книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд

В условных обозначениях марок асбеста буквы обозначают:

AK—асбест кусковой длинноволокнистый жесткой текстуры;

ДВ—асбест длинноволокнистый жесткой текстуры; Ж— асбест жесткой текстуры;

ПРЖ — асбест марок промежуточных, между жесткой и полу­

жесткой текстурой;

П — асбест полужесткой текстуры;

M— асбест мягкой текстуры;

К—асбест камерный мягкой текстуры, получаемый из про­ дуктов пылеулавливающих устройств.

Цифровые показатели в обозначении марок указывают; пер­ вый — сорт асбеста; второй — гарантируемый минимальный оста­ ток волокна в процентах для данной марки на основном сите кон­

Ж-Ш-40, ПРЖ-П-30, ПРЖ-И-15, П-ІІ-30 и П-ІІ-15 предназна­

чается в основном для производства текстильных изделий и по­

этому называется текстильным. '

Асбест полужесткой и мягкой текстуры третьего, четвертого и

пятого сортов, а также марок П-ѴІ-40 и М-ѴІ-40 предназначается

в основном для производства асбестоцементных изделий.

водства асбестосмоляных плиток.

Обозначение «О» (нуль) в остатках на ситах контрольного ап­

парата указывает на то, что остаток на данном сите может от­ сутствовать. Если же такой остаток имеется, то при определении

марки асбеста его суммируют с остатком на нижеследующем

сите.

Допускается при повышении остатка на основном сите против

установленных норм соответствующее его уменьшение на после­ дующем сите с тем, однако, чтобы сумма обоих остатков была не менее предусмотренной в табл. 13.

Основным ситом при определении сорта считается: для асбеста

нулевого I и II сортов — I сито контрольного аппарата, для асбе­ ста IlI и IV сортов—II сито контрольного аппарата и для асбе­

ста V и VI сортов — III сито контрольного аппарата.

Текстурные показатели не являются браковочными, а служат

для характеристики асбеста. Текстура волокна товарного асбеста, кроме текстурных показателей должна соответствовать текстуре

контрольных образцов — эталонов, утвержденных Свердловским

совнархозом. Эталоны асбеста хранятся у поставщиков и потре­ бителей асбеста, а также в институтах НИИасбест и НИИасбест-

цемент.

Асбест хризотиловый ломкий обусловлен временными техниче­

80

скими условиями.* Он предназначается в основном для бумажной промышленности, где употребляется для изготовления фильтрую­ щего картона.

Асбест хризотиловый ломкой разновидности характеризуется малой прочностью и большой жесткостью волокон.

В зависимости от способа извлечения асбеста из руды он под­ разделяется на асбест ручного обогащения (кусковой асбест), со­ стоящий из кусков асбеста и недеформированных иголок, и ас­

бест механического обогащения.

Длина волокна кускового асбеста должна быть: для сорта

АЛК-І не менее 18 мм, для сорта AJIK-II не менее 12 мм.

Условное обозначение АЛК означает асбест ломкий кусковой.

В асбесте кусковом не должно быть гали и видимых невооружен­

ным глазом просечек и включений других минералов.

Асбест, полученный в результате механического обогащения, в

зависимости от длины волокна разделяется на два сорта, нормы

ситового состава которых приведены в табл. 14.

Таблица 14

Нормы ситового состава асбеста хризотилового ломкого

Остаток (% по весу) на первом комплекте сит

Асбестовое волокно должно быть достаточно ломким, неэла­

стичным и иметь жесткую текстуру.

Асбест должен обладать свойствами легко распушаться, рас­

щепляясь при этом на тонкие иглообразные волокна.

Асбест антофиллитовый представляет собой продукт, полученный из асбестовой руды посредством механического обогащения. Он

состоит в основном из непрочных на разрыв отдельных волокон,

минерала антофиллита с некоторой примесью талька и магнезита.

Асбест антофиллитовый обладает высокой кислотостойкостью, ха­

рактеризуемой наличием незначительного количества раствори­

мых примесей. Согласно техническим условиям 1953 г., он делится

на шесть сортов, каждый из которых должен соответствовать сле­ дующим нормам по растворимости и по остатку волокна на треть­

ем сите контрольного аппарата (табл. 15).

