книги из ГПНТБ / Щедринский М.Б. Обогащение асбестовых руд

масса гали и пыли остается с коротким волокном, вследствие чего

количество перечисток длинного волокна будет минимальным с

лучшим сохранением природных качеств волокна.

Короткое волокно при наличии узкой классификации эффектив­

нее обезгаливается. Количество перечисток зависит от качества

концентрата.

При обезгаливании на грохотах устанавливаются сетки с от­ верстиями 0,5—0,8 мм.

Жесткое и полужесткое волокно легче поддается грохочению,

чем мягкое, но при этом в просевах теряется значительная часть

вается, то для его обработки применяют сита с отверстиями, рав­

ными 0,8

Операции обезгаливания не обеспечивают требуемого отделе­

ния пыли, поэтому отдельно предусматривается обеспыливание.

Обычно концентрат после обезгаливания содержит 25—30% пыли.

Практикой установлено, что обезгаливание происходит эффек­ тивнее при отсутствии в продукте пыли, а обеспыливание оказы­ вается более интенсивным при наличии в продукте гали.

Последовательная установка обеспыливающих аппаратов дает

лучший эффект, чем параллельная, при равном качестве исходного

продукта, хотя нагрузка на аппарат во втором случае меньше.

Последним этапом обработки концентратов является классифи­ кация, т. е. разделение волокна на сорта, отвечающие требованиям стандарта. Вне зависимости от способа перечистки черновых кон­

центратов (производилась ли она с предварительной классифи­

кацией или без нее) окончательная классификация является обя­ зательной.

Классификация концентратов может осуществляться двумя ме­

тодами: от мелкого к крупному и от крупного к мелкому. В пер­

вом случае концентрат подается в классифицирующий аппарат,

снабженный двумя или тремя сетками с отверстиями различных

размеров, подобранными таким образом, что просев каждой сетки

представляет собой готовый сорт (рис. 24). Верхний продукт ап­

парата поступает в следующий аппарат, отверстия сеток которого

также расположены по принципу нарастающей крупности. Верх­

ний продукт второго аппарата является высшим сортом для дан­

ного потока продукта.

Достоинством этого метода является простота, а недостатком —

трудность получения стандартной продукции в просевах.

При движении продукта вначале по сетке с малыми отверстия­

ми не достигается эффективное выделение мелочи, особенно при волокне мягкой текстуры, так 'как при этом мелкий асбест запу­ тывается в крупном и переходит в высший сорт. Обычно готовая

продукция в просевах получается через сорт, например если про-

60

сев первой сетки дает VI сорт, то просев следующей сетки этой же сортовки дает IV сорт и т. д.

Классификация от крупного к мелкому характеризуется обрат­

ным порядком получения сортов. Первоначально выделяется выс­

ший сорт для данного концентрата, а затем низшие сорта. Клас­

Iсорта к .крупному

апросев поступает в дальнейшую классификацию (рис. 25). Раз­ мер отверстий сеток подбирается с таким расчетом, чтобы полу­ чить верхний продукт, отвечающий требованиям определенного

сорта.

При этом методе происходит более точная сортировка волокна

и получается больший выход высоких сортов.

61

62

Рис. 26. Принципиальная схема перечистки и классификации асбестовых концентратов

На рис. 26 приведена принципиальная схема перечистки л классификации асбестовых концентратов.

Организация и ведение технологического процесса

Основная задача правильной организации и ведения технологи­ ческого процесса состоит в достижении максимально возможного

извлечения асбеста при сохранении его текстуры и в получении стандартной продукции при рациональном удельном выходе сор­

тов, что обеспечивает низкую себестоимость продукции.

Достижение оптимальных показателей в значительной степени

зависит от качества руды, эффективности подготовительных опе­

раций перед обогащением, а также от правильности ведения тех­ нологического процесса обогащения. Поэтому, чем полноценнее

будет извлечено волокно и чем выше будет удельный выход высо­ ких сортов, тем экономичнее будет процесс обогащения.

Для облегчения ведения технологического процесса ежемесяч­ но на каждый сорт руды для каждой фабрики целесообразно

иметь режимные карточки, в которых указывается: характеристи­

ка руды по обогатимости, лабораторное содержание в ней асбеста

и его качество; необходимая степень измельчения руды и ожидае­

мое при этом вскрытие волокна в каждой стадии дробления; не­

обходимый скоростной напор в воздухоприемниках каждой стадии

обогащения, режим работы сепараторов или других аппаратов;,

рациональная загрузка рудой каждой секции; ожидаемое содер­

жание асбеста в концентратах и хвостах; ожидаемое извлечение;,

возможный сортамент продукции, удельный выход и средняя за­

пыленность сортов.

