книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд
.pdfОбъединение этого, чрезвычайно запыленного, продукта вместе
с просушенной рудой недопустимо, так как это приводит к потере
ценного волокна (в складе оно распушится и потеряет ценность)
и ненужному запылению сухой руды.
Обеспыливание продукта выноса из сушильных печей целесо
образно производить сразу по его получении в рассевах или
сортовках с выделением пыли в отвал. Учитывая эффективность рассевов для обеспыливания продукта, лучше предусматривать
последовательную установку двух рассевов.
Извлеченные в ДСК концентраты также необходимо здесь же
обеспыливать и затем обраба
тывать в отделении перечистки цеха обогащения.
Если до сушки не произво
дилось извлечение концентра тов, то оно должно обязатель
но предусматриваться после сушки.
Извлечение концентратов
из горячей руды затруднитель но, особенно если обогатитель ное оборудование устанавли
вается в неотапливаемом поме
щении, вследствие возможной конденсации в зимнее время
пара, выделяющегося из горячей руды.
Выход концентрата из сухой руды составляет 5—7% при CO-
держании в нем асбеста 15—17%.
Этот концентрат рационально обрабатывать вместе с концен-
тратом первой или второй стадий обогащения.
Руда после сушки имеет температуру до 70э и перед обогаще
нием должна быть выдержана в складе сухой руды.
Для этой цели используются склады различных типов.
В поперечном разрезе склад с загрузкой и разгрузкой лен
точными конвейерами (рис. 110) представляет собой шатер с пара
болическим или двухскатным плоским покрытием, опирающимся
на бетонные фундаменты. |
поступает с |
ленточного конвейера |
1, |
||||
Загружаемый |
продукт |
|
|||||
установленного в |
галерее |
над складом, |
и разгружается через |
||||
люки |
3 |
в тоннелях |
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Наиболее совершенными по использованию полезной емкости
являются склады шатровой конструкции без углубления, с тремя разгрузочными тоннелями.
Угол естественного откоса руды (воронки) при свободном вы сыпании ее из склада через люки составляет 60—70°.
Этими величинами следует руководствоваться при расчете
170
Таблица 41
Расчет качественно-количественной схемы сушильного отделения
|
|
|
|
Выход |
Содержание |
Содержание |
|||
|
|
|
|
асбеста |
влаги |
|
|||
Наименование продукта |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o∕f |
т/ч |
zO |
т!ч |
O/о |
т/ч |
Поступает |
Классификация 1 |
|
5,4 |
4,0 |
|
||||
|
|
|
100,0 |
120,0 |
4,5 |
4,8 |
|||
Выходит: |
|
|
|
60,0 |
72,0 |
4,2 |
3,0 |
1,98 |
1,4 |
класс -H 30 мм . . •..................... |
|
|
|
||||||
класс —30 + 0 мм......................... |
|
|
|
40,0 |
48,0 |
5,1 |
2,4 |
7,0 |
3,4 |
Итого. |
|
|
|
100,0 |
120,0 |
4,5 |
5,4 |
4,0 |
4,8 |
|
|
|
Сушка 2 |
|
|
|
|
|
|
Поступает................................................... |
|
|
|
40,0 |
48,0 |
5,1 |
2,4 |
7,0 |
3,4 |
Выходит: |
|
|
|
33,0 |
39,6 |
4,8 |
|
|
0,7 |
сухая руда .......................................... |
|
|
|
1,8 |
1,8 |
||||
вынос в циклон............................. |
|
|
|
4,8 |
5,8 |
10,0 |
0.6 |
1,6 |
0,1 |
влага .................................................. |
|
|
|
2,2 |
2.6 |
0,0 |
0,0 |
100,0 |
2,6 |
Итого . |
. |
. |
. |
40,0 |
48,0 |
5,1 |
2,4 |
7,0 |
3,4 |
|
|
Обогащение 3 |
|
|
|
0,7 |
|||
Поступает................................................... |
|
|
|
33,0 |
39,6 |
4,8 |
1,8 |
1,8 |
|
Выходит: |
|
|
|
2.5 |
|
20,0 |
|
1,69 |
0,05 |
концентрат .......................................... |
|
|
|
3,0 |
0,6 |
||||
РУДа ................................................... |
|
|
|
30,5 |
36,6 |
3,3 |
1.2 |
1,77 |
0,65 |
Итого . |
. |
. |
. |
33,0 |
