книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд

Отборные руды I и II сорта обрабатываются раздельно.

Отборные руды сушатся, как правило, в барабанных сушилках.

Поскольку руда содержит много свободного длинноволокнистого

асбеста, то целесообразно иметь поточную систему сушки при тем-

Исходная руда

I

Среднее дробление

Гоохочение

Рис. 27. Принципиальная схема обогащения по методу разделения на наклонных плоскостях

пературе входящих газов 400—450°. Время пребывания руды в су­ шильном аппарате должно быть на 20—25% меньше, чем при суш­

ке рядовых руд, для чего увеличивается угол наклона барабана до

8—12° или скорость вращения его до 12—15 об[мин.

70

Обогащение этих руд может производиться отсасыванием или

разделением на наклонных плоскостях.

скостями при другом режиме их работы.

Из-за малой производительности и трудности извлечения волокна мелких классов этот метод не имеет распространения, но

может применяться в комбинации с другими методами.

Обогащение отсасыванием. Обогащение высокосортных руд ручной добычи отсасыванием характеризуется развитой схемой

дробления с малой степенью дробления по стадиям и строгим ре­

жимом отсасывания концентратов. Для максимального сохране­

ния текстуры длинноволокнистого асбеста в первой, второй, треть­

ей, а иногда и в четвертой стадиях дробления устанавливают вал­

ковые дробилки, в четвертой и пятой стадиях—дезинтеграторы, и в шестой •— кулачковые дробилки.

Валковые дробилки хорошо сохраняют текстуру длинноволок­

нистого асбеста, но плохо подготавливают волокно к отсасыванию.

Поэтому продукт после валковой дробилки иногда направ­

ляется для подпушки в дезинтегратор с уменьшенным числом обо­

ротов и с меньшим количеством пальцев в корзинах.

Перечистка и классификация концентратов производятся так

же, как и при обогащении рядовых руд.

Извлечение асбеста при обогащении отборных руд составляет 95—98%. Средняя запыленность продукции 7—8%. Удельный вы­

ход сортов:

1 = 8—10%; 11=15—18%; 111 = 25—30%; IV=IO-12%; Ѵ = 25—

15%; VI = 17-15%.

Принципиальная схема обогащения высокосортных руд мето­

Обогащение руд механизированной добычи

Впоследние годы в широких масштабах внедряется обогащение

высокосортных руд без предварительной рудоразборки в карьере.

Руда, полученная массовым обрушением на участках с высоко­ сортным асбестом, подается на фабрику. Фабрика имеет мощный ДСК с рудоразборкой или с извлечением концентрата грохочением

исепарацией, а также два цеха обогащения: рядовых руд и высо­

косортных руд.

Всвою очередь, цех рядовых руд может состоять из двух це­ хов: один для обработки руды обогащенного потока и другой для

обработки руды обедненного (разубоженного) потока.

К обогащенному потоку относится нижний продукт грохочения

исходной руды в ДСК, в котором концентрируется основная мас­

са волокна.

Верхний продукт грохочения, в котором содержание асбеста

ниже, чем было B ИСХОДНОЙ руде, за счет выделения свободного!

волокна в просев, называется обедненным или разубоженным.

Качество волокна по длине в обедненном потоке ниже, чем в

обогащенном. Оба потока обрабатываются по несколько отличи­

тельным технологическим схемам.

При обогащении рудоразборкой руда после дробления в щеко­

вой и конусной дробилках разделяется на три класса: —25 мм;

25—50 мм; 50—100 мм. Такое разделение облегчает рудоразборку.

72

Исходный продукт

I

H’ЮО. О 6.0

Гоохочение f

73

гак как выбирать руду с длинноволокнистым асбестом из одно­ родного продукта при отсутствии в нем мелочи значительно удоб­

нее. Класс —25 мм содержит некоторое количество длинноволок­

нистого асбеста (иголки), и он сразу направляется в цех обога­

щения для получения высших сортов. Оставшиеся два класса руды раздельно подвергаются рудоразборке на ленточных конвейерах.

руд, но с применением дробильных валков и в ином технологиче­ ском режиме.

Принципиальная схема ДСК с применением рудоразборки с -ориентировочным выходом продуктов приведена на рис. 29.

Выборка руды кускового асбеста из большого количества руды

на конвейерных лентах является недостаточно эффективной и ма­ лопроизводительной операцией. К тому же при такой схеме недо­

статочно сохраняется текстура волокна. Поэтому извлечение кон­ центрата с длинным волокном намечается производить из просе­ вов грохотов ДСК, работающих до первой стадии дробления и

после первой и второй стадий.

Получение руды кускового асбеста при этой схеме возможно

путем концентрации ее в определенных средних классах грохоче­

ния при подборе сит с соответствующими по форме и размерахМ

.отверстиями.

Обогащение руды кускового асбеста

Руда кускового асбеста, полученная при ручной добыче в карь-

-ере, рудоразборкой на фабрике или при извлечении ее из опреде­ ленных классов руды грохочением, обрабатывается отдельно от

остальных руд (рис. 30). Во избежание возможной порчи волокна

при обычных способах транспортирования рядовых руд такую

руду перевозят в металлических банках.

Перед обработкой руда сушится в печах подового типа при

температуре 150—200o С. В тех случаях, когда руда содержит незначительное количество влаги, ее обрабатывают без сушки.

Обычно содержание асбеста в кусковой руде асбеста 80—85%,

при содержании волокна на I сите контрольного аппарата 35—

50%, на II сите 30—35% и на III сите 10—16%.

Эта руда обогащается вручную, отбойкой молотком примазок пустой породы с боков или торцов кускового асбеста.

