книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд

гребешок, продукт изменяет направление своего движения, и кру­

Чем ближе центр относительной траектории движения продукта к

концам гребешков, тем больше будет подача.

При работе рассева продукт передвигается от одной ячейки

между гребешками к другой (рис. 78).

Направление движения продукта зависит от вращения корпу­

сов (по часовой или против часовой

стрелки), а также от того, где ук­

реплены гребешки — к левой или

правой стенке канала.

На рис. 79 показано движение продукта в канале,обе стенки кото­ рого имеют гребешки, но только C

одной стороны они расположены гораздо реже и имеют меньшую

длину.

Гребешки, расположенные против основных гребешков, замед­

ляют среднюю скорость подачи и увеличивают число столкновений

частиц на сите, что ведет к уменьшению относительной скорости подачи продукта и, следовательно, к увеличению выхода просева.

130

Технологическая особенность рассева, его способность расслаи­

вать продукт по величине частиц и объемному весу, является по­

ложительным фактором.

Обратное явление наблюдается при обработке волокнистого

продукта в сортовках, где продукт, непрерывно перемешиваясь,

создает как бы дополнительную сетку, препятствующую проникно­

три раза эффективнее выделяет мелочь, чем сортовка, имея рав­

ную с ней производительность.

противоположному концу, где разгружается через отверстие раз­

мером 300×250 Достоинствами гредера являются небольшие

размеры, горизонтальность установки, эффективность обеспыли­ вания. Но гредер имеет больший расход электроэнергии на тонну

*9 131

На валу свободно насажена муфта 8, на которой закреплен

шкив 9. Средняя часть муфты помещается в подшипнике. Проти­ воположный конец муфты скрепляется болтами с большим обо­ дом. Ступица большого и малого ободьев имеет расточку, в кото­

рую вставлена втулка. В эту втулку вмонтирован шарикоподшип­

ник, герметически закрывающийся крышками. Через муфту бара­

бан получает вращение от шкива, причем он вращается на валу,

который самостоятельно вращается от другого привода. Барабан

имеет вращение в одну сторону, а вал, связанный с ротором,—

132

причем длина каждой рамки несколько короче барабана, благо­

чивает вновь сконструированная машина «обеспыливатель асбе­

стовый» OA-1.

Горизонтальный восьмиили шестигранный каркас с гранями,

закрытыми рамками с сетками, вращается на двух пустотелых цапфах в подшипниках с окружной скоростью около 1 м/сек. Диа­

метр вписанной окружности барабана составляет 1200 мм, длина

его 3 м. Каркас помещен в герметическом металлическом кожухе.

Внутри барабана имеется шестилопастный ротор, который вра­

щается с окружной скоростью около 17 м/сек.. Концы вала ротора проходят свободно через пустотелые цапфы барабана и закрепле­ ны в отдельных подшипниках. Для продвижения обрабатываемого

продукта лопасти ротора установлены винтообразно вдоль бара­ бана от загрузочного к разгрузочному концу. При изменении

угла закручивания лопастей изменяется скорость прохождения

продукта по барабану, а вместе с этим и производительность обес-

пыливателя.

Привод ротора и барабана осуществляется через специальный

редуктор от одного электродвигателя.

Глава X I V

НАКЛОННЫЕ ПЛОСКОСТИ

Наклонные плоскости служат для извлечения волокна из раз­

дробленной высокосортной асбестовой руды после предваритель­

ной ее классификации и наиболее часто применялись для обезгаливания на старых фабриках.

Наклонные плоскости бывают простые и сложные от двукрат­

133

располагают широкие неподвижные плоскости с наклоном 40—45°

при простой системе плоскостей и на 25° — при сложной. Все

последующие плоскости имеют устройства для регулировки на­

клона в зависимости от крупности- и качества руды.

Выделение волокна из руды при сложной системе плоскостей

происходит за счет различия не только коэффициентов трения,

Рис. 83. Наклонные плоскости:

а — пятикратного действия, б—двукратного действия

но и коэффициентов упругости. Для этого перпендикулярно пло­

скостям устанавливаются другие плоскости (отбойники), ударяясь о которые, куски породы и сростки асбеста с породой отлетают

дальше, чем асбестовое волокно.

5—10 мм и 5 4 при крупности продукта 10—20 мм.

Главным преимуществом обогатительных плоскостей является то, что они обеспечивают высокие технологические показатели при

полном отсутствии механизмов и энергопотребления. Однако они

довольно чувствительны даже к незначительно повышенной влаж­ ности обрабатываемого продукта.

Изменение текстуры волокна в продукте также требует регу­

134

лировки наклона плоскостей, которая представляет собой довольно

сложную и кропотливую операцию.

Указанные недостатки и малая производительность на единицу объема установки ограничивают возможность применения наклон­ ных плоскостей на мощных асбестообогатительных фабриках.

Глава XV

СЕПАРАТОРЫ

Центробежные и пневматические сепараторы различных конст­

рукций применяются в асбестовой промышленности для извлече­ ния черновых концентратов из раздробленной руды в ДСК, из руды и промпродуктов различных стадий цеха обогащения и в от­

Внутренний кожух сепаратора покрыт футеровочными плитами

для предохранения от быстрого износа.