39,6 |
4,8 |
1,8 |
1,8 |
0,7 |
Поступает |
Обеспыливание 4 |
10,0 |
0,6 |
|
|
||||
|
|
|
4,8 |
5,8 |
1,6 |
0,1 |
|||
Выходит: |
|
|
|
|
|
30,0 |
|
|
0,01 |
концентрат .......................................... |
|
|
|
1.3 |
1,6 |
0,5 |
1,6 |
||
хвосты .............................................. |
|
|
|
3,5 |
4,2 |
2,4 |
о,1 |
1,6 |
0,09 |
Итого . |
. |
. |
. |
4,8 |
5,8 |
10,0 |
0,6 |
1,6 |
0.1 |
Поступает |
Обеспыливание 5 |
30,0 |
|
1,6 |
0,01 |
||||
|
|
|
1,3 |
1,6 |
0,5 |
||||
Выходит: |
|
|
|
0,4 |
0,5 |
90,0 |
0,45 |
1,6 |
— |
концентрат .......................................... |
|
|
|
||||||
хвосты .............................................. |
|
|
|
0,9 |
1,1 |
4.5 |
0,05 |
1,6 |
— |
Итого . . |
|
|
|
1,6 |
30,0 |
0,5 |
|
0,01 |
|
Итоговый баланс по схеме |
|
|
4,0 |
4,8 |
|||||
Поступает.................................................. |
|
|
|
100,0 |
120,0 |
4,5 |
5,4 |
||
Выходит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
2,05 |
сухая руда (опер. 1+3)................. |
|
|
|
90,5 |
108,6 |
4,55 |
4,2 |
1,8 |
|
концентрат (опер. 3+5)................. |
|
|
|
2,9 |
3,5 |
30,0 |
1,05 |
1,7 |
0,06 |
хвосты (опер. 4+5)......................... |
|
|
|
4,4 |
5,3 |
2,8 |
0,15 |
1,7 |
0,09 |
влага ................................................... |
|
|
|
2.2 |
2,6 |
0.0 |
0,0 |
100,0 |
2,6 |
Итого . |
. |
. |
. |
100,0 |
120,0 |
4,5 |
5,4 |
4,0 |
4,8 |
175
полезной емкости складов. Емкость склада принимается из рас чета семи-десятидневного запаса руды для цеха обогащения.
Расчет качественно-количественной схемы отделения сушки
|
|
|
|
Исходная |
руда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X=IOOoZo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q=!20m∕4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
a= 9,57o |
|
|
|
||
|
|
|
|
W= 9,0 7o |
|
|
|
||
|
|
|
Г |
Классификация |
|
|
|
||
|
|
X= 90 oZo |
I |
|
|
|
|
||
|
|
0=98 т/ч |
|
|
|
|
|||
|
|
a= 5J°Zo |
|
|
|
|
|
||
|
|
W= 7,0 oZo |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
I |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
|
|
|
|||
А^°, |
^3°f° |
|
|
|
|
|
|||
Q-гЄт/ч |
Q.39.SmZ4 |
|
|
|
|
||||
|
|
<*= |
9,8 oZo |
|
Обогащение З |
|
|||
влага |
|
Ьв7<> |
L X=[,57o |
I |
|
|
|||
Продукты циклоу^ |
|
X =30.5 7o |
|||||||
НОв, СушиЛЬНЫХі |
|
|
|
|
a=3,0m 4 |
Q=3B,5m∕4 |
|||
X = 9 80Zo |
|
а- 20 % |
|
a=3,2oZ<, |
|||||
ςs печей. |
|
- |
- |
|
|
W= 1,7% |
|
W= і. 7 o!o |
|
|
|
Q=5,8m 4 |
|
L |
|
|
|
||
|
|
a = IO0Zo |
|
|
|
|
|||
|
|
W=l,67o |
|
|
|
|
|
||
|
Обеспыливание |
|
|
|
|
||||
|
Г- |
I _ |
|
|
|
<Г ' |
Г |
||
|
~0,5mm |
|
|
|
|
||||
|
X =3,5°. |
/о |
|
|
|
90,5 7, |
|||
|
0=9,2т/ч |
|
|
|
|
0=Ю8.8т/ч |
|||
. |
|
|
|
|
⅛ 55 % |
||||
α--ZΛ% |
Обеспыливание |
5 |
W = |
!,8 oZo |
|||||
|
W=ItBoZo |
Г------------1 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
" 0,5 мм |
+0,5мм |
|
|
||
|
|
|
|
X=0,97o |
X=0,9 oZo |
|
|
||
|
|
|
|
Q = t,1m∕o |
Q=0,5m 4 |
|
|
||
|
|
|
|
и=9,57о |
и=90 oZo |
X= 2,9% |
|
||
|
|
|
ny,67<> |
W=1,B7o |
|
||||
|
|
|
Q= 3,5т/ѵ |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
L |
а =30 70 |
|
|
|
I= 9,9 °/о |
|
|
|
|
W=1.77c |
t, |
||
|
|
|
|
|
8 цех |
||||
|
0' б.Зт/ч |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
обогаще |
||||
|
«» 2,8 % |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Концентрат |
ния |
|||||
|
W= 1,7 oZo |
|
|
||||||
|
І |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отходы |
|
|
|
|
|
|
||
Рис. 111. Качественно-количественная схема отделе |
|||||||||
производится как |
по |
|
|
ния |
сушки руды |
|
продуктах, так и по |
||
содержанию асбеста в |
|||||||||
содержанию в них влаги.
