|
|
|
|
|
8 |
|
230 |
|
— |
— |
3,74 |
|
|
|
|
|
4,65 |
|
220 |
|
500 |
790 |
3,74 |
|
|
|
|
|
4,65 |
|
230 |
|
— |
— |
3,74 |
|
220 |
|
|
|
4,65 |
|
|
500 |
790 |
3,74 |
||
|
|
|
|
4,65 |
|
1 |
:30 |
580 |
115 |
|
35300 |
17 400 |
|
|
|
720 |
140 |
|
|
|
|
1 |
:30 |
580 |
115 |
|
35 100 |
17 400 |
|
|
|
720 |
140 |
|
|
|
|
1:30 |
580 |
115 |
40000 |
11000 |
||
|
|
|
720 |
140 |
|
|
|
|
1:20 |
580 |
170 |
36 700 |
15 600 |
||
|
|
|
720 |
210 |
|
|
|
|
1:20 |
580 |
170 |
36200 |
15 600 |
||
|
|
|
720 |
210 |
|
|
|
|
1:21 |
580 |
170 |
40000 |
12 500 |
||
|
|
|
720 |
210 |
|
|
|
|
1:30 |
580 |
175 |
52 500 |
15 100 |
||
|
|
|
720 |
215 |
|
|
|
|
1:21 |
580 |
265 |
52500 |
13 900 |
||
|
|
|
720 |
325 |
|
|
|
|
1:9,65 |
375 |
280 |
39 900 |
9 618 |
||
|
|
|
500 |
370 |
|
|
|
|
1:9,65 |
375 |
280 |
47 400 |
15 400 |
||
|
|
|
500 |
370 |
|
|
|
|
1:9,65 |
375 |
280 |
39 900 |
9618 |
||
|
|
|
500 |
370 |
|
|
|
1:9,65 |
375 |
280 |
47300 |
15400 |
|||
1:24,4 |
500 |
370 |
|
|
|
||
580 |
200 |
41 200 |
17 600 |
||||
1:24,4 |
720 |
230 |
|
|
|
||
580 |
200 |
48 600 |
20300 |
||||
|
|
|
720 |
230 |
|
|
|
1 |
:24,4 |
580 |
200 |
41 |
100 |
17 600 |
|
|
|
|
720 |
230 |
|
|
|
1:24,4 |
580 |
200 |
48 600 |
20300 |
|||
|
|
|
720 |
230 |
|
|
|
6
4
Рис. 25. Подъемная машина с БЦК:
1 — тормоз; 2 — редуктор привода бобины; 3 — электродвигатель; 4 — коренной подшипник; 5—ука затель глубины с ограничителем скорости; 6 — тормозные электро магниты; 7 — пульт управления; 8 -запорно-разгрузочный клапан;
9 — компрессорная |
установка; |
10 — воздухосборник; |
11 — тор |
мозной Привод-;
-58 |
Органы, навивки |
Таблица 12
Подъемные машины с бицилиндроконическими барабанами Ново-Краматорского завода
Тип
подъемной машины
Диаметр, |
м |
|
Ширина |
|
|
Нагрузка, т |
|
01 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S |
большой цилиндр | |
малый цилиндр |
отношение диаметров |
большой цилиндр |
конусная часть |
малый цилиндр |
места разъема бара бана |
Диаметр каната, м м |
максимальное стати ческое натяжение ка ната максимальная раз ность м еж ду статиче скими натяжениями канатов |
Маховой момент ,* л и |
Передаточное отношен редуктора Вес'маш ины (без двиг теля и редуктора), т |
БЦК-7/4Х2 |
7 |
4,0 |
1,75 |
2,0 |
0,76 |
0,84 |
0,1 |
56 |
31,5 |
22 |
3000 |
Ю,5; 230 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,5 |
ВДК-8/4.5Х2 |
8 |
4,5 |
1,78 |
2,0 |
1 |
0,84 |
0,1 |
56 |
34 |
34 |
4000 |
10,5; 248 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,5 |
БЦК-8/4.5Х2.25 |
8 |
4,5 |
1,78 |
2,25 |
1 |
0,84 |
0,1 |
56 |
34 |
25 |
4500 |
10,5; 253 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,5 |
БЦК-9/5Х2.25 |
9 |
5,0 |
1,8 |
2,25 |
1 |
0,84 |
0,1 |
60 |
37 |
29,5 |
6000 |
10,5; 277 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11,5 |
БЦК-9/5Х2.5 |
9 |
5,0 |
1,8 |
2,5 |
1 |
0,84 |
0,1 |
60 |
37 |
29,5 |
6500 |
10,5; 282 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.5 |
’ * Значения маховых моментов приведены к валу барабана; в подсчет не внесены маховые моменты двигателя и редуктора.