Равномерная подача руды на фабрику по количеству и каче­

ству значительно облегчает ведение технологического процесса,

а также получение необходимых показателей.

Каждая фабрика проектируется на определенный, незначитель­ ный диапазон изменения процента содержания и качества асбеста

в руде. Частые колебания качества руды влекут за собой необхо­

димость перестройки технологического режима: степени загрузки

аппаратов, изменения режима отсасывания и т. д., поэтому жела­ тельно хотя бы среднечасовое содержание асбеста в руде иметь,

равным среднемесячному.

Лабораторное содержание и качество асбеста в руде для каж­

дой фабрики устанавливаются в соответствии с планом выработки

сортового асбеста по количеству и качеству и с учетом возможно­

стей рудника.

Необходимый процент содержания волокна на II сите кон­

трольного аппарата в исходной руде определяется в зависимости от плана на выработку сортового асбеста, имеющего остаток во­

локна на I и II сите контрольного аппарата с учетом поправоч­ ного коэффициента на лабораторное содержание волокна I или II

сита в руде, который принимается для каждой фабрики отдельно.

63

Для получения II товарного сорта в руде кроме волокна II си­ та контрольного аппарата необходимо иметь хотя бы следы во­

локна, остающегося на I сите, и не менее 50% волокна III сита.

Порядок определения количества и качества асбестовой руды,

необходимой для выработки того или иного сортамента, виден из

приведенного ниже примера.

Пример. Требуется получить при обогащении руды 5000 т то­

варного асбеста, в том числе: II сорта 100 т, из которых 40 т мар­ ки П-ІІ-30 и 60 т марки П-ІІ-15; III сорта 750 т, из которых 225 т

марки П-ІІІ-70 и 525 т марки П-ІІІ-60; IV сорта 350 т, из них марок

П-ІѴ-35 и П-ІѴ-20 по 175 т, а V и VI сортов по 1950 т.

Заданные показатели: лабораторное содержание асбеста в ру­ де 5%, расчетный коэффициент на лабораторное содержание ас­

обогатимость этой руды оказывает влияние наличие в ней значи­ тельного количества .коротковолокнистого асбеста,, разрушенного

перидотита, перидотитовых ядер, влаги и ломкого асбеста.

Вели в руде содержание волокна на II сите контрольного ап­

парата менее 1% и на III сите менее 40% или когда в руде со­

вершенно нет II и III геологических сортов, обогащение протекает более сложно. Такая руда требует многостадиального дробления

для максимального освобождения асбеста. При обогащении на

грохотах с отсасыванием часть короткого волокна уходит в про-

64

сев, повышая содержание асбеста в хвостах. Извлечение коротко­

го волокна с грохотов протекает затруднительно вследствие не­

значительного различия в объемных весах измельченной руды и

короткого волокна, при этом сорта товарного асбеста получаются

более запыленными.

Наличие в руде более 10—15% разрушенного перидотита круп­

ностью меньше 5 мм затрудняет дробление. Мелкие зерна пери­

дотита легко адсорбируют влагу, прессуются при дроблении и за­

бивают обогатительные и транспортные устройства. После сушки

они превращаются в песок, забивающий сетки грохотов, отчего затрудняется обогащение и часть свободного волокна уходит

с верхним продуктом грохота в следующую операцию. При попа­

дании в концентрат они трудно отделяются от волокна и повышают

запыленность и содержание гали в сортовом асбесте.

Наличие в руде крупных перидотитовых ядер размером более

300 мм затрудняет дробление (из-за их высокой твердости в дро­ билках возникают значительные дробящие усилия).

Повышенное содержание влаги в руде вызывает забивание

транспортных и обогатительных аппаратов, затрудняя технологи­

ческий процесс. Поэтому необходимо регулировать операцию суш­ ки. Излишнее форсирование топок сушилок приводит также к от­ рицательным результатам вследствие потери волокнами эластич­ ности и прочности.

