Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Электрические подъемные установки учебное пособие для студентов горных вузов проф. В. Б. Уманский ; под редакцией Барамидзе К. М. 1960- 20 Мб

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
21.47 Mб
Скачать

Подъемные сосуды

29

Расчетная производительность подъемной

установки. Годовая производительность шахты QA опреде­

ляется нормальным числом находящихся в работе лав, их дли­ ной, мощностью рабочих пластов и средней скоростью продвига­ ния. Разделив эту величину на число рабочих дней в году, мы получим среднюю суточную производительность. Расчетное число дней в году принимают равным 300.

Учитывая некоторое колебание добычи, максимальную суточ­ ную производительность принимают обычно процентов на 15 больше средней. Таким образом, максимальная суточная произво-

1,15Qa

дительность установки составляет около —ggg— .

Расчетная часовая производительность подъема получается путем деления этой величины на число часов выдачной работы

подъема в сутки.

Подъемная установка требует для самообслуживания около

трех часов в сутки (осмотр канатов, смазка, текущий ремонт,

проверка состояния машины).

Следовательно, максимальная продолжительность работы подъема может составить около 21 часа в сутки.

При проектировании подъемных установок обычно принимают продолжительность выдачной работы (в часах):

Для скипов................. 18 Для клетей..................... 16,5

Меньшие цифры для клетевых подъемов объясняются тем, что, кроме выдачи полезного ископаемого, им приходится выполнять ряд вспомогательных функций.

Если же проектируемый подъем является единственным, то расчетное число рабочих часов в сутки принимают равным 15,5.

Кроме того, с целью увеличения резерва в последнем случае коэф­ фициент неравномерности добычи условно полагают не 1,15, а 1,35.

Дюралюминиевые клети. Современная техника в об­ ласти подъемных сосудов выдвигает ряд проблем. Одной из наи­ более интересных из них является проблема легкой клети. Раз­ решение этой проблемы идет, с одной стороны, по линии конструктивного улучшения и упрощения клетей, с другой — по линии применения для их изготовления высококачественных мате­ риалов. Чрезвычайно распространена идея построения клетей из дюралюминия. Весовое соотношение между мертвым и полезным

грузом таких клетей было бы исключительно благоприятно. Особенно большое значение приобретает этот вопрос для

глубоких шахт, так как в этом случае применение тяжелых кле­ тей связано с применением очень мощных канатов и органов на­ вивки чрезмерно больших размеров.

Г л а в a II

КАНАТЫ

Соответственно движению подъемных сосудов в шахте, подъ­ емные канаты располагаются на органе навивки таким образом,, что при вращении его один из канатов, сматываясь, опускается в шахту, другой же, навиваясь, поднимается из шахты.

Канат является одним из самых ответственных элементов-

установки. Разрыв его грозит громадными потерями и челове­ ческими жертвами. Естественно поэтому, что расчету каната в уходу за ним должно быть уделено соответствующее внимание..

Классификация канатов. По выполняемой функции канаты можно разделить на головные, или подъемные, и хвосто­ вые (подвесные, подклетевые).

Первые непосредственно участвуют в передаче усилия от подъемной машины к подъемному сосуду и являются неотъемле­ мой частью подъемной установки. Вторые служат лишь для урав­ новешивания веса головного каната (подробно их роль будет

выяснена ниже). Наличие их не является обязательным призна­ ком подъемной установки.

По форме поперечного сечения различают канаты круглые-

и плоские.

Повсеместное распространение получили круглые канаты.

Плоские канаты плохо приспособлены для передачи усилия, бы­ стро изнашиваются, односторонне вытягиваются и пр. Поэтому в качестве головных канатов они распространения не получили.

Для постоянной эксплуатации на новых подъемных установ­ ках применение плоского каната в качестве головного в настоя­ щее время запрещено правилами безопасности.

Преимущества плоского каната — отсутствие тенденции

к скручиванию (в противоположность круглым) и образованиюпетли благодаря меньшей жесткости по сравнению с круглым

канатом. Эти преимущества заставляют при выборе хвостового каната отдавать предпочтение плоскому канату тем более, что-

хвостовой канат нагружен лишь своим собственном весом. Бла­ годаря отсутствию тенденции к скручиванию, плоский канат часто употребляют при проходках для подъема бадьями.

По материалу, из которого канаты изготовляются, они раз­ деляются на металлические и органические.

