![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Ушаков, Константин Андреевич. Аэродинамика осевых вентиляторов и элементы их конструкций
.pdfт. е. с большей свободой, чем используя сужающуюся по потоку проточную часть.
Внастоящее время не имеется метода теоретического рас чета решеток, составленных из профилей с тупыми задними
кромками. По-видимому, разработка такого метода представ ляет большие трудности.
Всвязи с этим была предпринята попытка решить эту за дачу хотя бы приближенно. Так как дело идет о достаточно
густых решетках, имею
щих вообще малые углы
отставания и так как по нижение диффузорности должно приводить к даль
Рис. 87. Характеристика вентиля |
Рис. |
88. |
Лопатка |
тора с притупленными задними |
с |
тупой |
задней |
кромками |
|
кромкой |
нейшему их уменьшению, нами было принято, что отставание потока вообще отсутствует. Иначе говоря, было принято, что направление потока, выходящего из межлопаточного канала,
совпадает с направлением касательной к средней линии ло патки у задней кромки.
Форма линий тока определялась тем, что приращение ско рости закручивания в канале было принято связанным линейно
с расстоянием х рассматриваемого сечения от входной кромки, измеренным в направлении оси венца. Такая же зависимость была принята и для толщины профиля, измеренной в направ лении, параллельном фронту решетки.
Найдем в таких предположениях уравнение оси межлопа точного канала, которое по отклонению потока характеризует весь канал в целом. В любой точке этой оси относительная ско рость w направлена по касательной к ней и имеет составляю щие w„ и
189
Учитывая сделанные |
предположения, |
мы можем написать: |
|||
|
|
■wu = и — хси, |
|
|
|
тле. |
и — окружная скорость для данного радиуса; |
||||
|
си — тангенциальная |
составляющая |
абсолютной скорости; |
||
х — ^-— (а — осевой размер решетки); |
|
|
|||
где |
с1а — осевая |
скорость |
при входе в колесо; |
в долях шага |
|
|
k — ширина |
задней |
кромки, выраженная |
||
|
решетки. |
w„ |
dy |
|
|
|
„ |
|
то |
||
|
Так как в принятых координатах — |
— — , |
|||
|
|
|
wa |
dx |
|
dy(и - хси) (1 - kx)
dx cia
Переходя к безразмерным величинам, получим:.
dy (г - сих) (1 - kx)
dx с]а
или
dy=^-~Ctt~xl{X~k~x} dx. £\a
Интегрируя, определяем зависимость у от х, т. е. уравнение оси канала:
— |
Си + |
, |
cuk — .Л 1 |
, |
|
у — \ГХ------ -------- X- 4- |
X1 |
—- |
-j- с. |
||
\ |
|
|
d |
' cla |
|
Нетрудно видеть, |
что постоянная с = 0. |
Приняв то же урав |
нение и для средней линии лопатки, можно построить послед нюю, откладывая по обе стороны средней линии половины тол-
tkx
щины профиля —y , где t — шаг решетки.
Какая-то степень компенсации ошибки от сделанногонами допущения о равенстве нулю угла отставания может быть получена, если откладывать толщины профиля по одну сторону средней линии лопатки-—в сторону ее вогнутости.
В приведенных выше рассуждениях вопрос об определении густоты решетки, т. е. суммарной ширины лопаток, не затраги вался. Его следует решать обычным способом, используя поня тие о допустимой величине коэффициента подъемной силы Су В связи с тем, что уменьшение диффузорности повышает до пустимую величину Су, его можно выбирать для втулочных
сечений равным 1,2—1,4, для периферийных — 0,9—1,0.
190
Величину k можно устаиовить, используя несколько |
изме |
|||
ненную формулу |
(125), записав |
ее для отсека межлопаточного |
||
канала: |
|
|
|
|
|
= 2 arctg 1/(/sin р2л — Vsin81л) |
|
||
у П. |
г кт |
|
|
|
— 2 arctg 1 /~— (I / sin arcctg ————- — |
|
|||
У |
лт \У |
|
с1а |
|
|
— \/ sin arcctgтХ- |
| , |
(192) |
|
Л |
У |
Cia |
/ |
|
|
лопатки. |
|
||
где /.n-=z — — удлинение отсека |
|
Задаваясь оптимальной величиной угла е9, из формулы (192)''
по известным величинам Хя, т, г, си, cia можно определить
соответствующую величину k для данного отсека лопатки.