172
На рис. Ill приведена качественно-количественная схема от
деления сушки, а в табл. 41 приведен ее расчет.
§ 14. ЦЕХ ОБОГАЩЕНИЯ
Цех обогащения обычно имеет-несколько секций, что создает удобство в организации ремонтов. Целесообразно не связывать секции общими агрегатами, начиная от питания рудой до транс
порта отходов.
При выборе дробильных аппаратов для отдельных стадий дроб
ления учитывается следующее: в первой стадии дробления могут
применяться конусные дробилки (с нормальным конусом и коротко конусные), а также дробильные валки. Короткоконусные дробилки выпускают более равномерный продукт и лучше вскрывают во
Рис. 112. Характеристика про |
Рис. 113. Характеристика про |
||||
дукта |
по |
крупности: |
дукта |
по крупности: |
|
1—1' — до и |
после дробления в |
1—1' — до |
и после |
дробления в |
|
короткоконусной |
дробилке, 2—2' — |
молотковой |
дробилке, |
2—2' — в де |
|
в валковой дробилке зинтеграторе .
локно, чем дробилки с нормальным конусом. Дробильные валки
хорошо сохраняют текстуру волокна, но недостаточно эффективно
дробят руду и волокно не. подпушивается.
На рис. 112 приведена характеристика продуктов до и после
дробления в короткоконусной и валковой дробилке, свидетель ствующая о преимуществе короткоконусной дробилки.
Ценное свойство дробильных валков сохранять текстуру во локна, имеющее решающее значение при обогащении высокосорт ных руд, при обработке рядовых руд такого значения не имеет.
Поэтому в первой и второй стадиях дробления при обогащении
рядовых руд целесообразно применять короткоконусные дробилки. Во второй стадии дробления наиболее эффективными следует считать ударно-отражательные дробилки. В третьей стадии дроб ления обычно устанавливаются дезинтеграторы, молотковые и
173
кулачковые дробилки. Дезинтеграторы и кулачковые дробилки
хорошо вскрывают волокно, не нарушают его текстуру, однако дезинтеграторы распушают волокно меньше. Лучшее вскрытие
волокна обеспечивается в кулачковой дробилке.
Износ рабочих частей у кулачковых дробилок и у дезинтегра
торов весьма значителен, но смена их у кулачковых дробилок проще.
Молотковые дробилки хорошо подготавливают к отсасыванию
волокно, вскрытое в валковых и конусных дробилках, и не портят
его текстуру.
На рис. і 13 приведена характеристика крупности продукта до
и после дробления в молотковой дробилке и дезинтеграторе.
В третьей стадии при крупности исходного продукта 15—20 мм
более рационально устанавливать молотковую дробилку, тогда в четвертой стадии может устанавливаться дезинтегратор или кулачковая дробилка.
В пятой и шестой стадиях устанавливаются кулачковые дро билки или стержневые мельницы, так как здесь вскрывается самое
короткое волокно.
Извлечение черновых концентратов предусматривается до пер
вой и после всех остальных стадий дробления.
Для извлечения концентрата устанавливаются грохоты с от
сасыванием, пневмосепараторы и центробежные воздушные сепа
раторы со следующими средними технологическими показателями
работы (табл. 42).
