книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд

I

Рис. 124. Номограмма извлечения асбеста

210

При этом количество переработанной сырой руды равно

операции сопровождаются пылеобразоваиием и пылевыделением.

Это обстоятельство обусловливает необходимость принятия мер по предупреждению распространения пыли в рабочих помещениях и па территории фабрик. По химическому составу эта пыль содер­

жит приблизительно:

SiO2 = 37—39,5%; MgO=32-36,2%; Al2O3 = 1,6-4,5%;

Fe2O3 = 6,0-9,6%; CaO = 1,7-2,6%.

По данным Свердловского института гигиены труда и проф­ заболеваний (СИГТ и ПЗ), пыль различных цехов неоднородна.

В цехах ДСК пыль состоит из более крупных частиц волокна и породы, чем пыль цеха обогащения. Пыль цеха обогащения яв­

ляется более однородной, по составу и наиболее вредной для здо­

ровья. Однако разница столь несущественна, что оказывается

возможным применение во всех цехах одинаковых мероприятий

для предупреждения распространения пыли. В принципе все эти

мероприятия делятся на две основные группы: герметизация всего основного и вспомогательного оборудования и аспирация, т. е.

создание под герметическими укрытиями некоторого разрежения запыленного воздуха (2—10 мм вод. ст.) для предотвращения вы­ деления его в рабочее помещение.

212

Санитарными нормами (H=IOl—54) установлено предельно

допустимое содержание пыли в воздухе производственных поме­

дельных систем в коллекторы для подачи в общие пылеосади­ тельные устройства, как это имеет место в цехах обогащения, либо

применяют индивидуальные очистные устройства для каждой, сис­ темы в отдельности или небольшой группы систем, как это де­ лается в ДСК.

Очистка воздуха от пыли осуществляется:

путем действия силы тяжести и центробежной силы, развиваю­

щейся в пылеулавливателе (циклон);

осаждением частиц пыли под действием силы тяжести из воз­

душного потока (пылеосадительные устройства); задержанием пыли на поверхности пористых материалов, че­

рез которые пропускается запыленный воздух (фильтры);

осаждением взвешенных в воздухе, частиц на электродах элек­ трофильтров.

На-качество работы пылеулавливающих устройств влияет мно­

го факторов, основными из которых являются содержание влаги,

гранулометрический состав, физико-химические свойства пыли,

степень запыленности очищаемого воздуха и т. д.

Запыленный воздух систем отсасывания и аспирации, содержа­

щий пыли 10—12 г/м3, направляется на очистку в пылеосадитель­ ные устройства и фильтры.

Пылеулавливающие устройства являются одним из важнейших объектов в комплексе промышленных сооружений современных

асбестообогатительных фабрик.

На современных фабриках общее количество воздуха, посту­ пающего на очистку, достигает 1,5—2 млн. м3/ч и более, в том

числе до 30% от аспирационных систем. Наиболее простым и не­

совершенным способом очистки воздуха от пыли является осаж­

дение ее в пылеосадительных камерах. Пылеосадительные камеры сооружаются двух типов: продольного и поперечного. Камеры про­

дольного типа отличаются тем, что длина их больше ширины.

В камерах поперечного типа скорость движения воздуха в не­

сколько раз меньше, чем в камерах продольного типа.

Конструктивно пылеосадительные камеры представляют собой

здания довольно больших объемов с поперечными и продольными

размерами, обеспечивающими необходимую для осаждения пыли

часть камеры изготовляется в виде бункеров-воронок, в которые;

осаждается волокно и пыль, поступающие затем на герметичные конвейеры.

Камеры поперечного типа иногда устраивают для предвари-

тельной очистки воздуха перед поступлением его в фильтры (шпа­

гатные, электрические).

Пылеосадительные сооружения устанавливаются за цехом обо­ гащения с учетом розы ветров данной местности для того, чтобы

избежать возвращения выбрасываемого из них воздуха в произ­ водственные помещения. Близость этих устройств к цеху обога-

»

щения обусловлена также необходимостью уменьшения длины

выхлопных труб или каналов.

Каналы, в свою очередь, связаны с трубами от вентиляторов,

подающих запыленный воздух из циклонов. ~При наличии двух или

вод. ст. Оно зависит от ско-

рости воздуха и типа устанавливаемых отбойных щитов.

Количество продукта, улавливаемого камерой, составляет

2—4% количества руды, переработанной на фабрике.

214

Среднее содержание асбеста в продуктах пылеосадительных

камер с учетом его длины до 0,5 мм составляет 8—10%, а с уче­ том длины волокна до 0,25 мм 30—40%.

В процессе осаждения пыли и асбеста в камерах происходит

воздушная классификация улавливаемого продукта; в первых ря­

дах бункеров (по ходу воздушного потока) осаждается наиболее

*15 215

частиц крупностью менее 5 мк и является дополнительным источ­

ником запыленности воздуха как производственных помещений,

так и близлежащей территории. Поэтому этот воздух подвер­

гается второму приему очистки.