Руды с ломким асбестом обогащаются отдельно, так как при обогащении по обычной схеме ломкое волокно распадается на

мелкие иголки, которые затрудняют извлечение асбеста из руды,

что обусловливает значительные потери его в отходах.

Загрузка оборудования регулируется по данным экспресс-ана­ лизов и контролируется показаниями весов. При исходном про­ дукте пониженного качества по содержанию асбеста и его сортно­ сти загрузка оборудования увеличивается, а при повышенном со­ держании несколько снижается с тем, чтобы обеспечить полное

извлечение свободного волокна в каждом аппарате.

Разгрузочные щели или зазоры всех дробильных аппаратов

должны соответствовать оптимальным размерам.

Работа и состояние дробильного оборудования систематически

проверяются ситовым анализом продуктов дробления. Наличие повышенного количества крупных зерен в продукте дробления ука­

зывает на ненормальность работы дробилки, что в итоге приводит к повышенному содержанию скрытого волокна в хвостах.

Недопустимо исключать из процесса хотя бы одну стадию дробления, так как это влечет за собой нарушение режима работы

всех последующих дробилок и обогатительных машин.

Для лучшего вскрытия волокна каждая дробилка должна ра­ ботать на продукте соответствующей крупности. В цехи обогаще­

ния необходимо подавать сухую, остывшую руду.

Переработка в цехе горячей, влажной или пересушенной руды значительно ухудшает технологические показатели. При соприкос-

новении горячей руды с холодным воздухом около воздухоприем-

ника происходит конденсация пара, в результате чего волокно и

пыль становятся влажными и забивают отверстие воздухоприем-

ника, ухудшая извлечение.

Пересушенная руда содержит волокно, которое легко деформи­

руется, в сортах получается больше пыли, а также образуется

много пыли в корпусе фабрики.

До первой стадии дробления и после всех последующих стадий необходимо извлекать из продуктов свободное волокно пу­ тем соответствующего регулирования величины загрузки даже при условии несколько повышенного извлечения в концентрат гали.

Содержание свободного волокна в хвостах каждого обогати­

тельного аппарата не должно превышать 0,15—0,2%.

Из процесса нельзя исключать ни одного приема обогащения,

так как при этом свободное волокно, поступающее вместе с руд­

ным потоком, сильно деформируется, разрывается и уходит в

просев.

Длинное волокно, как правило, извлекается в первых приемах

обогащения, а попадание этого волокна в последующие операции

приводит к порче его длины и текстуры, а также создает пересор­ тицу, т. е. попадание длинного волокна в низкие сорта.

Сетки сортовок, грохотов, рассевов и т. д. всегда должны быть

чистыми. В просевах аппаратов не должно быть длинного волокна

или крупной гали.

Переключения потоков руды или концентрата, не предусмот­ ренные схемой, не допускаются, так как это приводит к наруше­

нию выхода кондиционной продукции.

При нарушении технологического процесса снижается вы­

работка готовой продукции и получаются некондиционные

сорта.

Некондиционность продукции может быть по следующим основ­

ным причинам: по содержанию пыли, гали или засоренности по­

сторонними предметами.

Некондиционность по гале характеризуется наличием в сорте

зерен породы выше норм, обусловленных ГОСТом. Повышенное

попадание гали в готовую продукцию происходит при малой за­

грузке перечистного оборудования и при несвоевременной регули­ ровке режима отсасывания.

Некондиционность по пыли характеризуется повышенным про­ тив стандарта содержанием пыли в готовых сортах.

Причины повышенной запыленности могут быть различными,

но основными являются: засоренность сеток грузовых и перечистных грохотов и обеспыливающих аппаратов; перегруз перечистных аппаратов; неудовлетворительная сушка руды и т. д.

Некондиционность по крупности характеризуется повышенным

или пониженным остатком волокна на верхнем сите контрольного аппарата для данного сорта.

Причинами некондиционности по крупности является отключе-

66

ниє или ненормальная работа одного или нескольких приемов

дробления и обогащения в начале процесса.

Вэтих случаях крупное волокно, несвоевременно вскрытое и извлеченное, попадает в следующий аппарат, где преобладает мел­ кое волокно и где сетки классифицирующих аппаратов рассчитаны

на получение низких сортов.

Брак по засоренности посторонними предметами является след­

ствием захламления рабочих мест в карьерах и на фабрике.