Технологические показатели работы обогатительных
иорПзводитель |
ность, т /ч |
Извлечение, % |
Выходконцен трата, % |
Содержаниесво бодноговолокна концентратев , % |
Содержание гали вконцентрате, % |
Аппарат |
|
|
|
|
|
:
Таблица 42
аппаратов
, |
на |
электро на 1 т |
воздуха |
Расход энергии к в т -ч |
Расход 1 m ⅛fi |
Центробежный воздушный сепаратор Механобра D-
=2,8 м .............................. |
50—70 85-90 10—12 20-30 15—30 0,4—0,75 |
|
|
Грохот с отсасыванием (I де |
|
|
|
ка) .......................................... |
25—30 85—95 15—18 15—25 35—50 |
1,0 |
300—400 |
Пневмосепаратор ...... |
30—40 75—85 12—14 12—15 40—55 |
0,9 |
250 |
Сепаратор Фетисова |
.... 50—80 85—90 15—18 15—20 60—65 |
0,23 |
— |
При извлечении концентрата отсасыванием с грохотов перед ними необходимо устанавливать вибрационные грохоты для отде
ления продукта, не содержащего свободного волокна, выход кото
рого составляет 25—30% исходного на грохот.
Впервой стадии обогащения целесообразно осуществлять
грохочение продукта с разделением на три класса, из которых
174
Исходная руда |
|
|
|
||||
|
|
I |
8=100,0 |
|
|
|
|
|
|
I |
d= |
0,0 |
|
|
|
Классификация 1 -3θMf-f |
|
|
|||||
+ 30мм |
|
|
H -00,0 |
|
|
||
/= 60,0 |
|
|
|
|
|||
|
|
ħ- 5.3 |
|
|
|||
/з-- З, |
ІЗ |
|
|
|
|
||
|
|
Классификация 2 |
|
||||
¡деление 1 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
n-60,0 ; β- 3,5 |
+ 15ми |
|
|
||||
í_____ _ |
|
X-23,0 |
|
|
|||
|
|
|
|
/3-3,6 |
|
|
|
классификация 3 |
|
Грохочение/ |
|||||
- 12 мм |
|
|
+ 12мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
' X-26,0 |
|
|
X-30,0 |
+ 5мм |
|||
ß- 5.79 |
|
|
.β-2.0 |
|
X-10,52 |
||
X=87,52 |
|
|
|
|
'β=3,∕8 |
||
|
|
|
<Г -93,52 |
|
|
||
iß'- 8,72 |
|
|
|
a--0,18 β --8,о |
|||
Дробление2 |
|
|
β= 3 78 |
|
|
||
і!-67,52 |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Грохочение О |
-!2 мм |
|
|||
• ß-3,13 |
|
|
+ !2мм |
|
|
||
|
|
|
|
,X=58,0 |
. |
Ii-35,52 |
|
|
|
|
|
β- 6,21 |
|
||
|
|
|
|
β- 2,3 |
|
||
|
|
|
|
|
Гоохочение 2 |
-5мм |
|
|
|
|
|
|
+ 5мм |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
X-0,0 |
|
|
|
|
|
Х-27,80 |
|
||
|
|
|
|
" |
β=3,5 |
||
|
|
|
|
'β-3,73 |
|||
|
|
|
|
L |
|
||
|
"fi=Z, 76 |
|
|
|
|
||
ДроблениеЗ |
Y-0,18 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
β=8,D |
|
|
|
|
|
3, |
05 |
|
|
|
|
Грохочение 3 |
~~* t52 |
|
|
|
|||
+5мм |
|
|
κ |
|
|
|
|
Y- 77,16 |
~5мм, β,pg |
|
|
|
|||
Iß- 2,1 |
|
и |
0,18 |
|
X=5,0 |
||
Дробление О- |
|
|
|||||
|
9,0 |
|
β=23,0 |
||||
Y=77J6lβ=2,85 |
|
|
|
|
|||
|
|
I |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г^охочениеО |
2=2,0 |
|
|
||
|
|
X=69,98 |
|
|
|||
|
|
β=1,2 |
|
|
|||
I |
|
ßß-1,00 |
|
|
|||
|
|
|
Г- |
|
|
|
|
Дробление5 |
|
|
---- 1 |
|
|
||
I 2=69,98 |
|
Сепарация / |
|
||||
|
I X-63,98 |
|
|||||
β= 2,07 |
|
|
|||||
|
|
|
|
β-0,8 |
|
|
|
|
|
X=66,98 |
|
|
|
||
|
|
Ifi- |
0,81 |
|
|
|
|
Дробление У |
|
Y= 65,98 |
|||||
¡-65,98 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
β= 1,33 |
|||
ß-1,33 |
|
--------- --- |
Сепарация 2 |
||||
|
|
|
|
|
|||
5=57,98
¡3=00
Хвосты
H = 0,18 β=8,0
