книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)

•Рабочий, прожигающий летку, должен стоять на спе­ циальной подставке, .не проводящей электрический ток.

ВО Д О О ХЛ АЖ Д ЕН И П

ПЕЧИ

На крупных ферросплавных печах температур а в зоне электрододержателя составляет 400—-600° С, а в отдельных случаях •(.например, пр« .возникновении «свищей») достигает 1000°С м более. Поэтому детали, 'расположенные над ко­ лошником, охлаждают водой.

Система .водоохлаждения печи состоит из следующих цепей:

1)токоиодводящие трубы, контактные щеки, подвижные

инеподвижные башмаки;

2)кольца электрододержателя;

3)коробка несущего цилиндра;

4)несущие конструкции, расположенные в зоне наиболее высоких температур.

На закрытых :печах, «роме того, имеются цепи водяного охлаждения свода, маслопровода к сильфонам и самих сильфонов, масло,напорной установки, загрузочных воронок в своде, водяного затвора и газоотвода. В этих цепях (за исключением охлаждения водяного затвора) .необходимо применять химически очищенную воду.

•Схема водяного охлаждения закрытой ферросплавной печи мощностью .16500 хва показана на ри'с. 20.

•Цепи охлаждения щек должны быть .независимыми и электрически изолированными от остальных цепей; обычно в одной цепи охлаждается не более четырех щек.

•Вода, поступающая .в цепи охлаждения из распредели­ тельной колонки под давлением 3 аг,и (294 кн/м2), затем

возвращается в водосборник; подача воды регулируется вентилями. Температура отходящей воды не должна пре­ вышать 50°С (при более высокой температуре происходит интенсивное отложение солен на стенках охлаждаемых деталей; для удаления .выпавших солей рекомендуется промывать систему водоохлаждения раствором -соляной кислоты).

Общий расход воды составляет б—3 м3/ч на 4000 ква ус­

тановленной мощности трансформатора.

В .настоящее время спроектирована система .испаритель­ ного охлажения ферросплавных печей. При этом отпадает необходимость в строительстве мощных насосных станций для перекачки воды, устраняется отложение накипи, умень­ шается расход воды.

61

<r

нажимного кольца: 8 — маслопровод к сильфонам нажим­ ного кольца; 9 — нажимное кольцо; 10 — место разъема нажимного кольца; д —7 охлаждение загрузочной воронки; 2 — охлаждение верхнего конца несущего цилиндра со щитками электрододержателя: 11 — щиток; 12 — верхнее

кольцо

62

в е н т и л я ц и я , г а з о о ч и с т к а .

ЗАЩ ИТНЫ Е УСТРОЙСТВА

Для .отсоса :пыли н газов, выделяющихся в процессе вы­ плавки ферросплавов, над водошншком печи устанавливают вытяж.нон зонт с трубой прямоугольного сечения (размером 1,5 X 3 м для печен мощностью — 12 500 ква)\ находит при­

менение также принудительная вытяжка газов. Над летка­ ми рудовосстановительных печей также имеется зонт, сое­ диненный с дымоходом, для отвода газов, выделяющихся из летки при выпуске сплава и шлака. Газы, содержащие пыль с окислами дорогих элементов, пропускают через спе­ циальные пылеулавливающие устройства (например, через электростатические фильтры).

На некоторых зарубежных заводах для лучшего улав­ ливания колошниковых газов вокруг каждого электрода устанавливают газоотсосные кольца (рис. 21). Это позво­ ляет улавливать 90—95% от­

ходящих газов.

Колошниковый газ откры­ тых печей не представляет со­ бой ценности, так как содер­ жащиеся в нем окись углерода и водород сгорают на по­ верхности колошника.

При выплавке ферросили­ ция в закрытых печах на тон­ ну сплава выделяется около 1500 м3 газа, содержащего до

85% СО. Теплотворная спо­ собность такого газа состав­ ляет примерно 2500 ккал/м3

('10470 кдж/м3) . Этот газ яв­

ляется ценным сырьем для хи­ мической промышленности и может служить высококачест­ венным топливом.

Для очистки газа разрабо­ таны пылеулавливающие ус­ тройства, аналогичные приме­ няемым в доменном производ­

стве. Колошниковый газ по трубопроводу может поступать, например, в серию скрубберов с водяным орошением, а затем в два циклона. При прохождении этой части уста­ новки газ охлаждается и подвергается грубой очистке.

После этого мощный вентилятор просасывает газ через батарею .рукавных фильтров, где и происходит окопчатель-

64

ровочных /печах /представляет собой периодичеокий процесс с проплавлением ванны. Выпуск сплава и шлака может быть как совместным, так ;н раздельным. Иногда пла.в/ку ведут «на блок», топда печь имеет выкатывающуюся .ванну.

Кожух рафинировочной лечи .выполняют из листового железа толщиной ~24-u.tr; кожух усиливают :пояса,ми жест­ кости. Ванна вращается на 360° при помощи электромеха­ нического привода, состоящего из электродвигателя, шес­ терни и зубчатого венца. Наклон ванны осуществляется двумя .гидравлическими домкратами, установленными .в при­ ямке под печыо.