Канаты

31

В настоящее время органические канаты применяются чрез­

вычайно редко — почти исключительно в виде плоских канатов

во Франции и в Бельгии (аллойные канаты). У нас в СССР

исключительное распространение имеют металлические канаты.

Конструкция каната. Подъемный канат изготовляет­ ся из стальных проволок диаметром 0,5—3 мм. Разрывное со­

противление

проволок

составляет обычно 120—190 кг/мм2

(чаще 150—160 кг!мм2).

сечение каната, применяющегося на

На рис. 18,

а показано

наших подъемных установках. Это обыкновенный канат двойной:

свивки. В этом канате проволоки свиты в пряди около сердеч­ ника, представляющего собой мягкую железную проволоку того» же диаметра, что и остальные.

Шесть таких прядей свиваются в канат около пеньковой серд­ цевины. Сердцевина заполняет свободное пространство между прядями. Она пропитывается смазочным веществом, предохра­ няющим канат от ржавления изнутри.

По характеру свивки различают канаты с параллельной (аль-

бертовской)

свивкой (рис. 19, б, в)

и с крестовой

свивкой

(рис. 19, а).

В первых направление

скручивания

проволок

в пряди совпадает с направлением скручивания прядей в канате.- Во вторых эти направления противоположны.

Канаты параллельной свивки обладают, при прочих равных, условиях, несколько большей гибкостью. Проволоки их менее подвергаются деформации при огибании канатом шкива или ор­ гана навивки.

Недостатком каната параллельной свивки, по сравнению- с крестовой, является его склонность к сильному скручиванию-

32

Канаты

(дралль).

При нормальном подъеме, когда подъемный сосуд

движется по проводникам, это свойство не имеет особенно суще­ ственного значения, но оно чрезвычайно затрудняет навеску ка­ ната, так как во время этого процесса канат не нагружен, легко

Рис. 19. Подъемные канаты:

а— крестовой свивки; б — плоскопрядный канат односторон­ ней свивки; в — трехграннопрядный; г — закрытой свивки

может скрутиться, образовав «жучки», после чего он уже непри­ годен к употреблению. Поэтому навеска каната параллельной свивки должна производиться с особенными предосторожно­ стями.

Преимущества каната параллельной свивки в отношении гиб­ кости заставляют искать пути в направлении ослабления его склонности к скручиванию. За границей широко рекламируется

канат параллельной свивки, приготовленный из заранее дефор­

Канаты

35

мированной по винтовой линии проволоки. Такой канат вовсе не скручивается.

На рис. 18, б показано сечение закрытого каната. Этот канат свивается последовательно концентрическими слоями. Внутрен­ няя часть каната состоит из обыкновенных круглых проволок. Затем идут полузакрытые слои. Наконец, внешний слой свит из специально профилированных проволок, образующих гладкую поверхность каната. Навивка слоев происходит поочередно в раз­

ных направлениях. Этим устраняется тенденция каната к скру­ чиванию.

На рис. 18, в показано сечение каната с треугольными пря­ дями. Здесь свивка проволок, в пряди производится около тре­

угольных сердечников.

Закрытые канаты и канаты с треугольными прядями в послед­ нее время получили широкое распространение. Преимущества этих канатов (особенно закрытого) заключаются в хорошем ис­ пользовании сечения каната, благодаря которому при том же полезном сечении металла получается значительно меньший диа­ метр каната, чем при обычном канате (рис. 18, а). Кроме того,

эти канаты меньше подвержены износу, чем обычные.

Закрытые канаты особенно ценны при применении навивки каната в два и больше слоев. Обычные канаты плохо сопро­ тивляются давлению одного ряда каната на другой.

Стандартные канаты. В нашей каменноугольной про­ мышленности применяются канаты преимущественно двух кон­

струкций. Канаты первой конструкции свиты из

6

прядей по

19 проволок в пряди, второй — из 6 прядей по

37

проволок

в пряди. В обеих конструкциях имеется лишь один пеньковый

сердечник.

В табл. 5 и 6 приведены данные о стандартных подъемных канатах.

Плоские канаты свиваются из нескольких круглых канатов,

которые называются в этом случае стренгами. На наших проход­ ческих подъемах распространена преимущественно конструкция плоского каната, состоящая из 8 стренг. Каждая стренга со­ стоит из 4 прядей по 7 или 9 проволок в пряди.

В табл. 7 и 8 приведены данные о стандартных плоских ка­ натах.