Как видно из предыдущего, в ряде случаев при изготовле
нии лопаток из листа заострение задних кромок может ока
заться невыгодным; лучше оставлять заднюю кромку тупой. Переднюю кромку лопатки следует закруглять по радиусу, рав ному половине толщины листа.
Необходимо добавить, что не всякую решетку можно счи
тать составленной из каналов. При малых густотах и малых углах установки профилей такое представление не будет соот ветствовать действительности. При больших густотах и боль ших углах установки лопатки действительно образуют криво линейные диффузорные каналы, и все приведенные рассуждения-
к ним приложимы.
Особо следует сказать о решетках с лопатками большой от носительной толщины (>12°) и с лопатками, угол выхода ко торых превышает 90°.
В решетках первой группы диффузорность каналов опреде ляется не столько густотой и углом поворота потока, сколько загромождением канала наиболее толстой частью лопатки. При этом входная часть канала становится конфузорной, диф фузорная его часть тем самым укорачивается до длины /дл (рис. 89), что при загромождении сечения канала телом лопатки
значительно увеличивает действительный угол раскрытия диф фузора по сравнению с тем, который определяется по парамет рам входа и выхода лопатки. Вместе с увеличением относи тельной скорости в узком сечении канала /г это должно вести к увеличению потерь в нем. Для подтверждения сказанного на дежных экспериментальных данных не имеется, однако физи
ческая стопона этого вопроса достаточно ясна.
К решеткам второй группы (р21>90°) изложенные выше со ображения приложимы в том смысле, что в случае листовых лопаток такой канал является диффузорным лишь на участке
19 Г-
от входа до той точки, где лопатка или, вернее, поток прини мает осевое направление; при дальнейшем течении поток снова
ускоряется.
Применение листовых лопаток в этом случае невыгодно по двум причинам: во-первых, длина диффузорной части значи-
Рис. 89. Увеличение диффу- |
Рис. 90. |
Профилирование лопаток |
зорности в решетках с лопат |
с углом |
выхода потока, большим 90° |
ками. имеющими большую от |
|
|
носительную толщину: |
|
|
Л- < f" ^диф ' ^кан |
|
|
тельно меньше длины канала; во-вторых, тонкая лопатка не су
жает должным образом сечения канала. Все вместе взятое при водит к очень большой диффузорности входной части канала и большим потерям в ней.
Поэтому при профилировании таких каналов, |
если их диф- |
|
-фузорность — угол еэ определенный |
от входа к |
выходу — до |
пустима, следует толщину лопатки |
делать такой (рис. 90), |
чтобы сечение канала плавно, по прямой, или по какому-либо
иному закону возрастало по всей ширине лопатки. Надо пола
гать, что потери при этом будут наименьшими.
Глава VII
ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ И ИХ АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
§ 1. СОПРЯЖЕНИЕ ВЕНТИЛЯТОРА С СЕТЬЮ
Собственно вентилятор состоит из одного или нескольких
рабочих колес, НА и СА, помещающихся внутри кожуха. При входе в кожух устанавливается очерченный плавной кривой коллектор, а перед втулкой — обтекатель, называемый коком.
В случае присоединения вентилятора к шахте к нему добавляет ся ряд элементов. Все это вместе составляет то, что принято считать вентиляторной установкой.
Для вентиляторных установок, работающих на всасывание,
основными элементами являются:
а) входная коробка или входное колено для присоединения
вентилятора к каналу, отходящему от устья вентиляционной шахты;
б) выходная часть, состоящая из примыкающего к вентиля тору диффузора и поворотного участка за ним, из которого воз дух выбрасывается в атмосферу; иногда за диффузором уста навливается глушитель шума.
В вентиляторных установках, работающих на нагнетание, для подогрева воздуха, подаваемого в шахту, перед вентилято
ром устанавливаются калориферы. Остальные элементы в боль шинстве случаев те же, что и для всасывающих установок (нак лонное колено, диффузор и т. п.). В некоторых случаях воздух из вентилятора выбрасывается непосредственно в сеть.
Шахтная вентиляционная сеть — это совокупность горных выработок, проветриваемых воздушным потоком. Для того чтобы
обеспечить подачу в шахтную сеть потребного количества воз
духа, полное давление в устье вентиляционной шахты должно быть ниже полного давления при входе свежего воздуха в под земные выработки, т. е. атмосферного. Разность этих давлений и есть сопротивление шахтной сети.
13 Зак. 1/895 |
193 |
Депрессией шахты называется разность между атмосферным
и статическим давлением в канале, подводящем воздух к венти лятору. Для всасывающей установки депрессия больше сопро
тивления шахтной сети на величину скоростного давления в том сечении подводящего канала, в котором замеряется статическое давление.