'В последнее время широкое применение в -рафинировоч­ ных пенах нашел пружинно-пневматический зажим электро­ да (рис. 23). Зажатие электрода осуществляется давлени­ ем пружины на шток с укрепленной на нем подвижной щекой. Сжатый воздух, подаваемый в пневматический ци­ линдр, .перемещает шток и сжимает пружину, в результате чего электрод освобождается. Электрододержатель закреп­ лен на водоохлаждаемом горизонтальном несущем рукавекаретке, который может перемещаться вверх и вниз. Узел рукав-каретка может быть выполнен по двум вариантам.

■1. Каретка перемещается по .неподвижной стоике.

2. Рукав каретки крепится к стойке; образующаяся Г-о разная конструкция перемещается вверх и вниз внутри не­ подвижной части стойки.

.Каретка и стойка .выполняются из толстостенных труб. Между стойкой и рукавом-кареткой имеется электронзоля- ц.ия. Ток от пакета короткой сети подается гибкими кабе­

подъемника, а опускание под действием собственного веса). Гидравлическая система имеет -ряд преимуществ: про­ стота м надежность в работе, .малая инерция, быстрое тор­

можение.

Шихта в .рафинировочные -печи поступает из печных /кармано/в по загрузочным трубам и лоткам, имеющим пневма­ тический /привод; иногда (.производство ферровольфрама) применяют загрузочные машины.

/Представляет интерес конструкция усовершенствованной рафинировочной печи мощностью 3500 ква для производст­

ва безуглеродистого феррохрома. Стены печи подняты на 2 м над уровнем рабочей площадки (для защиты персона­

ла от излучения дуг). Печь обслуживается через рабочие окна, закрытые дверцами. Над печыо расположена водоохлаисдаемая подвижная площадка с отверстиями для

«8

электродов и загрузочных труб. Специальный механизм придает концам загрузочных труб вращательное движение (для равномерного распределения шихты на колошнике).

Печь оборудована механизмами вращения и наклона ванны (рис. 24).

щенся ванной для рафинирования ферросплавов:

(Подина течи охлаждается доздухом, -нагнетаемым двумя вентиляторами высокого давления по полой центральной оси и четырьмя вентиляторами низкого давления, установленкЫ'МИ на люльке печи,

ФУТЕРОВКА

Футеровку ферросплавной печи выполняют из различных огнеупорных материалов в зависимости от требований, предъявляемых к выплавляемому сплаву, и характера шла­

69

ка. В печах, выплавляющих кремнистые сплавы (ферроси­ лиций, оплнкохром, силикомарганец), подину и ]шж.шою часть шахты выкладывают из |угольных блоков; в печах для выплавки феррохрома и малоуглеродистого ферромар­ ганца для этой цели используют магнезитовый кирпич.

Верхнюю часть шахты большинства ферросплавных печей футеруют шамотным кирпичом.

Практически роль рабочего слоя футеровки в ферро­ сплавной течи выполняет так .называемый га.рииссаж, т. е. настыль, образованная из «епропла-влепной шихты, сплава и остатков футеровки.

ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Футеровку крупных ферроснлицневых печей (.мощностью 10000—.12000 ква) выполняют следующим образом (рис. 25). На днище ванны укладывают листовой асбест, насы­ пают слой шамотной крупки (50—80 .им), после чего кла­

дут шесть-восемь рядов шамотного кирпича на плашку. Кирпичи кладут частично .всухую, частично ша растворе (два-три ряда). Затем утрамбовывают слой подовой массы и на него вперевязку кладут три ряда угольных блоков раз­ мером 1400X400X400 мм.

Между блоками -оставляют зазоры, которые затем запол­ няют подогретой подовой массой. Эту массу утрамбовыва­ ют металлическими трамбовками.

'Подину выполняют с небольшим уклоном в сторону вы­ пускного отверстия (для облегчения выпуска металла и шлака из .печи). Кожух печи обкладывают листовым асбес­ том, затем выкладывают теплоизолирующий слой из шамотлого кирпича в три ряда на торец. Между шамотной клад­ кой и асбестом оставляют зазор 80—.100 мм, который за­

полняют шамотной крупкой. Засыпка предотвращает дефор­ мацию и разрыв кожуха при расширении футеровки, осо­ бенно во время разогрева -новой печи.

Стены горна на высоту 900— 1300 мм выкладывают из

угольных блоков; выше угольных блоков кладут шамотный ки.рпич (на ребро насухо). Для предохранения угольных блоков от окисления во время разогрева печи стены и по­ дину обкладывают динасовым кирпичом. Футеровка служит

5—8 лет.

.Выпускное отверстие выполняют из фасонных угольных блоков; сливной желоб также футеруют угольными блока­ ми. Арочку выпускного отверстия набивают электродной массой раз в неделю, угольный блок па сливном желобе меняют по мере надобности.

70