Рис. 26. Бобины
Типы органов навивки |
59 |
Система со шкивом трения (рис. 27,28)характери зуется применением общего для обеих клетей каната. Этот канат огибает движущий шкив, образуя на нем неполный виток (угол обхвата несколько более л). Движение от шкива к канату пере
дается исключительно при помощи сил трения, определяющихся
натяжениями обёих ветвей каната, углом обхвата шкива, мате риалом, из которого изготов лена футеровка шкива, и отча сти атмосферными влияниями
(обледенение).
Во избежание скольжения каната вдоль шкива необходи
мо, чтобы меньшее из натяже ний обеих ветвей каната было достаточно велико по сравне нию с разностью этих натяже ний. Поэтому применение этой
системы связано обязательно с применением хвостовых ка натов, наличием достаточной глубины шахты и сравнитель но большими мертвыми весами подъемных сосудов.
Эта |
система нашла |
наи |
|
|
|
|
большее |
распространение в |
|
|
|
||
Германии. |
движущим шки |
Рис. 27. Схема подъ- |
Рис. 28. Кон- |
|||
Система с |
емной установки со |
струкция |
||||
вом трения |
имеет некоторые |
шкивом трения |
шкива |
тре |
||
преимущества перед барабана |
|
ния с |
узким |
|||
|
ободом |
|||||
ми. При прочих равных |
усло |
|
|
|
виях, движущий шкив несколько, а при больших глубинах — даже значительно, легче барабана. Он немного дешевле барабана. При правильном расположении направляющих шкивов канат переме щается в одной плоскости. Отсутствует так называемый угол де
виации (угол отклонения) каната, увеличивающий его износ.
Но все эти преимущества в значительной степени компенси руются основным недостатком системы — опасностью скольже
ния каната вдоль шкива, которая приобретает особое значение
в условиях нашей зимы с хроническим обмерзанием канатов. Как уже было выше сказано, безопасность против скольже
ния достигается при значительных, относительно полезного
груза, мертвых весах подъемных сосудов; этому условию проти воречит применение скиповых' подъемов, характеризующихся
весьма малыми мертвыми весами. Клетевые подъемы у нас, как правило, применяются на вспомогательных установках. Но на
60 |
Органы навивки |
них обычно, ввиду обслуживания нескольких горизонтов и разно образия режима работы, желательно иметь барабаны.
• В табл. 13 дана техническая характеристика машины со шки вом трения НКМЗ.
Таблица 13
Машина со шкивом трения Ново-Краматорского завода
|
Максимальный |
Максимальное |
Приведенный |
|
|
Максимальная |
|
Диаметр |
Передаточное |
допустимая |
|||||
диаметр |
статическое |
вес шкива |
|||||
шкива, мм |
подъемного |
натяжение |
(к диаметру |
отношение |
скорость |
||
редуктора |
подъема, |
||||||
каната, мм |
каната, кг |
шкива), кг |
|||||
|
|
|
|
|
|
м/сек |
|
7200 |
60 |
31000 |
23 400 |
10,5; |
11,5 |
15,8 |
Впоследнее время в заграничной практике и
унас находят применение многоканатные подъ емные установки (рис. 29). Идея многоканатного подъема заключается в следующем.