Особенностью шахтной вентиляционной сети является непо стоянство ее сопротивления в течение всего срока эксплуатации шахты, связанное с расширением выработок и увеличением
длины вентиляционных каналов. Зависимость сопротивления
шахтной сети от расхода воздуха в ней представляет собой, если не учитывать естественную тягу, квадратичную параболу, прохо дящую через начало координат. В течение сравнительно неболь
ших периодов времени — нескольких месяцев характеристики
вентиляционных сетей действующих шахт могут считаться по стоянными.
Режим работы вентилятора в сети (величина Q, Н) опреде
ляется путем наложения характеристики сети на характеристику полного давления вентилятора.
При определении режима работы вентиляторной установки в шахтной сети следует вместо кривой полного давления собст венно вентилятора пользоваться (для установки, работающей на всасывание) кривой статического давления вентиляторной
установки Я у. Точка пересечения этих характеристик и опре делит производительность вентиляторной установки, т. е. рас ход в шахтной сети.
Для вентиляторных установок, работающих на нагнетание, режим работы определяется пересечением кривой полного дав ления вентиляторной установки с характеристикой шахтной-
сети, представляющей в этом случае сумму потерь в самой сети,
ипотерь при выходе из нее.
§2. ПОТЕРИ ДАВЛЕНИЯ В ЭЛЕМЕНТАХ ВЕНТИЛЯТОРНОЙ
УСТАНОВКИ
При протекании воздуха через элементы установки, а также* при обтекании опор подшипников ротора, находящихся в про
точной части, неизбежны потери давления АЯу.
Эти потери представляют собой сумму потерь во входном участке АЯВХ, потерь, вызываемых присутствием опор в самом; вентиляторе АЯОП, и потерь в выходной части АЯВ
д//у = А//вх + дя0П + д/4ч.
Потери давления в выходной части состоят из потерь в коль
цевом диффузоре АЯДИф, в выходном канале АЯК:|Н и при вы ходе в атмосферу АЯВЫХ :
ДЯВ. „ = ДЯдиф + ДЯкан + ДЯВЫХ.
194
Отсюда общие потери давления в установке
А//В,ч
Д/Уу = + ДЯОП + ДЯлиф + Д/Укан + ДЯВЫХ .
Статическое давление установки Ну меньше полного давле
ния вентилятора на величину потерь АЯу:
Ну = Н -ЬНу.
Потери в установке принято оценивать коэффициентом по
терь С, являющимся отношением величины А/7у |
к динамическому |
|
давлению вентилятора Яд: |
|
|
£---- ДЯу |
Д^вх "Г Д^оп “Г Д/^дИф + Д//Кан + Д-^вых |
|
|
---- ^вх н- чоп + ^диф —I- ^кан “I” ~вых* |
(193) |
Для оценки совершенства диффузора, в котором происхо
дит преобразование части динамического давления вентилятора в статическое, иногда бывает целесообразно пользоваться по нятием к. п. д. диффузора, равным отношению действительного
повышения статического давления б нем АЯСТ |
к теоретически |
возможному АЯСТ. ид: |
|
1ст. ид |
(194) |
|
|
Совершенство всей установки в целом |
характеризуется |
к. П. Д. Т] vs |
|
QH,, |
095) |
|
В случае всасывающих установок Ну есть статическое дав
ление установки, а цу —ее статический к. п. д.
Для нагнетательных установок потери Д//кан и Д/7ВЫХ отно сятся к сопротивлению сети, Ну есть полное давление уста новки, а т]у — соответствующий ему ее полный к. п. д.
В выражение (195) следовало бы подставить действитель ную мощность, потребляемую вентилятором в установке N у. Но
обычно Ny — N, так как элементы, находящиеся за вентилято ром, как показывает опыт, практически не влияют на мощность или влияют незначительно в пределах 1,0—1,5%. То же отно сится и к правильно выполненным входным элементам.
Рассмотрим влияние на характеристику вентилятора различ ных элементов, а также некоторых условий работы вентилятор ных установок.