Доводка некондиционной продукции до норм стандарта произ­ водится на отдельной установке, так как переработка бракован­

ной продукции в основном потоке приводит к нарушению всего

технологического режима.

Вколичественном отношении отходы грузового потока состав­

ляют в среднем 80—90% общей массы хвостов при содержании в них асбеста 0,5—0,7% и в том числе свободного волокна 0,08—• 0,1%. Отходы перечистного отделения составляют 10—20% при содержании в них асбеста 1,5—5%.

При нормальном ведении технологического процесса обогаще­ ния средних рядовых руд Баженовского месторождения способом

отсасывания получаются следующие ориентировочные показатели

Выход товарного асбеста из руды по шести

Приемка и упаковка асбеста

Готовая продукция, полученная в процессе обогащения, должна

отвечать требованиям ГОСТа или технических условии. Упа­

ковка и отгрузка сортов потребителям также производятся в соот­

ветствии с ГОСТом.

Упаковка асбеста, складирование неупакованного и упакован­

ного асбеста, а также отгрузка его потребителям производятся

вцехе готовой продукции.

Вэтих цехах почти полностью механизированы все процессы,

немеханизированными остаются лишь укладка мешков с асбестом

вштабеля, разборка штабелей и укладка мешков в вагоны.

Складирование готовой продукции, поступающей из цеха обо-

5* 67

гащения, производится раздельно по маркам в специальные отсеки насыпного отделения склада.

В процессе накопления некоторого количества асбеста каждой марки происходит попутное усреднение ее состава.

На фабриках малой производительности для приготовления

партий асбеста берется количество не менее 10 т (исключая асбест

марки AK) и тщательно перемешивается (буторится). Для первых

четырех сортов применяется двукратное перемешивание, а для V

и VI сортов — однократное.

На фабриках большой производительности операции в цехе го­ товой продукции производятся следующим образом. Из отсеков,

расположенных в один ряд, асбест грейферным мостовым краном

перемещается вдоль всего насыпного отделения и подается в бун­

проба.

Управление ленточным питателем, установленным за ним эле­ ватором и упаковочной машиной производится с рабочего места машиниста упаковочного агрегата. Последний состоит из упако­

вочной машины УП-3/330, платформенных весов, ленточного кон­

вейера и мешкозашивочной машины.

Во избежание смешивания разных сортов для каждого сорта,

а иногда и марки асбеста используется отдельный упаковочный

агрегат.

Для упаковки применяются джутовые или бумажные мешки

емкостью от 25 'до 50 кг в зависимости от объемного веса упако­ вываемого асбеста.

Перед упаковкой мешки подвергаются маркировке, т. е. на них

указываются марка асбеста, его вес в мешке, номер партии и

наименование фабрики, выпускающей асбест.

Разрешается вместо клейма пришивать к мешкам этикетки ти­

пографского изготовления с указанием сведений, имеющихся на

клейме, Из упаковочного отделения упакованный асбест транспор­ тируется для штабелирования в складское отделение или непо­ средственно в вагон.

Погрузочные конвейеры имеют прессующие устройства, благо­

даря чему объем каждого мешка уменьшается примерно на 20%, что дает возможность более полно использовать грузоподъемность

вагонов.

Отдельно от продукции цеха обогащения складируются сорта, полученные из продуктов пылеосадительных устройств.

Незначительная часть камерных сортов отгружается в упако­

ванном виде, а основная масса отгружается навалом в открытых

изакрытых вагонах.

Впервом случае погрузка осуществляется конвейерами, а во втором — экскаваторами и центробежными забрасывателями.

Асбест, отправляемый в вагонах навалом, взвешивается на ва­

гонных весах или вес его определяется путем замера объема с по-

68

шихтопогрузочных машин для погрузки продукции навалом.

§ 11. ОБОГАЩЕНИЕ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ВЫСОКОСОРТНЫЙ АСБЕСГ

Обогащение высокосортных руд, т. е. руд, содержащих волок­

но, соответствующее маркам AK и ДВ, а также I—II и III товар­

ным сортам, производится по специальным технологическим схе­ мам с тем, чтобы обеспечить максимальный выход текстильных сортов при сохранении текстуры волокна.

В зависимости от метода добычи высокосортной руды и ее ка­

чества применяются различные схемы обогащения.

Обогащение руд ручной добычи

Высокосортные руды ручной добычи обогащаются на специаль­

ных фабриках.

69