По дополнительным техническим условиям 1958 г. вырабаты­

ваются еще два сорта: «смеска» — при содержании растворимых

примесей не более 17%, остатке волокна на III сите контрольного

аппарата не менее 42% и при содержании пыли не более 13%, а

также особый, пятый сорт, отличающийся от сорта AH-V только

* Технические условия на асбест хризотиловый ломкий в настоящее время уточняются.

82

контрольного аппарата в сторону уменьшения и растворимости в

Область применения асбеста

Товарный (сортовой) асбест имеет большое народнохозяйст­

венное значение. Номенклатура асбестовых изделий и изделий,

куда асбест входит в качестве одного из компонентов, достигает более 3000.

Волокнистая структура асбеста является одним из главнейших

свойств, используемых при производстве этих изделий. Это свой­

ство позволяет применить его и для производства текстильных

материалов.

В табл. 16 приведены главнейшие виды и группы асбестовых,

изделий, а также виды и сорта асбеста, применяемого для их из­

Щековые дробилки. В асбестовой промышленности применяются

щековые дробилки с верхней осью подвеса подвижной щеки.

Дробилка работает по принципу раздавливания кусков руды путем прерывного нажатия на них качающейся щеки.

Размер дробилки определяется шириной и длиной приемного

отверстия. Ширина приемного отверстия лимитирует размер ку­ сков,. поступающих в дробление, так как максимальный кусок должен быть не более 0,8 ширины приемного отверстия.

Величина разгрузочного отверстия обусловливает производи­ тельность дробилки при заданной максимальной крупности дроб­

леного продукта и оптимальном числе качаний подвижной щеки. Величина разгрузочного отверстия определяется в момент мак­

симального удаления подвижной щеки от неподвижной, замером

6* 83

расстояния между выступом нарифления одной щеки и впадиной нарифления другой.

Щековая дробилка размером 1200×1500 конструкции Урал­

машзавода (рис. 32) состоит из стального корпуса 1 и двух дробя­

щих щек: неподвижной 3 и подвижной 4, подвешенной на оси 2

под углом не более 25° относительно неподвижной щеки и имею­

щей размах качания 25—60 мм. Эксцентриковый вал 7 несет на

себе шатун 6, упирающийся в две распорные плиты 5, 8.

Рис. 32. Щековая дробилка Уралмашзавода 1200× 1500 мм

Щеки дробилки футеруются сменными плитами из марганцо­

вистой стали, имеющими на рабочей поверхности нарифления,

расположенные по вертикали.

Впадины нарифления одной щеки соответствуют выступам на-

рифлений другой.

Вал 7 приводится в движение через маховичный шкив и кли­ ноременную передачу от электродвигателя и в свою очередь при­

водит в движение шатун, совершающий колебательные движения

вверх и вниз. Вместе с шатуном изменяют свое положение и рас­ порные плиты, которые одним концом входят во вкладыши 9.

При попадании в дробилку твердых предметов возможна ава­

рия, для предотвращения которой предусматривается соответст­

вующая защита, которая обеспечивается легко заменяемыми пли-

84

тами, ломающимися при повышенной против нормы нагрузке или

специальным приспособлением (рис. 33). В нижней части шатуна

имеется пуансон и матрица, между которыми вставляется заме­

няемая предохранительная металлическая пластина.

Толщина пластины принимается 28—30 мм, что обеспечивает восприятие дробилкой нормальных усилий. Работа щековой дро­ билки происходит следующим образом.

При вращении эксцентрикового вала укрепленный на нем ша­

тун в момент своего движения в крайнее верхнее положение давит

Смазка коренных подшипников осуществляется автоматически

от масляного насоса.

Для того чтобы куски руды при дроблении не выскакивали

вверх из приемного отверстия дробилки, необходимо, чтобы угол

захвата был в указанных ранее пределах.

Регулировка разгрузочной щели производится перестановкой

регулировочных клиньев или сменой распорных плит.

Степень дробления при предельно крупном питании и макси­

мальной разгрузочной щели достигает 4—5.

Производительность дробилок зависит от ряда факторов, оп­

ределяемых свойствами руды (прочность, вязкость, удельный вес, влажность), конструкцией и размерами дробилки, а также усло­ виями ее работы (степень дробления, полнота загрузки, равномер­

ность подачи продукта).

Теоретическая производительность щековой дробилки опреде­ ляется по формуле

Q = 0,15μ-γzzZ5-tZ, zn,⅛,

число качаний подвижной щеки в минуту;

85

I— длина разгрузочной щели, см; S — ход щеки, см;

d — ширина разгрузочной щели, см.