Надзор за канатами. Действующие у нас правила безо­ пасности требуют, чтобы состояние подъемного каната еже­ дневно контролировалось путем тщательного осмотра и пропуска

его через руку, обернутую паклей, при скорости, не превышаю­ щей 0,5 м!сек. Если будет обнаружено, что на каком-либо уча­ стке каната . длиной в 1 м число оборванных проволок достигает

3 В. Б. Уманский

34

Канаты

Канаты

35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАНАТЫ

СТАЛЬНЫЕ

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Канат (трос) типа ТК 6 х 19 = 114 про

волок с органическим сердечником

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(прядь

1 + 6+ *12)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-----------

 

 

 

 

 

 

Расчетный предел прочно

сти проволоки при растяжении, кг}мм^

 

 

 

 

-------------------

Диаметр, мм

 

Рас-

120

|

130

1

140

________ L

|

150

1

160

 

170

 

180

 

190

 

 

 

 

------

 

 

 

 

разрыв

ное усилие

 

 

 

 

 

 

---------

------------------ -

щадь

четный

 

 

 

 

 

 

 

,

 

-------------------------------------

 

 

 

всех ъ

100 м

 

 

суммарное

 

суммарное

 

суммар-

 

 

суммар­

 

 

 

 

 

 

 

кана*

прово­

прово­

смазан­

суммарное

 

каната

каната

каната

 

 

суммар­

 

суммар­

 

 

 

каната

всех про­

всех про­

I

ое всех

 

ное всех

каната

каната

каната

суммар­

каната

та

локи

лок,

ною

всех про­

в це­

волок

в це­

волок

в це­

пр< волок

в це­

 

проволок

в це­

ное всех

в це­

ное всех

ное всех

мм-

каната,

волок

лом

лом

в канате

лом

в канате

лом

 

лом

П| оволок

ПрОЕОЛб к

в це­

проволок

в це­

 

 

 

кг

в канате

 

в канате

 

 

 

 

 

 

 

в канате

 

в канате

лом

в канате

лом

в канате

лом

11,0

0,7

43,89

41,59

5 260

4 470

5700

4840

6140

5 210

6 580

6 330

8 020

6 810

8 600

12,5

0,8

57,34

54,33

6 880

5 840

7 450

 

 

10 150

8 620

10 850

14,0

0,9

72,50

68,70

8 700

7 390

9 420

8 000

12 500

10 600

13 400

15,5

1,0

89,49

84,80

10 700

9 090

11600

9 860

11900

15150

12 850

16 200

17,0

1,1

108,30

102,6

12 950

11000

14 050

14150

18 000

15 300

19 300

18,5

1,2

128,32

122,0

15 450

13100

16 700

16 700

21

150

17 950

22 650

20,0

1.3

151,28

143,3

18 150

15 400

19650

19 350

24 550

20 850

26 300

22,0

1,4

175,56

166,3

21 050

17 850

22 800

22100

28 050

23 800

30 050

23,5

1,5

200,64

190,1

24 050

20 400

26 050

 

32 050

27 200

34 350

25,0

1,6

229,14

217,1

27 450

23 300

29 750

25 250

36 200

30 750

38 800

26,5

1,7

258,78

245,2

31050

26 350

33600

28550

 

40 500

34 400

43 400

28,0

1,8

289,56

274,3

34700

29 450

37 600

31 950

50100

42 550

53650

31,0

2,0

357,96

339,2

42 950

36 500

46500

39500

 

60 600

51 500

64 950

34,0

2,2

| 435,-0

410.0

al 250

43 550

56 300

47 850

 

 

 

61250

 

37,0

2,4

515,28

488,2

61 800

52 500

66 950

56 900

72 100

77 250

71950

90 800

40,5

2,6

605,34

573,6

72 600

61 700

78 650

66 850

84 700

 

 

83 400

105 000

43,5

2.8

701,10

664,3

84100

71450

91100

77 400

98 150

95600

120500

46,5

3.0

805,98

763,7

96 700

82 150

104500

88 800

112500

 

 

 

 

5 590

7 020

5 960

7460

6 340

7.900

6710

8 330

7 080

7310

9170

7 790

9 740

8 270

10 800

8 750

. 10 850

9 230

9 220

 

11600

9 850

12 300

10 450

13050

И 050

13 750

11 650

И 350

14 300

12 150

15 200

12900

16 100

13 650

17000

14 450

13 750

17 300

14 700

18 400

15600

19 400

16 450

20 550

17 400.