До изучения вопроса возможности применения электрофиль­

тров для пылеулавливания из воздуха на некоторых фабриках для

Однако электрофильтры обеспечили столь высокие технологи­ ческие показатели, что применение шпагатных фильтров оказа­

лось нерациональным. Применение электрофильтров исключает

надобность в предварительной очистке воздуха в пылеосадитель­

ных камерах, что значительно упрощает всю установку пылеулав­

ливающих устройств.

В настоящее время в асбестовой промышленности применяют

Рис. 127. Пылеосадительная камера с электрофильтрами:

горизонтальные трехпольные электрофильтры с двумя самостоя­ тельными секциями типа АГП-72 (асбестовый, горизонтальный,

прутковый, с активной площадью 72 .и2).

Схема установки электрофильтров в пылеосадительной камере

приведена на рис. 127.

Для питания электрофильтров выпрямленным пульсирующим

током высокого напряжения применяется стандартный электро­ агрегат типа АФ-18 (рис. 128). Электроагрегат состоит из трех основных частей: силового повысительного, трансформатора Tp,

механического высоковольтного выпрямителя В и щита управле­

ния. Мощность его 18 ква.

Ток высокого напряжения (47—90 кв) от электроагрегатов по­ ступает на коронирующие электроды электрофильтра, которые излучают разряд (короны) и заряжают электричеством частицы

пыли, проходящие через электрофильтр. Под влиянием электри­

ческих зарядов пыль собирается на осадительных заземленных

электродах.

Скорость воздуха в электрофильтре около 1,5 M ceκ. Длина

216

каждого электрополя 3,5 м. Продолжительность пребывания воз­ духа в электрическом поле около 7 сек.

Для очистки осадительных электродов от осевшей на них пыли устанавливаются механизмы встряхивания, включаемые периоди­ чески; электроды разных полей встряхиваются неодновременно.

Падающая при этом с электродов пыль подхватывается потоком

воздуха и улавливается в следующем по движению воздуха элек­

трическом поле.

Вынос пыли в атмосферу при встряхивании третьего поля не-

матор, ЭФ — электрофильтр

значителен, так как встряхивание электродов — процесс кратко-

временный, происходящий 12—3 раза в смену.

Коэффициент очистки запыленного воздуха в электрофильтрах

достигает 0,97—0,99. Воздух после очистки в электрофильтрах,

имеющий содержание пыли 40—80 мг/м3, выбрасывается в атмо­

сферу через трубы высотой 80—100—120 м. Существенным недо­

статком электрофильтров является образование под влиянием электроразряда высокого напряжения в проходящем через них воздухе высокого содержания озона и различных окислов азота. Окислы азота вредны для человека, а поэтому даже при более полной очистке отработанного воздуха от пыли возврат этого

воздуха в рабочие помещения фабрик недопустим.

Для преодоления сопротивлений пылеочистных сооружений и обеспечения надежной работы пневмотранспортных и аспирацион­ ных систем после пылеочистных устройств рекомендуется устанав­ ливать специальные напородобавочные вентиляторы. Благодаря

им основная система пылеочистных сооружений работает под раз­ режением, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда

в рабочих помещениях.

517

Кроме рассмотренных способов очистки воздуха на асбестообо­

гатительных фабриках применяется также очистка воздуха в ру­

кавных фильтрах, устанавливаемых в цехах крупного и среднего

дробления для отдельных пневмосистем, преимущественно аспи­

рационных. Рукавные фильтры обеспечивают достаточную очистку воздуха, выпускаемого в атмосферу. К- п. Д. фильтра достигает

99,5%.

Рукавный фильтр (рис. 129) с автоматическим механическим

на которой устанавливаются клапаны, а также устройства для встряхивания и автоматического управления приводом.

Рис. 129. Рукавный фильтр

Для обратной продувки фильтровальной ткани устанавливается

вентилятор.

Запыленный воздух подается по воздухопроводу 8 в нижнюю часть фильтра и проходит внутрь рукавов, фильтруется через ткань рукавов и очищенный выбрасывается наружу. Через опре­ деленные промежутки времени (5—10 мин) одна из секций филь­

тра автоматически переключается распределительным механизмом

в положение, при котором доступ запыленного воздуха в эту сек­

цию прекращен. Вентилятором через открытый клапан подается

под давлением воздух для продувки рукавов в направлении, об­ ратном ходу запыленного воздуха.

218

Продуваемый воздух, пройдя ткань рукавов, поступает во входной воздухопровод и распределяется по остальным секциям

фильтра, находящимся в рабочем положении.

Одновременно с продувкой происходит встряхивание рукавов специальным механизмом.

Удаляемая из рукавов пыль поступает в бункер, из которого

она выгружается через шлюзовой затвор.

(отходы), количество которых достигает 90—93%.

Размеры отверстий сит Крупность

219