книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд

Дробилка дает вскрытие асбеста до 70% и условный прирост

Глава XII

СУШИЛЬНЫЕ АППАРАТЫ

Для сушки асбестовой руды применяются сушильные бараба­

ны и вертикальные шахтные печи.

A-A

Рис. 59. Сушильный барабан

имеются продольные ребра из швеллера, которые в то же время способствуют лучшему перемешиванию руды.

В загрузочной части барабана имеются лопасти из листовой

стали, установленные под углом к образующей поверхности бара­

бана и создающие винтовую линию, что способствует быстрому

передвижению руды от загрузочного конца и предотвращает вы­ сыпание ее. На барабан надеваются два стальных бандажа 2, ко­

торыми он опирается на четыре поддерживающих ролика 3 та­

ким образом, что ось барабана составляет 4° с горизонталью. Для

110

предупреждения сползания барабана вниз по уклону устанавли­

вается упорный ролик 7 с осью, перпендикулярной оси вращения барабана, упирающейся в кромку нижнего бандажа. Но, как

правило, эти упорные ролики не могут воспрепятствовать возмож­ ным большим осевым усилиям и практически сползание барабана предотвращается большим или меньшим разворотом поддержи­ вающих роликов.

Убарабанов малого размера опорные ролики изготавливаются

сребордами.

прикрепленный к печи и свободно охватывающий барабан, пред­ отвращает повышенный подсос холодного воздуха в барабан. На

торую производится удаление газов, пара и пыли вытяжным вен­

барабана руда поднимается на некоторую высоту и падает вниз,

совершая несколько перепадов во время прохождения через ба­ рабан.

Для нормальной сушки загружаемая руда должна занимать

не более 20% объема барабана. Руда должна совершать не менее четырех перепадов при одном обороте барабана, а высота паде­

ния руды в барабане — не менее одной трети длины окружности

барабана.

Температура входящих газов при прямоточной системе сушки

не должна превышать 700°, а при противоточной 450°.

Температура отходящих газов 80—85°. Время прохождения ру­

ды по сушильному барабану составляет 5—15 мин.

P⅛G⅛¾a условного топлива на тонну испаренной влаги в зави­

симости от системы сушки колеблется от 110 до 450 кг или на тонну просушенной руды от 3 до 7 кг. Техническая характеристика

сушильных барабанов приведена в табл. 26.

Сушильные барабаны противоточной системы устроены анало­ гично приведенным барабанам поточной системы, но у первых

Ill

верхний загрузочный конец барабана примыкает к дымовой ко­

робке, а нижний разгрузочный — к огневой.

Достоинством сушильных барабанов является их способность

обеспечивать достаточное просушивание руды с повышенной влаж­

ностью.

Недостатком барабана является сложность установки и некото­ рое истирание свободного волокна.

Истирание волокна в процессе сушки происходит за счет из­ мельчения его кусками руды (подобно галечной мельнице) в мо­

мент продвижения руды по барабану. Влияние процесса сушки ас­

112

В процессе сушки за счет трения и ударов вскрывается часть

волокна, чем и объясняется некоторое увеличение свободного во­ локна в продукте после сушки. Снижение количества длинного во­

локна, вызванное разрывом и истиранием, оказывается несколько

меньшим при раздельной сушке руды мелких классов.

Вертикальная шахтная печь (рис. 60) имеет вертикальную шах­

ту и топку, аналогичную топке сушильных барабанов, но с боль­

шей площадью колосниковой решетки (10,9 M2).

Шахта имеет сечение 2×2 м при высоте 16—18 м и изготов­ ляется из металлического каркаса, обшитого листовой сталью. По

всей высоте шахты устанавливаются горизонтальные ряды чугун­

ных колосников 1. Расстояние между колосниками по вертикали

200—300 мм, а расстояние между ними в ряду 200 мм. Ряды ко­ лосников устанавливаются перпендикулярно друг другу, образуя в пространстве решетку. Они свободно вставляются в гнезда спе­ циальных угольников, закрепленных на стенке шахты. Назначение колосников — распределять поток руды по всему сечению шахты и замедлять его падение, увеличивая время пребывания руды в шах­ те. По высоте шахты имеется пять-шесть смотровых окон 3 для

прочистки колосников при их забивании и для смены износив­

шихся колосников. Шахтные печи могут иметь футеровку только

в нижней части из огнеупорного кирпича или по всей высоте шах­ ты. Примерно две трети шахты снизу выкладывается огнеупор­

ным кирпичом, а верхняя часть кислотоупорным, так как топоч­ ные газы нередко содержат газ, который, соединяясь с парами от

испаренной влаги из руды, образует серную кислоту, разъедаю­

щую кирпичную кладку.