Если один канат заменить несколькими кана тами с меньшими диаметрами, имеющими сум марное разрывное усилие, равное разрывному усилию первого, то шкив трения (многожелобча
тый) при тех же условиях работы канатов будет
иметь значительно меньший диаметр; при мень ших диаметрах приводного шкива могут быть при менены более быстроходные двигатели или ре дукторы с малым передаточным числом. Все это,
вконечном счете, приводит к уменьшению веса
игабаритов всей подъемной машины и позволяет разместить ее непосредственно на копре. При
Рис. 29. Схема многоканатной подъемной ус тановки:
1 — подъемные со суды; 2 — головные канаты; 3 — шкив трения; 4 — откло няющий шкив; 5 — хвостовые канаты
этой системе упрощается поверхность шахты и,
что более важно, увеличивается безопасность си стемы, так как одновременный обрыв всех подъ
емных канатов мало вероятен.
При таких обстоятельствах отпадает необхо димость применения парашютных устройств.
Уменьшение диаметра приводного Шкива трения и передаточного числа редуктора существенно снижает значение приведенной массы системы, что приводит к уменьшению мощности привода. Если применить попарно канаты левой и правой свивок, то устраняется крутящий момент на со
суде, возникающий от раскручивания каната, тем самым улуч
шаются условия работы проводников.
Существенным недостатком многоканатного подъема яв
ляется усложнение конструкции прицепного устройства канатов,
Типы органов навивки |
61 |
вызванное необходимостью обеспечения равномерного распреде ления нагрузки между подъемными канатами. Неравномерность
распределения нагрузки вызвана в основном неточностью изго
товления и неравномерным износом желобков и неточно совпа дающими упругими характеристиками канатов.
На рис. 30 представлены варианты схем присоединения подъ емных канатов к сосудам.
ПовьЕмнии сосуд Я |
Подъемный сосуд Я |
Подъемный |
Движущий |
Движущий |
шкив |
Vшкив |
Подъемный сосуд О Подъемный сосуд б |
Подъемный сосуд |
|
вариант I |
вариант И |
вариант № |
Рис. 30. Варианты |
схем присоединения |
подъемных канатов к сосудам |
В I варианте равномерность нагрузки всех четырех канатов обеспечивается благодаря тому, что цилиндры сообщены между собой, а выравнивание длины канатов достигается за счет пере мещения штока в цилиндре.
Во II варианте выравнивание длины канатов и нагрузки между ними достигается благодаря наличию подвижных и непо движных блоков. Недостатком этого уравнителя является без различное равновесие системы, при котором все подвижные блоки одного сосуда могут сдвинуться за счет перемещения блоков вто рого сосуда и занять крайнее, т. е. нерабочее положение; кроме того, обрыв цепи равносилен обрыву всех канатов.
В III варианте выравнивание усилий на стороне сосуда А про
изводится попарно для двух канатов и аналогично для двух средних канатов на стороне сосуда Б. Жесткое закрепление край них канатов на сосуде Б придает системе устойчивость.
В IV варианте выравнивание нагрузки достигается баланси рами, соединенными шарнирно; недостаток этого уравнителя —
62 |
Органы навивки |
незначительный ход рычагов и непостоянство расстояния между канатами.
В гидравлическом уравнителе не исключена возможность уте чек, а в роликовых уравнителях наблюдаются значительные силы
Рис.
ние
|
|
трения, снижающие чувстви |
|||
|
|
тельность. В связи с этим в |
|||
|
|
настоящее время применяют |
|||
|
|
подвесные устройства с при |
|||
|
|
гоночными клиньями (рис. |
|||
|
|
31). Клеть 1 крепится к тра |
|||
|
|
версе 2, а коуш 3 присое |
|||
|
|
диняется к траверсе через |
|||
|
|
промежуточные связи с кли |
|||
|
|
ньями 4. Определение сил, |
|||
|
|
действущих на канат, про |
|||
|
|
изводится динамометрами 5, |
|||
|
|
выполненными в виде ско |
|||
|
|
бы. При большом расхожде |
|||
|
|
нии в показаниях динамо |
|||
|
|
метров выравнивание нагру |
|||
|
|
зок в канатах производится |
|||
|
|
соответствующей ручной ре |
|||
|
|
гулировкой клиньев. |
|||
|
|
В подъемных установках |
|||
|
|
со шкивами трения можно |
|||
|
|
избежать аварии переподъ- |
|||
|
|
ема, |
установив |
уширенные |
|
|
|
проводники на участках пе- |
|||
|
|
реподъема, причем ушире |
|||
|
|
ние в нижней части ствола |
|||
|
|
начинается раньше, чем в |
|||
|
|
верхней. |
переподъема |
||
31. Подвесное устройство с |
приго |
В |
случае |
||
опускающийся сосуд закли |
|||||
ночными клиньями |
|
||||
|
|
нивается раньше и натяже |
|||
опускающейся ветви уменьшается, |
вследствие |
чего канат |
начинает проскальзывать на приводном шкиве, и верхний сосуд останавливается раньше, чем он достигает уширенных провод
ников (уширение верхних проводников служит для остановки вверх идущего сосуда в том случае, если не будет иметь место'
полное проскальзывание).