~5мм
X = 3,5 β-3,0
‘ На перечистку
Iпоток
і<rv
β=27,o
Оборотный
продукт
1
]---------- -
f На перечистку 1/ поток
Рис. 114. Качественно-количественная схема цеха мелкого дробле
ния и обогащения
175
Таблица 43
Расчет качественно-количественной схемы цеха обогащения
Наименование продукта
|
|
Содержание |
Содержание |
Коэффи |
|||
|
Выход |
свободного |
|||||
|
|
асбеста |
циент, % |
||||
|
|
|
волокна |
||||
|
|
ɑ/ |
|
|
|
со |
J3 |
% |
т/ч |
т/ч |
% |
т/ч |
4- H |
CX |
|
S (J |
g Qg |
||||||
|
/о |
|
|
CX о |
а н |
||
|
|
|
|
|
|
C CX |
|
,енне ≡r
S≥e-
Классификация 1
Поступает: |
. |
100,00 300,00 |
4,00 |
12,00 |
1,00 |
3,00 |
Исходный продукт . |
||||||
Итого . . |
. |
100,00 300,00 |
4,00 |
12,00 |
1,00 |
3,00 |
Выходит:
—— 100,00
—— 100,00
класс -¡-30 мм (сход) |
60,00 180,00 |
3,13 |
5,64 |
0,10 |
0,18 |
— |
— |
46,95 |
||
класс —30⅛ 0 мм (про |
40,00 120,00 |
5,30 |
6,36 |
2,35 |
2,82 |
|
|
53,05 |
||
сев) ......................... |
—, |
— |
||||||||
Итого . . . |
100,00 300,00 |
4,00 |
12,00 |
1,00 |
3,00 |
|
- 100,00 |
|||
|
|
|
Дробление |
1 |
|
|
|
|
|
|
Поступает: |
|
60,00 |
180,00 |
3,13 |
5,64 |
0,10 |
0,18 |
|
|
46,95 |
класс+30 мм (сход) . |
|
|
||||||||
Итого . . . |
60,00 |
180,00 |
3,13 |
5,64 |
0,10 |
0,18 |
— |
— |
46,95 |
|
Выходит: |
|
60,00 |
180,00 |
3,50 |
6,31 |
1,02 |
1,84 |
12 |
18 |
52,50 |
дробленый продукт |
||||||||||
Итого . . . |
60,00 |
180,00 |
3,50 |
6,31 |
1,02 |
1,84 |
12 |
18 |
52,50 |
|
|
|
|
Классификация 2 |
|
|
|
|
|
||
Поступает: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс 30—0 мм (про |
40,00 |
120,00 |
5,30 |
6,36 |
2,35 2,82 — — 53,05 |
|||||
сев) . |
.... |
|||||||||
Итого . . . |
40,00 |
120,00 |
5,30 |
6,36 |
2,35 |
2,82 |
|
|
53,05 |
|
Выходит: |
|
|
|
|
|
|
0,14 |
|
|
20,70 |
класс + 15 мм (сход) . |
23,00 |
69,00 |
3,60 |
2,48 |
0,20 |
— |
|
|||
класс — 15—0 мм (про |
17,00 |
51,00 |
7,61 |
3,88 |
5,25 2,68 — — 32,35 |
|||||
сев) ......................... |
||||||||||
Итого . . . |
40,00 |
120,00 |
5,30 |
6,36 |
2,35 |
2,82 |
— |
|
53,05 |
|
|
|
Грохочение и отсасывание |
1 |
|
|
|
|
|||
Поступает: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс —15+0 мм (про |
17,00 |
51,00 |
7,61 |
3,88 |
|
|
— |
— |
32,35 |
|
сев) ......................... |
5,25 |
2,68 |
||||||||
Итого . . . |
17,00 |
51,00 |
7,61 |
3,88 |
5,25 |
2,68 |
|
|
32,35 |
|
Выходит: |
|
10,52 |
|
|
1,01 |
|
|
|
|
8,36 |
класс + 5 |
мм (сход) . |
31,56 |
3,18 |
0,10 |
0,03 |
— |
— |
|||
класс 5—0 мм (про |
3,50 |
|
|
0,31 |
1,23 |
0,11 |
— |
— |
2,63 |
|
сев) ......................... |
10,50 |
3,00 |
||||||||
пыль в пылевую камеру |
0,18 |
0,54 |
8,OOj 0,04 |
8,00 |
0,04 |
— |
— |
0,36 |
||
черновой |
концентрат . |
2.80 |
8,40 |
30,00 |
2,52 |
23,50 |
2,50 |
— |
—■ |
21,00 |
Итого . . . |
17,00 |
51,00 |
7,61 |
3,88 |
5,25 |
2,68 |
|
|
32,35 |
|
176
Продолжение табл. 43
Выход |
Содержание |
Содержание |
Коэффи |
свободного |
|||
|
асбеста |
волокна |
циент, % |
Наименование продукта
% |
т/ч |
% |
т/ч |
о/ |
т/ч |
Д н |
|
/о |
Ho |
||||
|
|
|
|
|
|
с а |
Классификация 3
Поступает:
о.