Работа ceπ⅛paτopa происходит следующим образом: продукт

из желоба через загрузочную трубу, установленную внутри пусто­

телого вала, попадает на разбрасывающую тарелку, которая, вра­

щаясь с валом ротора, разбрасывает продукт от центра к перифе­

рии внутреннего кожуха. Вращающееся колесо одновременно

создает восходящий спиральный поток во внутреннем кожухе, ко­

торый, пройдя вентиляторное колесо, поворачивается вниз в кольцевом пространстве между внутренним и наружным кожу­ хами.

На границе перехода цилиндрической части кожуха в кониче­ скую на внутреннем кожухе имеется жалюзийное устройство, по­

зволяющее воздушному потоку снова направляться во внутрен­ ний кожух.

Создаваемый воздушный поток пересекает зону разбрасывания

продукта и уносит с собой наиболее легкие частицы.

Унесенный воздухом легкий продукт попадает в кольцевое

пространство между кожухами и под действием нисходящей спи­

ральной струи воздуха прижимается к стенке наружного кожуха,

теряя при этом скорость, осаждается в конической части сепара­

тора и разгружается через разгрузочную воронку.

Технологические показатели обогащения в сепараторе опре­

деляются воздушным режимом его работы, который характери-

135

Рис. 84. Центробежный воздушный сепаратор Механобра:

а — разрез, б — план

136

зуется производительностью по воздуху и создаваемым напором,

идущим на преодоление внутренних сопротивлений движению воз­ духа и сообщение ему скорости.

Регулировку воздушного режима сепаратора производят изме­ нением скорости вращения ротора, положения диафрагмы и коли­ чества дополнительных лопаток.

C помощью диафрагменных лопаток изменяется величина вса­

сывающего отверстия вентиляторного колеса (положение диафраг­ мы) и тем самым изменяется производительность сепаратора по воздуху.

Дополнительные, так называемые отбойные, лопатки служат

для отбивания гали, и количество их может изменяться.

При полностью открытой диафрагме и отсутствии дополнитель­ ных лопаток создается более сильный воздушный режим работы

сепаратора.

Технологические показатели работы сепаратора, по данным

НИИАсбеста, меняются при изменении производительности его по свободному волокну более закономерно, чем при изменении

производительности по исходному продукту.

При работе сепаратора с относительно одинаковой производи­

тельностью по волокну и прочих равных* -условиях на полужестком продукте извлечение асбеста в концентрат получается ниже, чем при работе его на продукте с более мягкой текстурой. C умень­

шением производительности сепаратора по волокну извлечение асбеста в концентрат увеличивается.

Производительность сепаратора в зависимости от содержания

свободного асбеста в руде приведена в табл. 32.

Таблица 32

Зависимость производительности сепаратора от содержания свободного волокна асбеста в руде

Производительность по исходному

Извлечение асбеста составляет 75—85%. Сепараторы могут

устанавливаться вместо грохотов с отсасыванием в любой стадии

обогащения.

137

с желобом для разгрузки хвостов. Верхняя часть кожуха закры­

вается крышкой, имеющей смотровые люки.

Исходный продукт через загрузочную трубу диаметром 310 мм

Рис. 85. Центробежный воздушный сепаратор ВСФ 1100/2600

подается на разбрасывающий диск 3. При вращении диска про­ дукт разбрасывается к периферии и, ударяясь о ребристое отбой­ ное кольцо, теряет скорость и падает вниз через зазор между

138

ции и пронизывается воздушным потоком, создаваемым вентиля­

торным колесом 4.

В зоне сепарации отделяются более легкие частицы (волокно, пыль и мелкая галя) от крупной гали.

Легкие частицы выносятся в циклонную зону, а более круп­

ные через приемный конус 5, укрепленный на трех подвесках,

перемещаются в вертикальном направлении на 80 мм и попадают

во внутренний конус с разгрузочным желобом.

Воздушный поток, создаваемый вентиляторным колесом, про­ ходя через зоны сепарации и циклонную, возвращается через

пространство между нижней крышкой приемного конуса и верхней

крышкой внутреннего кожуха во всасывающий раструб 8 и далее

в вентиляторное колесо.

Вентиляторное колесо вращается 07 электродвигателя (мощ­

ностью 14 кет, со скоростью вращения 730 об/мин) через гори­ зонтальный вал 6 с помощью клиновидной передачи и пары кони­ ческих шестерен.

Для предохранения от попадания продукта на лопатки вен­

Воздушный режим регулируется изменением скорости враще­ ния вентиляторного колеса.

Разбрасывающий диск имеет независимый привод 7. Скорость вращения диска изменяется в пределах 60—80—100 об/мин. Про­

изводительность сепаратора от 25—30 до 50 т/ч. Извлечение асбеста в концентрат 96—97%, содержание асбеста в хвостах

0,06—0,1% при обработке продукта с низким содержанием сво­

\ величиваются.

При работе на продуктах третьей и четвертой стадий дробле­ ния сепаратор даег лучшие результаты, чем на продуктах первой

стадии.

По потреблению электроэнергии сепаратор ВСФ оказывается

почти в 10 раз экономичнее грохотов с отсасыванием, но выда­ ваемые им концентраты содержат много пыли (30—40%) и до

65% гали. Практическое применение сепараторы ВСФ нашли при очистке от пыли и волокна товарных классов хвостов обогащения.

Воздушно-проходной двухсекционный сепаратор, представлен­

ный на рис. 86, состоит из корпуса 1 и приемника 2.

На корпусе установлена приемная горловина 3. Внутри корпуса

вмонтированы два барабанных питателя 4 с поворотными плита­ ми— «мигалками» 5.

139