После сушки руда подвергается грохочению на ситах с отвер­

стиями 8 мм (см. рис. 30). Подрешетный продукт, состоящий из

кусков и иголок более короткого асбеста и сопутствующей поро­

ды, является отходами цеха. Надрешетный продукт подвергается

ручной разборке с разделением на продукты, содержащие асбест,

74

имеющий в поперечнике более 5 мм и менее 5 мм. Второй про­

дукт содержит иголки и распушенное волокно.

ня. Отбойщик сидит на жестком винтовом стуле, дающем возмож­

ность поворачиваться по окружности.

Выход кускового асбеста из руды составляет 75—80%.

Поскольку необходимо сохранить асбест в форме куска, в нем

остается некоторое количество короткого волокна и примазок пу­ стой породы на торцах кусков.

75

Всреднем в кусковом асбесте содержится: сростков и породы

ввиде примазок 0,6—1%, породы в свободном состоянии 0,7—1 %

икороткого волокна 1,7—2%.

Отходы обогащения кусковой руды представляют собой бога­ тый концентрат с текстильным волокном асбеста и обрабатыва­ ются отдельно в цехе обогащения высокосортных руд.

Общий выход товарного асбеста при обогащении отходов кус­

кового асбеста составляет около 75% при удельном выходе I и II

сортов не менее 80%.

Обогащение руды кускового асбеста может производиться и

механизированным способом с применением валковых дробилок. При этом извлечение длинноволокнистого асбеста произво­ дится классификацией на грохотах или отсасыванием с предвари­

тельной подпушкой в дезинтеграторе.

При механизированной обработке руды кускового асбеста сох­

раняется текстура и длина волокна, сводится до минимума со­ держание примазок и короткого волокна в готовой продукции, но

готовый продукт теряет форму куска.

Глава IX

ОБОГАЩЕНИЕ РУД АНТОФИЛЛИТ-АСБЕСТА

Обогащение руды антофиллит-асбеста осуществляется много­

стадиальным дроблением с последующим отделением вскрытого

волокна асбеста от сопутствующей породы (рис. 31).

При обогащении отсасыванием производится многостадиаль­ ное дробление с достаточно сильной распушкой волокна (в отли­ чие от хризотилового асбеста) с целью максимального освобож­ дения волокна от сопутствующих пород. Обогащение основано

на различии в форме и величине частиц, получаемых при дроб­

лении.

Оно производится путем просева талька и магнезита на гро­ хоте. При этом извлечение волокна бывает не более 60—65%•

Породы и минералы, содержащиеся в руде антофиллит-ас­

беста, обладают весьма различными физическими свойствами-

Тальк гидрофобен и поддается флотации, как и магнезит, кро­ ме того, последний растворим в кислоте. Для этих пород приме­ нимы различные комбинации сухого и мокрого, флотационного

и химического разделения породообразующих минералов анто­ филлита, талька и магнезита.

Несмотря на широкие возможности применения различных ме­

тодов обогащения, руда антофиллитового асбеста пока обога­

щается методом отсасывания, являющимся наиболее простым и

обеспечивающим требуемое качество готовой продукции.

Обычно на фабрику поступает руда крупностью 250—300 мм,

со средним содержанием промышленного асбеста 6—8% и при

76

остатке волокна на II сите контрольного аппарата 0,7—4% и на

III сите 40—60%.

Обработка руды антофиллит-асбеста включает сушку, дробле­

ние в пять-семь стадий, грохочение, извлечение черновых концент-

Рис. 31. Принципиальная схема обогащения руды антофиллитасбеста

ратов, перечистку их и классификацию волокна на товарные

сорта.

Сушка руды осуществляется в сушильных барабанах. В связи

с тем, что волокно антофиллит-асбеста легко деформируется и не

переносит высоких температур, сушка производится при темпера­

77

туре около 300σ и непродолжительном пребывании руды в аппа­

рате по сравнению с рудами хризотил-асбеста.

Для дробления руды в первой и второй стадиях применяются

щековые и конусные дробилки; в третьей, четвертой и пятой — молотковые или валковые дробилки и дезинтеграторы, а в

шестой — кулачковые дробилки.

Коэффициент условного прироста общего содержания асбеста в руде по фабрике составляет 1,3—1,4.

Общий выход черновых концентратов 15—18% исходной руды

при содержании в них асбеста 65—70%. Извлечение асбеста 80—

Глава X

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОГАЩЕННОГО АСБЕСТА

Асбест хризотиловый. Сортность асбеста хризотилового с волок­ ном нормальной прочности в настоящее время обусловлена ГОСТ

7—60. Волокно асбеста согласно ГОСТу должно быть эластич­

ным и неломким. В зависимости от способа извлечения товарного

асбеста из руды он делится на асбест кусковой ручного обогаще­

ния и асбест механического обогащения.

Асбест кусковой марки AK, являющийся товарным сортом,

должен удовлетворять следующим условиям; длина волокна не

менее 18 мм, содержание иголок и распушенного волокна не дол­

жно превышать 7%, в том числе распушенного волокна должно

быть не более 3%. В асбесте марки AK наличие гали и видимых

невооруженным глазом просечек не допускается.

В зависимости от длины волокна асбест хризотиловый подраз­ деляется на девять сортов и в зависимости от текстуры — на три группы:

а) асбест жесткой текстуры с преобладающим количеством иго­

лок;

б) асбест полужесткой текстуры, содержащий примерно в рав­ ном количестве распушенное волокно и недеформированные

иголки;

в) асбест мягкой текстуры с преобладанием распушенного во­

локна.

Асбест хризотиловый подразделяется на марки, распределяе­

мые по сортам и текстурным группам.

Марки асбеста по своему ситовому составу, объемному весу-

и текстурным показателям должны соответствовать требованиям,

указанным в табл. 13.

78

Таблица 13

Ситовый состав, объемный вес и текстура асбеста хризотилового

79'