Входные элементы установки
Из экспериментальных работ, проведенных в ЦАГИ по ис следованию форм коллекторов, выяснилось, что коллектор с наи большим диаметром 1,2—1,4 и длиной, равной 0,2—0,4 от
13* |
195 |
диаметра колеса (рис. 91), обеспечивает нужные условия входа воздуха в вентилятор; в то же время отсутствие коллектора зна чительно ухудшает работу вентилятора. Давление, создавае мое вентилятором на рабочих режимах, может при этом умень шиться на 10—20%, а максимальный к. п. д. на 10—15%. При наличии перед вентилятором достаточно длинного трубопровода (того же диаметра, что и вентилятор) коллектор естественно
становится ненужным. Следует, однако, заметить, что при очень длинных трубопроводах, оди
наковых по диаметру с венти лятором (при /тр ]>5Т>), погра ничный слой на стенках трубы может привести к значитель
|
ному |
вытягиванию |
профиля |
||||
|
скоростей и нарушению работы |
||||||
|
вентилятора. |
В связи |
с этим |
||||
|
желательно |
цилиндрические |
|||||
|
участки, подводящие воздух к |
||||||
|
вентилятору, делать больших, |
||||||
|
чем у вентилятора, диаметров. |
||||||
|
|
Влияние формы кока на ха |
|||||
|
рактеристику |
вентилятора |
ис |
||||
|
следовалось неоднократно [59], |
||||||
|
[60] |
и |
[61]. Коки полусфериче |
||||
|
ской и полуэллиптической фор- |
||||||
Рис. 91. Форма коллекторов осевого |
мы |
являются |
наилучшими |
и |
|||
практически |
равноценными. |
||||||
вентилятора |
Эти коки обычно выполняются неподвижными. Укороченный кок приводит к снижению к. п’ .д. вентилятора и его установка может быть допустима только в от дельных случаях.
Отсутствие кока весьма отрицательно сказывается на харак теристике вентилятора, приводя к резкому снижению к. п. д. и
развиваемого давления. В крайних случаях, когда по особым условиям установка кока невозможна, втулка со стороны входа воздуха должна быть ограничена плоской, а не вогнутой поверх
ностью.
При проектировании любой вентиляторной установки прихо дится располагать некоторые элементы ее конструкции в потоке вблизи лопаточных венцов. Такими элементами являются, на
пример, опоры, поддерживающие корпуса подшипников переда точного и коренного валов. Будучи расположены перед рабочим колесом или за ним, они по-разному влияют на его работу. На ходясь перед колесом, они не только создают дополнительное сопротивление, но, искажая поток, изменяют и характеристику колеса.
На рис. 92 показано (по данным испытаний, проведенных в НАГИ Б. Я. Трубниковым) изменение кривых давления и мощ-
196
Рис. 92. Влияние высоты фундамента, расположенного у входа
в колесо, на характеристику осевого вентилятора:
Кривая
12 |
3 |
4 |
5 |
8 |
7 |
|
|
|
Высота фундамента b |
|
|||
О |
0,10 |
0,2D |
0,3D |
0,40 |
0,50 |
0.6D |
197
ности при расположении фундамента вентилятора перед его
колесом.
Как видно, одновременно со снижением давления падает и потребляемая мощность. Обычно снижение мощности при нали
чии препятствий происходит медленнее, чем снижение давления, из-за чего величина к. п. д. вентилятора уменьшается.
В шахтных установках опорные элементы обычно распола
гаются перед колесом первой ступени |
(в НА, если он имеется) |
и в СА — за колесом второй ступени. |
Коэффициент потерь дав |
Сечение по АЛ |
Сечение пи м |
-0,27! |
(стойка с обтекателем ^оп'0,'Я( |
(стойка без обтекателя |
Рис. 93. Опорные балки двухступенчатого вентилятора:
а — литые опорные стойки; б — хорошо обтекаемые литые опоры
ления опор подшипников ^,)П зависит от обтекаемости элемен тов, находящихся в потоке.
На рис. 93, а показаны литые опоры, представляющие собой массивные чугунные стойки, установленные перед колесом пер
вой ступени и за колесом |
второй. Такие опоры испытывались |
в двух модификациях —с |
обтекателями и без них. Испытания |
показали, что коэффициент потерь опор этой конструкции без обтекателей равен 0,27, с обтекателями-—0,19.
На рис. 93, б показана конструкция двухступенчатого вен тилятора К-06 с хорошо обтекаемыми литыми опорами перед него подшипника и без дополнительных опор заднего подшип ника, корпус которого встроен в СА. Ввиду наличия разъема
кожуха горизонтальные опоры выполнены двойными с протоком воздуха между ними. По сравнению с ранее рассмотренными эта
конструкция создает наименьшее сопротивление. Коэффициент потерь ее равен 0,05—0,1.
198