16 400

 

20 600

17 500

21 850

18550

23 100

19 600

24450

20 700.

19 250 ,

24 200

20 550

25 700

21 800

27 200

23100

28 700

24500

22 350

 

28 050

23 800

29 800

25 300

31 600

26 850

33350

28 300

25 500

32100

27 250

34100

28 950

36 100

30 650

38100

32350

29 150

36 650

31

150

38 950

33100

41 200

35 000

43500

36 950-

32 950

 

: 41 400

35150

43 950

37 350

46 550

39 550

49150

41 750»

36 850

46 300

39 350

49 200

41 800

52100

44250

55 000

46 750

45600

 

57 250

48 650

60 850

51 700

64400

54 700

68 000

57 800

55200

69 300

5 890

73 600

62 550

77 950

66 250

82300

69 950

65 650

 

82 400

70 000

87550

74400

92 750

78 800

97 900

83 200

77150

 

 

 

96 850

82 300

102 500

87100

108 500

92200

115600

97 750

89 250

 

112 000

95 200

119 000

101 000

126 000

107000

133 000

113 000

102 000

128 500

109 000

137000

116 000

145 000

123 000

153000

130 000

‘ По ГОСТ 3070-55.

3*

36

 

 

 

Канаты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАНАТЫ

 

 

 

 

 

Канат (трос) типа ТК 6X37 = 222 прово

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(прядь

Диаметр, мм

 

 

 

 

 

Расчетный предел прочно

Пло-

Рас-

120

 

130

 

140

|

 

 

 

 

 

 

шадь

четный

 

 

 

 

 

разрыв

 

 

сечения

вес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

всех

100 м

 

 

 

 

 

 

кана­

прово­

прово­

смазан­

суммарное

каната

суммарное

каната

суммарное

каната

та

локи

лок,

ного

всех про­

всех про­

всех про­

мм?

каната,

волок

в це­

волок

в це­

волок

в це­

 

 

 

кг

в канате

лом

в канате

лом

в канате

лом

11,0

0,5

43,51

40,86

 

 

5650

4 630

6 090

4 990

13,0

0,6

62,83

59,0

7540

6 180

8 160

6 690

8 790

7 200

15,5

0,7

85,47

80,27

10 250

8 400

11 100

9100

И 950

9 790

17,5

0,8

111,67

104,8

13400

10 950

14500

11 890

15 600

12 750

19,5

0,9

141,19

132,6

16 900

13 850

18 350

15000

19 750

16 150

22,0

1.0

175,26

164,6

21 000

17 200

22 750

18 600

24 500

20 050

24,0

1,1

211,98

199,1

25 400

20 800

27550

22500

29 650

24 300

26,0

1.2

253,04

237,7

30350

24 850

32 850

26 900

35 400

29 000

28,5

1.3

294,59

266,7

35 350

28 950

38 250

31 300

41 200

33 750

•30,5

1.4

343,20

322,3

41 150

33 700

44 600

36 500

48 000

39 350

32,5

1.5

392,22

368,4

47050

38 550

50 950

41700

54 900

45 000

35,0

1,6

447,78

420,6

53 700

44 000

58 200

47 700

62650

51350

37,0

1.7

505,56

474,8

60650

49 700

65 700

53 800

70 750

58000

39,0

1,8

565,62

531,2

67850

55 600

73 500

60 200

79 150

64900

43,5

2,0

699,72

657,2

83950

68 800

90 950

74500

97 950

80 300

47,5

2,2

845,70

794,3

101 000

82 800

109500

89 700

118 000

96 750

52,0

2.4

1005,72

944,6

120 500

98 800

130500

107000

140 500

115000

56,5

2,6

1181,78

1109,9

• 141 500

116 000

153500

125500

165 000

135000

60,5

2.8

1368,0

1284,8

164 000

134 000

177500

145500

191 500

157000

65.0

3,0

1572,42

1476,8

188 500

154 500

204000

167 000

220000

180 000

Канаты

37

 

СТАЛЬНЫЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

локи с органическим сердечником

 

 

 

 

 

 

1 + 6+12+18)*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сти проволоки при растяжении, кг/мм'

 

 

 

 

 

 

!________ 150________ |________ 160________ |________170

|

18,

 

 

ное усилие

 

 

 

 

 

---------------

 

 

сум мар

каната

суммар

 

каната

суммар­

суммар­

 

суммар

 

ное все?

ное все?

ное все?

каната

каната

каната

проволок в

це­

проволо

к

в це­

 

ное все?