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ ОРГАНОВ НАВИВКИ
Барабан состоит из трех основных элементов: втулки (литой),
насаженной на главный вал, спиц (из профильного железа}
и обода (листовое железо, покрытое снаружи футеровкой).
Элементы конструкции органов навивки |
6» |
К ободу барабана приклепан тормозной шкив. Неразрезной барабан имеет обычно два тормозных шкива, расположенных с обеих его сторон. При двойных барабанах каждый из них
имеет по одному тормозному шкиву.
Современный орган навивки представляет собой клепаную или литую (диаметром до 3 м) конструкцию.
Неразрезные барабан.ы с внутренними бо бинками. Неразрезные барабаны, предназначенные для пооче-
Механизм для поворачивания
Рис. 32. Схема перевода каната с бобины на барабан
редкой навивки обоих канатов, обычно строятся с двумя вну тренними бобинками, по одной с каждой стороны бара
бана (поворачивающимися относительно барабана). Назначе ние этих бобинок заключается в регулировании длины каната. На них иногда размещаются резервные витки каната, необ ходимые для компенсации отрезаемых для испытания частей7 каната.
На рис. 32 показана схема перевода каната с бобинки на ба рабан. Бобинка для резервного каната 1 поддерживается бло
ками 2, расположенными на спицах барабана. Шестерня 3 сцеп ляется с зубьями на внутренней стороне бобины. Эта шестерня-
приводится во вращение от маховика или рычага 4 при помощи червячной передачи 5. Вращая, таким образом, бобинку и осла бив канатный зажим, можно перевести часть каната с бобинки
на барабан или обратно. Регулирование каната посредством-,
внутренних бобинок является далеко не совершенным, так как.
64 |
Органы навивки |
требует довольно |
кропотливого перетягивания витков тре |
ния .* |
для перестановки барабанов. |
Устройства |
Как уже указывалось выше, при двойных барабанах рационально предусматривать возможность поворачивания одного барабана относительно другого. Наиболее просто такое поворачивание мо жет быть осуществлено при помощи двойных втулок, предусма триваемых на одном из барабанов (рис. 33). Втулка 1 соединена с валом при помощи шпонки, втулка 2 — вхолостую. Обе втулки
Рис. 33. Барабан с примитивным перестановочным устройством
-соединяются между собой болтами. Если нужно повернуть один
барабан относительно другого (например, для регулирования длины каната или для перевода машины с обслуживания одного горизонта к другому), болты 3 вынимаются, и переставной бара бан затормаживается (при помощи специального тормоза). Затем вал машины при помощи подъемного двигателя поворачи вается вместе с заклиненным наглухо барабаном и втулкой 1 на нужный угол, после чего втулки 1 и 2 снова стягиваются бол тами.
Описанный способ соединения переставного барабана с ва лом, вследствие своей конструктивной простоты, получил значи
тельное распространение на небольших машинах. Но он весьма несовершенен. В самом деле, не говоря уже о том, что опериро вание с болтами требует большой затраты времени, этот способ
-обеспечивает лишь очень грубую регулировку каната. Число от верстий для болтов, стягивающих втулку, ограничено. Соответ-
1 На поверхности барабана обычно располагаются три витка каната, не подлежащие ни при каких обстоятельствах разматыванию. Они служат для разгрузки места закрепления каната и называются витками трения или мерт выми витками.