к
и s іа ь
дробленый продукт . |
60,00 |
180,00 |
3,50 |
6,31 |
1,02 |
1,83 |
— |
— |
52,58 |
Итого . . . |
60,00 |
180,00 |
3,50 |
6,31 |
1,02 |
1,83 |
52,58 |
||
Выходит: |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
|
класс +12 мм (cxotf) . |
34,00 |
102,00 |
2,00 |
2,04 |
0,10 |
0,10 |
17,00 |
||
класс —12+0 мм (про |
|
|
|
|
|
|
_ |
|
|
сев) ......................... |
26,00 |
78,00 |
5,44 |
4,27 |
2,01 |
1,57 |
— |
35.58 |
|
Итого . . . |
60,00 |
180,00 |
3,50 |
6,31 |
1,02 |
1,83 |
|
52.58 |
|
|
|
Дробление 2 |
|
|
|
|
|
||
Поступает: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс + 15 мм (сход) . |
23,00 |
69,00 |
3,60 |
2,48 |
0,20 |
0,14 |
— |
— |
20,70 |
класс +5 мм (сход) . |
10,52 |
31,56 |
3,18 |
1,01 |
0,10 |
0,03 |
8,36 |
||
класс + 12 мм (сход) . |
34,00 |
102,00 |
2,00 |
2,04 0,10 0,10 — — |
17,00 |
||||
Итого . . . |
67,52 |
202,56 |
2,72 |
5,53 |
0,13 |
0,27 |
— |
— |
46,06 |
Выходит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дробленый продукт |
67,52 |
202,56 |
3,13 |
6,36 |
1,06 |
2,15 |
15 |
20 |
52,83 |
Итого . . . |
67,52 |
202,56 |
3,13 |
6,36 |
1,06 |
2,15 |
15 |
20 |
52,83 |
|
|
Классификация |
4 |
|
|
|
|
|
|
Поступает: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс—12 + 0 мм (про |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сев) ......................... |
26,00 |
78,00 |
5,46 |
4,27 |
2,23 |
1,74 |
|
|
35,50 |
дробленый продукт |
67,52 |
202,56 |
3,13 |
6,36 |
1,06 |
2,15 |
|
|
52,83 |
Итого . . . |
93,52 |
280,56 |
3,78 |
10,63 |
1,32 |
3,89 |
|
|
88,33 |
Выходит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс+12 мм (сход) . |
58,00 |
174,00 |
2,30 |
4,00 |
0,10 |
0,17 |
|
|
33,35 |
- класс —12 + 0 мм (про |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сев) ......................... |
35,52 |
106,56 |
6,21 |
6,63 |
3,48 |
3,72 |
|
|
55,20 |
Итого . . . |
93,52 |
280,56 |
3,78 |
10,63 |
1,31 |
3,89 |
|
|
88,55 |
|
Грохочение с |
отсасыванием 2 |
|
|
|
|
|||
Поступает: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
класс —12 + 0 мм (про |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
55,20 |
сев) ......................... |
35,52 |
106,56 |
6,21 |
6,63 |
3,48 |
3,72 |
|||
Итого . . . |
35,52 |
106,56 |
6,21 |
6,63 |
3,48 |
3,72 |
|
|
55,20 |
Выходит: |
27,84 |
83,52 |
3,73 |
3,13 |
0,15 |
0,12 |
|
|
25,97 |
класс +5 мм (сход) . |
|
|
|||||||
класс —5 + 0 мм (про |
4,00 |
12,00 |
3,50 |
0,42 |
4,41 |
0,53 |
|
|
3,50 |
сев) ......................... |
— |
— |
|||||||
пыль в пылевую камеру |
0,18 |
0,54 |
8,00 |
0,04 |
8,00 |
0,04 |
0,36 |
||
черновой концентрат . |
3,50 |
10,50 |
29,00 |
3,04 |