ное все?

в канате

лом

 

лом

проволок в це­

проволок в це­

проволок в це­

 

 

 

в канате

 

в канате

лом

в канате

лом

в канате

лом

6 520

5 340

6 960

 

5 700

7390

6 06(

7830

6 426

8 260

6 770

9 420

7720

10050

 

 

8 240

10650

8 73С

11300

9 2€(

И 900

9 750

12 800

10 450

 

13 650

 

11 150

14500

11 85(

15350

12 55С

16200

13 250

16 750

13 700

17 850

 

 

14 600

18 950

15 50С

20100

16 45С

21200

17350'

21 150

17 300

22550

 

 

18 450

24 000

19 650

25 400

20 800

26 800

21 950

26 250

21 500

.28 000

 

 

22 950

29 750

24 350

31 500

25 803

33 250

27 250

31 750

26 000

33 900

 

 

27 750

36 000

29500

38150

31 250

40250

33 000

37 950

31

100

40450

 

 

33150

43 000

35250

45500

 

37 300

48 050

39 400

44150

36 200

47100

 

 

 

38 €00

50 050

41 000

53 000

 

43450

55 950

45 850

51 450

42 150

54900

 

 

 

45000

58 300

47 800

61 750

 

50600

65 200

53 450

58 850

48 250

62 750

 

 

 

51 450

66 650

54 650

70 600

 

57850

74 50)

61 050'

67 150

55 050

71600

 

 

 

58 700

76100

62 400

80600

 

63 050

85 050

69 700

75 800

62150

 

 

80 850

 

66 250

85 900

70 400

91 000

 

74 600

96 050

78 750

84 800

69500

90 450

 

 

 

74150

96 150

78 800

101 500

 

83 200

107 000

87 7001

104 000

85250

111 500

 

 

 

91 400

118 500

97150

125 500

 

102500

132 500

108 500'

126 000

103600

135 000

 

 

110 500

143 500

117500

152 000

 

124 500

160 500

131 500

150 000

123000

160500

131 500

170 500

139 5С0

181 000

 

148 000

191000

156 300

177000

145000

189000

154500

200 300

164000

212500

 

174 000

224000

183 500

205 Оио

168000

218 500

179 000

232500

190500

224 600

201 500

259 500

212 500>

235 500

193 000

251 500

205 000

 

— .

 

 

 

По ГОСТ 3071—55.

Таблица 7*

Плоский канат (8 X 4 X 7 = 224 проволоки)1

Размеры каната, мм

Диаметр

Площадь

Расчетный

 

Расчетный предел прочности проволоки при растяжении, *кг!мм

 

 

 

сечения

вес 100 м

130

|

140

150

160

170

180

190

ширина

толщина

проволоки,

всех про­

смазанного

мм

волок,

каната,

Суммарное pa3f ывное усил ле всех проволок в канате, кг, не м енее

 

 

 

мм2

кг

70

11

1,2

253,12

256,3

32 900

 

35 400

37 950

40 500

43 000

45 550

48 050

82

13

1,4

344,96

340,7

44 800

 

48 250

51 700

55 150

58 600

62 050

65 550

94

15

1,6

450,24

444,6

58 500

 

63 000

67 500

72 000

76 500

81 000

85 500

106

17

, 1,8

568,96

561,9

73 950

 

79 650

85 300

91 000

96 700

102 000

108000

117

19

2,0

705,36

694,6

91 650

 

98 750

105 500

112500

119 500

126 500

134000

* По ГОСТ 3091-55.

1 Первая цифра означает число стренг, вторая — число прядей в каждой стренге, третья - число проволок в пряди.

 

 

 

Плоский канат (8X4X9 = 288

проволоки)1

 

Таблица 8*

 

 

 

 

 

 

Размеры каната, мм

Диаметр

Площадь

Расчетный

Расчетный предел прочности проволоки при растяжении, кг/мм?

 

 

сечения

вес 100 м

130 |

140

150

160

170

180

190

ширина

толщина

проволоки.

всех про­

смазанного

мм

волок,

каната,

Суммарное разр ывное усилр е

всех проволок в канате, кг, не м енее

 

 

 

мм*

кг

124

20,0

1,6

578,88

604,7

75 250

81 300

86 800

92 500

93 400

104 000

109 500

139

22,5

1,8

731,52

768,7

95 060

102 000

109 500

117000

124 000

131 500

138 500

154

25.0

2.0

904,32

943,0

117 50)

126 500

135500

144 500

153 500

162 500

171 500

170

27,5

2,2

1094,4

1148,0

142 000

153 000

164 000

175000

186000

196 500

207 500

* По ГОСТ 3092—55.