Сырая руда поступает в шахту сверху и, пересыпаясь через

колосники, падает вниз. Время прохождения руды через шахту

11—14 сек.

Топочные газы йз камеры сгорания топлива поступают в шах­

ту снизу вверх за счет разрежения, создаваемого в верхнем кон­

це шахты вытяжным, вентилятором производительностью 35000— 45000 мйІч. Кроме того, может применяться естественная тяга че­ рез трубу 4. Для обеспечения необходимой интенсивности горения топлива применяется дутьевой вентилятор.

Внижней части шахты находится наклонная плоскость 2, фу­

терованная металлическими плитами, по которой высушенная ру­

да разгружается из шахты.

Температура входящих газов в шахту не должна превышать

600°, для чего в канале, соединяющем огневую коробку с шахтой,

имеется жалюзийная решетка, при регулировке которой обеспечи­

вается требуемый подсос холодного воздуха.

Врезультате встречного движения потока сырой руды и то­

почных газов происходит поглощение тепла рудой и испарение

влаги, которую уносят с собой газы.

Насыщенность отработанных газов влагой составляет 70—80%.

Топливом для сжигания служит преимущественно каменный

Рис. 60. Вертикальная шахтная печь

144

уголь. Расход топлива на тонну испаренной влаги составляет 150—■ 400 кг. Шахтные сушильные печи, обеспечивающие производи­ тельность 100—250 т/ч, при удовлетворительном качестве сушки и

сохранении текстуры волокна находят в последнее время преиму­

щественное применение.

Достоинствами шахтных печей являются: большая производи­

тельность; отсутствие движущихся частей механизмов; простота обслуживания и ремонта; хорошая сохранность текстуры волокна.

Недостатком является значительная высота установки.

Глава XIII

ГРОХОТЫ Колосниковые грохоты

Стационарные колосниковые грохоты применяют для вспомо­

гательного грохочения. Их устанавливают перед дробилками в

дск.

Колосниковый грохот представляет собой желоб, дном кото­ рого служит система колосников, установленная наклонно.

Колосники (рис. 61) изготавливаются клиновидной (рис. 61,а),

трапецеидальной (рис. 61. б) и стрельчатой формы (рис. 61, в). Иногда устанавливают колосники из рельсов (рис. 61, г). Для

предупреждения забивания грохота рудой колосники располага­ ются несколько веерообразно. Угол наклона грохотов зависит от

свойств руды и может быть в пределах 35—50°. Для асбестовой

руды угол наклона этих грохотов принимается 45°.

Так как при грохочении крупной руды куски ее приобретают большую скорость, то для уменьшения последней у места разтруз-

8* 115

ки руды с грохота могут подвешиваться цепи или концы рельсов

длиной до 1 Μ.

Основные размеры и производительность грохота определяются

следующим образом:

ширина грохота

В = (2,5 — 3) D, мм,

где D — наибольший размер куска исходный руды; длина грохота

L = (2 — 3) В, мм\

производительность грохота

Q = 2,4d, tn¡4,

где ¿ — расстояние между колосниками, мм.

Стационарные грохоты просты по конструкции, прочны и не требуют расхода электроэнергии. К недостаткам грохотов отно­ сится низкий к. п. д. (0,5—0,6) и необходимость иметь значитель­

ную высоту для их установки.

Вибрационные грохоты

Для грохоченйя продуктов после второй и третьей стадий дроб­ ления в цехах ДСК и для вспомогательного грохочения в цехах обогащения применяют грохоты с круговыми движениями в вер­

тикальной плоскости вместе с установленными на них ситами.

Грохот имеет одно или два сита.

Применяемые в асбестовой промышленности вибрационные гро­

хоты ГУП-І и ГУП-ІІ (рис. 62) подвешиваются к перекрытиям или

к специальным конструкциям на четырех тросах с пружинными

амортизаторами 4, благодаря чему вибрации почти не передаются зданию. Эти пружины должны работать только на сжатие.