28,88 |
3,03 |
— |
— |
25,37 |
Итого . . . |
35,52 |
106,56 |
6,21 |
6,63 |
3,48 |
3,72 |
|
|
55,20 |
12 М. Б. Щедринский и др. |
177 |
Наименование продукта
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 43 |
||
|
Выход |
Содержание |
Содержание |
Коэффи |
||||
|
свободного |
|||||||
|
|
асбеста |
волокна |
циент, |
% |
|||
|
|
|
|
|
|
при роста |
|
тия |
% |
т/ч |
о/ |
т/ч |
о/ |
т/ч |
вскры |
||
/о |
/О |
|
|
|
||||
Дробление 3
Поступает:
класс + 12 мм (сход) . |
58,00 |
174,00 |
2,30 |
4,00 |
0,10 |
0,17 |
— |
— |
33,35 |
|
класс + 5 мм (сход) . |
27,84 |
83,52 |
3,73 |
3,13 |
0,15 |
0,12 |
— |
— |
25,97 |
|
Итого ... |
85,84 |
257,52 |
2,76 |
7,13 |
0,11 |
0,29 |
— |
— |
59,32 |
|
Выходит: |
|
85,84 |
257,52 |
3,45 |
8,89 |
|
4,12 |
|
|
|
дробленый продукт . |
1,56 |
25 |
30 |
74,15 |
||||||
Итого |
,. . . |
85,84 |
257,52 |
3,45 8,89 1,56 4,12 25 30 74,15 |
||||||
|
|
Грохочение с отсасыванием 3 |
|
|
|
|
||||
Поступает: |
|
85,84 |
257,52 |
3,45 |
|
|
|
|
|
|
дробленый продукт |
8,89 |
1,56 |
4,12 |
25 |
30 |
74,15 |
||||
Итого . . . |
85,84 |
257,52 |
3,45 |
8,89 |
1,56 |
4,12 |
25 |
30 |
74,15 |
|
Выходит: |
|
77,16 |
231,48 |
2,10 |
4,86 |
|
|
|
|
|
класс + 5 мм (сход) . |
0,10 |
0,23 |
— |
— |
40,56 |
|||||
класс —5—0 мм (про |
4,20 |
12,60 |
4,00 |
|
3,00 |
0,37 |
_ |
|
|
|
сев) ......................... |
0,51 |
_ |
4,20 |
|||||||
пыль в пылевую камеру |
0,18 |
0.54 |
8,00 |
0,04 |
8,00 |
0,04 |
— |
0,36 |
||
черновой концентрат . |
4,30 |
12,90 |
27,00 |
3.48 |
26,90 |
3,47 |
— |
_ |
29.03 |
|
Итого . . . |
85,84 |
257,52 |
3,45 |
8,89 |
1,56 |
4,12 |
— |
— |
74,15 |
|
|
|
|
Дробление 4 |
|
|
|
|
|
||
Поступает: |
|
77,16 231,48 |
2,10 |
4,86 |
0,10 |
0,23 |
|
|
|
|
класс ÷ 5 мм (сход) |
|
|
|
|||||||
Итого |
, . |
77,16 231,48 |
2,10 |
4,86 |
0,10 |
0,23 |
— |
— |
|
|
Выходит: |
|
77,16 |
231,48 |
2,83 |
6,57 |
1,60 |
3,48 |
35 |
40 |
|
дробленый продукт |
|
|||||||||
Итого . . |
77,16 |
231,48 |
2,83 |
6,57 |
1,60 |
3,78 |
35 |
40 |
|
|
|
|
Грохочение с |
отсасыванием 4 |
|
|
|
|
|||
Поступает: |
|
77,16 |
231 ,48 |
2,83 |
6,57 |
1,60 |
3,78 |
35 |
40 |
54,75 |
дробленый продукт |
||||||||||
Итого . . . |
77,16 |
231,48 |
2,83 |
6,57 |
1,60 |
3,78 |
35 |
40 |
54,75 |
|
Выходит: |
|
69,98 |
209,94 |
1,44 |
3,01 |
0,20 |
0.42 |
— |
— |
25,04 |
класс+1,5 мм (сход) |
||||||||||
класс—1,5—0 мм (про |
2,00 |
6,00 |
1,20 |
0,07 |
0,66 |
0,04 |
_ |
|
0,60 |
|
сев) ......................... |
.— |
|||||||||
пыль в пылевую камеру |
0,18 |
0,54 |
8,00 |
0,04 |
8,00 |
0,04 |
— |
0,36 |
||
черновой концентрат . |
5,00 |
15,00 |
23,00 |
3,45 |
21,90 |
3,28 |
— |
— |
28.75 |
|