 

вторая — число прядей в

каждой стренге, третья — число проволок в пряди.

 

1 Первая цифра означает число стренг,

 

СО

ОО

Канаты

Выбор каната

39

10% от общего числа проволок в канате,

он должен быть заме­

нен новым.

Через каждые 6 месяцев должно производиться испытание

каната. Для этого нижний конец каната, прикрепленный к клети,

обрезается на 1,5 м выше верхнего жимка, и канат вновь при­

крепляется к клети. Верхняя часть этого обрезка должна быть

испытана (не позднее чем в десятидневный срок) в специальной

лаборатории.

Очевидно, что на барабане должен быть предусмотрен соот­ ветствующий запас каната, компенсирующий обрезанную часть.

При шкиве трения обрезать канат для испытания невоз­ можно. Поэтому это правило не может быть выполнено. Для этой системы устанавливается предельный срок службы каната в два года и повышается требуемый запас прочности при навеске ка­ ната.

ВЫБОР КАНАТА

Напряжения в канате. Во время работы канат испы­ тывает деформацию от статического натяжения его концевым грузом и собственным весом, от изгиба каната при огибании им органа навивки и направляющего шкива и от динамических на­ пряжений, связанных, с одной стороны, с действием сил инерции при ускорении системы, с другой, — с упругими колебаниями, которые возникают в канате при всяком изменении его натяже­

ния.

Натяжения каната, связанные с его изгибом и динамическими

усилиями, трудно поддаются учету. Поэтому при расчете каната

обычно исходят из статического натяжения, а напряжения от изгиба и динамических усилий учитывают соответственным увеличением запаса прочности. Под запасом прочности под­ разумевают отношение суммарного разрывного усилия всех проволок каната к максимальному статическому его натя­ жению.

По ПБ канаты для подъемных установок всех систем

должны иметь при навеске запас прочности не ниже: 9-кратного — для исключительно людского подъема;

7,5-кратного — для

грузо-людского подъема;

подъема;

6,5-кратного — для

исключительно грузового

8-кратного — для

подъемной установки со

шкивом тре­

ния. -

 

 

Нагрузка опасного сечения. Обозначим величину одновременно поднимаемого груза через Q, а мертвый вес подъ­ емного сосуда (при клетевом подъеме в него включается вес клети и порожних вагонеток) через G.

40

Канаты

Концевым грузом называется груз, сосредоточенный на конце

каната,

G0 = Q + G.

Обозначим вес 1 м головного каната через р, кг/м, а вес 1 м

хвостового каната — через q, кг/м. Пусть Н полная высота подъема.

Нагрузка сечения груженой ветви каната, расположенного у направляющего шкива, будет: в начале подъема груженой ветви, когда подъемный сосуд

внизу (рис. 20, а),

G'^G.-YpH- (1)

Рис. 20. Статическое натяжение ка­ ната:

а — груженая клеть внизу; б — груженая клеть вверху

в конце подъема груженой вет­

ви, когда подъемный сосуд на поверхности (рис. 20, б),

G" = G0 + qH.

(2)

При выборе каната нужно

различать следующие три слу­ чая:

1. Подъемная установка не имеет хвостового каната или имеет хвостовой канат, вес 1 м

которого меньше веса голов­ ного каната (q — 0 или q <р). В этом случае G' > G".

2. Подъемная установка снабжена хвостовым канатом, вес 1 м которого равен весу 1 м головного каната (равновесный хво­ стовой канат q = р). В этом случае G'=G", нагрузка сечения ка­ ната у направляющего шкива не зависит от положения подъем­

ного сосуда.

3. Вес 1 м хвостового каната больше веса 1 м головного ка­ ната (Система с тяжелым хвостовым канатом q^>p). В этом

случае G" > G'.

Очевидно, максимальная нагрузка каната при тяжелом хво­ стовом канате больше, чем в первых двух случаях, которыми мы

сначала и займемся.

Вывод расчетной формулы. Итак, при q < р макси­ мальная статическая нагрузка каната определяется выраже­ нием (1).

Разрывное сопротивление каната

K. = SKZ,

(3)

где S — суммарное поперечное сечение всех

проволок каната,

Кг — разрывающее напряжение металла,

кг/см2.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