Угол наклона грохота регулируется изменением длины подве­

в период работы описывает в вертикальной плоскости окружности

диаметром около 4 Вращение привода грохота должно быть в сторону движения

руды по грохоту; при обратном вращении к. п. д. грохота повы­ шается, но производительность резко снижается.

116

Достоинствами . грохотов являются высокий к. п. д., достигаю­

щий 0,98, высокая производительность, сравнительно небольшие

размеры и небольшой расход мощности.

Использование этих грохотов для извлечения волокна асбеста отсасыванием не рекомендуется, так как круговые движения гро­

хота в вертикальной плоскости обусловливают беспрерывное пе­

ремешивание продукта, что затрудняет всплывание волокна на верх рудного потока.

Если грохоты ГУП используют для классификации влажного продукта при отрицательной температуре воздуха, то во избежа­

Рис. 62. Вибрационный грохот ГУП.

ние настывания мелочи на сите применяют подогрев сит. Для это­

го используются трубки, вваренные для жесткости в борта гро­

хота. К одному концу верхней трубки автогенной сваркой прива­

ривается короткий патрубок, на который надевается гибкий шланг, второй конец которого соединяется с системой парового

или водяного отопления. Свободный конец верхней трубки соеди­

няется сваркой с концом рядом расположенной трубки. Соедине­

ние всех трубок в одну систему под сеткой представляет собой

обогреватель с площадью теплоотдачи, достаточной для подогрева

сетки и исключения налипания мелочи.

Свободный Конец последней трубки у разгрузочного конца гро­

хота через патрубок и гибкий шланг соединяется с конденсато-

проводом или с обратной системой отопления.

При отсутствии вблизи грохота центрального отопления це­

лесообразно установить рядом с ним водяной бак с электропо­ догревом и принудительной циркуляцией горячей воды в корпусе

грохота по обогревателю.

Применение подогрева позволяет получить высокий к. п.д. грохота при высокой производительности в течение всего года.

Техническая характеристика грохотов приведена в табл. 29.

117⅛

Плоские качающиеся грохоты

Плоские качающиеся грохоты при обогащении асбестовых руд

находят широкое применение и являются одним из основных обо­

гатительных аппаратов.

Для подготовки продукта к отсасыванию концентратов приме­

няются три типа грохотов.

По конструктивным особенностям они подразделяются на двухскатные, каскадные и однодечные.

В зависимости от назначения различают грузовые грохоты для

рудного потока и перечистные для обезгаливания (перечистки)

концентратов.

118

литом чугунном или сварном (стальном). Хвостовая часть бугеля

прикреплена к деревянному шатуну 7, противоположный конец

которого соединяется с декой грохота или крепится к металличе­

скому кронштейну, называемому порогом 8.

При установке шатуна длина его определяется расстоянием между хвостовой частью бугеля и порогом в момент, когда бу­

гель находится в крайнем верхнем или нижнем положении, а де­

ка грохота свободно лежит на пружинах.

Закрепление тяги при ином положении указанных элементов

приводит к толчкам и поломке грохота.

В некоторых случаях на каждую деку устанавливается по два

эксцентрика с шатунами или один эксцентрик с двумя расходя­ щимися от него в виде треугольника шатунами.

Эксцентрики противоположных дек с эксцентрицитетом 10—

15 мм повернуты относительно друг друга на 180°, благодаря че­

му при вращении деки взаимно уравновешиваются. Привод гро­

хота осуществляется плоскоременной или клиноременной переда­ чей от электродвигателя мощностью 2—3 кет.

Каскадный грохот (рис. 64) имеет деки, расположенные по­

следовательно, каскадом. На нижней деке этого грохота у места

загрузки сито не доходит до торцовой стенки на 200—250 мм,

чтобы просев сита верхней деки сразу направлялся под сито вто­ рой деки. Привод делается уравновешенным, как и у двухскат­

ного.

Однодечный грохот отличается от указанных выше наличием одной деки и дополнительного уравновешивающего дебалансного шкива на приводном валу.

крепится гвоздями непосредственно к продольным рейкам, уста­

новленным на днище деки, или предварительно натягивается на

деревянную рамку, к которой крепится гвоздями. Рамка с сеткой крепится клиньями или болтами к металлическим угольникам на

119