Итого . . . |
77,16 |
231,48 |
2,83 |
6,57 |
1,63 |
3,78 |
|
|
54.75 |
|
178
Продолжение табл. 43
|
|
|
|
Содержание |
Содержание |
||
|
|
Выход |
свободного |
||||
|
|
асбеста ' |
|||||
|
|
|
|
волокна |
|||
Наименование продукта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
% |
т/ч |
% |
т/ч |
% |
т/ч |
|
|
|
Дробление 5 |
|
|
||
Поступает: |
|
69,98 |
209,94 |
1.40 |
3,01 |
0,20 |
0,42 |
класс + 1,5 мм (сход) |
|||||||
Итого . . . |
69,98 |
209,94 |
1 ,40 |
3,01 |
0,20 |
0,42 |
|
Выходит: |
|
69,98 |
|
2,10 |
|
|
|
дробленый продукт |
209,94 |
4,36 |
1,45 |
3,06 |
|||
Итого . . . |
69,98 |
209,94 |
2,10 |
4,36 |
1,45 |
3,06 |
|
|
|
|
Сепарация 1 |
|
|
|
|
Поступает: |
|
69,98 |
209,94 |
|
|
|
|
дробленый продукт '. |
2,07 |
4,36 |
1,45 |
3,06 |
|||
Итого . . . |
69,98 |
209,94 |
2,07 |
4,36 |
1,45 |
3,06 |
|
Выходит: |
|
6,00 |
18,00 |
|
|
15,42 |
2,77 |
черновой концентрат . |
15,68 |
2,83 |
|||||
хвосты.......................... |
63,98 |
181,94 |
0,80 |
1,53 |
0,15 |
0,29 |
|
Итого . . |
69,98 209,94 |
2,07 |
4,36 |
1,45 |
3,06 |
||
|
|
|
Дробление |
6 |
|
|
|
Поступает: |
|
2,00 |
6,00 |
1,20 |
|
|
|
класс —1,5 мм (просев) |
0,07 |
0,66 |
0,04 |
||||
хвосты .......................... |
63,98 |
191,94 |
0,80 |
1,53 |
0,15 |
0,29 |
|
Итого ... |
65,98 |
197,94 |
1,81 |
1,60 |
0,16 |
0,33 |
|
Выходит: |
|
65,98 |
197,94 |
1,33 |
|
|
|
дробленый п родукт |
2,65 |
1,21 |
2,39 |
||||
Итого . . |
65.98 |
197,94 |
1,33 |
2,65 |
1,21 |
2,39 |
|
|
|
|
Сепарация 2 |
|
|
||
Поступает: |
|
65,98 |
197,94 |
1,33 |
2,65 |
|
|
дробленый продукт . |
1,21 |
2,39 |
|||||
Итого ... |
65,98 |
197,94 |
1,33 |
2,65 |
1,21 |
2,39 |
|
Выходит: |
|
8,00 |
24,00 |
8,15 |
1,95 |
8,10 |
1,84 |
черновой концентрат |
|||||||
хвосты ......................... |
57,98 |
173,90 |
0,40 |
0,70 |
0,25 |
0,55 |
|
Итого . . . |
65,98 |
197,90 |
1,30 |
2,65 |
1,21 |
2,39 |
|
|
|
|
Баланс по схеме |
|
|
||
Черновой концентрат . . |
29,60 |
88,80 |
19,40 |
17,27 |
19,10 |
16,97 |
|
Оборотный продукт . . |
11,70 |
35,10 |
3,50 |
1,24 |
2,40 |
0,85 |
|
Пыль в пылевую |
камеру |
0,72 |
2,16 |
8,00 |
0,17 |
7,90 |
0,17 |
Хвосты.............................. |
57,98 173,94 |
0,40 |
0,69 |
0,25 |
0,44 |
||
Итого |
... 100,00 300,00 |
6,46 |
19,37 |
5,66 |
18,43 |
||
Коэффи |
|
|
циент, % |
к |
|
|
|
CJ |
при роста |
|
O3"j |
вскры тия |
X≥i |
|
|
|
ς |
|
|
а |
—— 25,04
— _ 25,04
45 |
50 |
36,31 |
45 |
50 |
36,31 |
—— 36,31 36,31
——
— 23,52
—12,79
—— 36,31
—— 0,60
— |
_ |
12,79 |
— |
_ |
13,39 |
65 |
80 |
22,09 |
65 |
80 |
22,09 |
—— 22,09 22,09
—— 16,30
— _ 5,79
—— 22,09
143,97
—— 10,33
— ----- I 1,44
—— 5,73
61 161,47
12* 179