Загрузка дробилки должна быть равномерной и производиться

таким образом, чтобы ось питающего механизма совпадала с осью дробилки. Более правильно было бы руду направлять на не­

подвижную щеку, но в этом случае весь механизм дробилки ока­

зался бы под питателем, что затруднит его ремонт. Поэтому дро­

билку обычно устанавливают так, чтобы руда равномерно посту­

пала" в загрузочное отверстие вертикально или с небольшим уда­

ром в подвижную щеку.

Для свободного выпуска дробимого продукта угол выводяще­

го желоба должен быть не менее 45—50°.

Техническая характеристика щековых дробилок приведена в табл. 17.

Таблица 17

Техническая характеристика щековых дробилок

Работая в первой стадии крупного дробления, при небольшой степени дробления, эти дробилки не оказывают ощутимого отри­

цательного влияния на текстуру асбестового волокна.

общего количества асбеста в процессе дробления не наблюдается.

Свободное волокно в продукте до и после дробления концент­ рируется в классе —12 +0 мм.

86

Конусные (гирационные) дробилки. По назначению и характеру

выполняемой работы различают два типа конусных дробилок: для крупного дробления и для среднего и мелкого дробления.

Дробилки для крупного дробления имеют крутой конус на вер­

тикальном валу. В зависимости от способа установки вертикально­ го вала и способа разгрузки дробленого продукта эти дробилки

бывают с опорной пятой внизу или с подвесом вала наверху, с

боковой или центральной разгрузкой.

Дробилки среднего и мелкого дробления имеют пологий конус

па вертикальном валу. Эти~ дробилки, [ изготовляются трех типов:

снормальным конусом для среднего

имелкого дробления, средние и ко­ роткоконусные для мелкого дробле­

ния.

вращающемся в стальной втулке

Привод эксцентрика осуществляется конической зубчатой пе­ редачей 10, И. Приводной вал 12 вращается в подшипниках с кольцевой смазкой. Трущиеся поверхности смазываются через на­ порную магистраль смазочной системы, присоединенную к штуце­ ру 13.

Конусные дробилки для крупного дробления характеризуются

размером наибольшей ширины загрузочного кольцевого простран­

ства.

Большим преимуществом этих дробилок является способность

работать под завалом. Питание дробилок может производиться

87

непосредственно из вагонов или автосамосвалов без дополнитель­

ных питающих устройств.

Производительность этих дробилок прямо пропорциональна

88

Таблица 18

Техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления

Конусная дробилка с нормальным конусом применяется во вто­

рой и третьей стадиях среднего дробления.

Эти дробилки работают по принципу непрерывного раздавли­

вания и излома руды между двумя усеченными конусами — по­

движным и неподвижным. Подвижный конус расположен эксцент­

рично по отношению ік первому. Основным показателем, по которо­

му судят о размере и производительности дробилки, является ди­

аметр основания подвижного конуса.

Конусная дробилка (рис. 36) состоит из чугунного корпуса 1,

внутри облицованного сменными плитами. На корпусе смонтиро­ вано установочное кольцо 2, соединенное с ним болтами 3 через

пружины 4. Установочное кольцо имеет внутреннюю нарезку, на которую навинчивается чаша 5 с футеровкой 6. На чаше смонти­

рован цилиндр 7 с направляющей воронкой 8. В нижней части корпуса крепится наружная втулка 9 эксцентрика 10 и внутрен­

няя втулка. Эксцентрик опирается на подпятник 11. Над эксцент­ риком на корпусе смонтирована сферическая опора 12, имеющая

бронзовую обкладку 13. Во внутреннюю втулку входит вал 14, на

котором насажен внутренний конус 15, опирающийся нижней ча­

стью на бронзовую обкладку, образуя шаровой подшипник. На на­

ружной части внутренней головки рабочего конуса установлена

коническая футеровка 16. На верхнем конце вертикального вала

укрепляется распределительный диск 17, служащий для равно­

мерной подачи руды. В верхней части эксцентрика крепится кони­ ческая шестерня 18, соединенная с шестерней приводного вала 19. На вал насажен шкив 20. Смазка дробилки осуществляется на­

сосом.

Регулировка выпускной щели производится с помощью лебед­ ки 21 и цепи 22, путем навинчивания или свинчивания верхней ча-

89