книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)

Некоторое распространение получил в последнее время монолитный железобетонный свод (рис. 3), который дешев и прост в изготовлении и эксплуатации.

1617

41

Материалом для арматуры служат прутки нержавеющей стали X'ISHIOT диаметром 10—45 мм, а также круглая

(30 .ши)-конструкционная сталь 35-Г2С. Недостатком тако­ го, свода является большой вес (при диаметре печи 7800 мм

вес овода составляет примерно 60 г). Это вызывает необ­ ходимость усиления конструкций рабочей площадки и зат­ рудняет снятие свода с печи.

Закрытые печи должны быть полностью герметизирова­ ны, так как о процессе плавки образуются высокотоксичные

предупредить подсос воздуха, могущий привести к взрыву, под сводом создают избыточное давление (до 4 мм вод. ст.).

Специальная система уплотнений (песочный затвор) пре­ дотвращает выбивание газов из-под свода. К своду .крепит­ ся нож затвора, а корытом его служит верхний пояс жест­ кости кожуха пени.

Если шихта загружается в печь через воронки вокруг электродов (рис. 4), то она сама служит также и уплотне­ нием. В тех случаях, когда шихту загружают по трубам, уплотнение вокруг электродов .в своде осуществляют при помоЩн водяного затвора «ли сальниковой наби-вки (рнс. 5). Следует отметить, что при загрузке шихты в воронки вок­ руг электродов уплотнение неполное и эффект от закрытия

обслуживающего персонала и службы оборудования. Пол­ ное улавливание отходящих газов возможно лишь при за­ валке шихты по трубам.

42

щий цилиндр; 7 — резервуар с водой); а — водя­

Газоотвод. Газопровод отбора газа может быть присое­ динен к отверстию в верхней части футеровки, при этом он не мешает подъему свода, но может быть завален шихтой или засорен пылыо. Поэтому целесообразнее располагать газоотвод в наружном кольце свода, присоединяя его та­ ким образом, чтобы при необходимости поднятия свода газоотвод можно было бы легко отсоединить. Газопровод фу­ теруют легковесным огнеупорным кирпичом.

В некоторый случаях, чтобы [предотвратить засорение га­ зопровода пылыо, в его наклонную часть, идущую к скруб­ беру, впрыскивают воду.

'Как правило, на печи имеются два газаот-вода.

ПЕЧИ

С ВРАЩ АЮ Щ ЕЙ СЯ ВАН НО Й

Для предупреждения зависания шихты, образования на­ стылей, затрудняющих выход реакционных газов, целесо­ образно применять печи с вращающейся ванной (рис. 6). При этом улучшается протекание технологического процес­ са, облегчается работа обслуживающего персонала, удли­ няется срок службы футеровки печи (зона наиболее высо­ ких температур все время перемещается относительно пода и стенок печи). Кроме того, применение вращающихся пе­ чей улучшает технико-экономические показатели процесса.

43

Так, на Челябинском электрометаллургическом .комбинате при переходе на вращение ванны пени, производящей 75%-иый ферросилиции,, было достигнуто значительное улучшение технико-экономических показателей (табл. 9).

Обычно сплав .выпускают .в ковш, подаваемый в сектор выпуска по круговому рельсу.

На некоторых вращающихся печах выпуск сплава осу­ ществляется непрерывно в соединенные между собой из­ ложницы, установленные на бесконечной цепи конвейера.

ЭЛЕКТРО ДО ДЕРЖАТ ЕЛИ

На ферросплавных печах применяют электрододержатели двух типов — подвесные и жестко соединенные с подвиж­ ной кареткой или рукавом. Подвесные электрододержатели имеются на всех мощных рудовосстановительных печах (рис. 7), а также на некоторых рафинировочных. Электро­

45

рот, движущуюся отойку (телесатпичос/кую), жестко скре­ пленную е кареткой (рис. 8). Механизмами такого типа обычно оборудованы малые пе­ чи, .имеющие электроды диа­ метром не более 500 мм. Пере­

движение каретки шли стойки может осуществляться от элок-

46

тромехадаческого или irmmpaM»4eoKo<ro привода. Электрододержатель должен обеспечивать надежное зажатие элек­ трода, перемещение электрода с требуемой скоростью, надежность и удобство перепуска электрода, минимум .по­ терь электроэнергии, оптимальный тепловой режшм обжига самотека ющихся электродов, а при работе етрафитирован'НЫ'МП или угольными электродами— защиту их от за­ грязнения и обгорания.

Конструкция и материал электрододержателя должны гарантировать его долговечность.и механическую прочность.

Электродный зажим. Контактные щеки (рис. 9) предназ­ начены для подвода к электродам рабочего тока. Контакт щека— электрод работает в очень тяжелых условиях (вы-.

Рис. 5. Контактная щека

сока.я температура колошника, выбивание с его поверхнос­ ти свищей, возможность попадания пыли между электро­

дом и щекой во время перепуска).

А Т

Обычно щеки изготовляют из электролитической меди, хромистой меди пли медного сплава—томпака марки Л-96. Щеки .делают тольпми (для охлаждающей .воды) -или с залитыми в них медными или стальными трубками.

Щека имеет два прилива. К верхнему при помощи на­ кладки и болтов крепится токоподводящая труба. Прилив, расположенный в средней части щеки, имеет углубление с изоляционной прокладкой (из асбеста, миканита или окси-

48

дирова.и'ного алюминия), защищенной От-альной пластинкой,

вкоторую упирается упор лажимного устройства.

Щеки подвешивают к нижнему кольцу несущего цилиндра

при помощи стальных планок и серьги, которые изолиро­ ваны друг от друга миканитовыми прокладками и втулка­ ми. Изоляция щек от несущего цилиндра и от кольца дела­ ет невозможным протекание тока по кольцу электродного

зажима. Следует отметить, что в печах с .вращающейся ванной срок службы контактных щек примерно на 25% выше, чем в печах со стационарнойванной. Это объясня­ ется более спокойным состоянием колошника, более низкой температурой его и почти полным" отсутствием свищей.

К электроду щеки прижимаются упорами, при помощи пружинных или гидравлических устройств, .расположенных в кольце электродного зажима (рис. 10).

Широко распространены кольцевые пружинные зажимы, состоящие из двух полуколец, контактных щек и пружин­ ных зажимов (рис. 11). Полукольца соединены стальными кольцами с надетыми на них бронзовыми втулками, обеспе­ чивающими разрыв магнитного контура, который образует­

ся током, проходящим по электроду. В полости сварных или литых полуколец помещены нажимные .пружины, число которых соответствует числу щек (на малых печах четы­ ре, на больших шесть-восемь).

Нажатие на контактную щеку осуществляется одной или двумя пружинами через подвижной упо.р, причем степень нажатия регулируется специальным винтом.

Для перепуска электродов на печ.и, оборудованной пру­ жинным зажимом, требуется лишь переставить ограничи­ тельные колодки и отжать фрикционный зажим тормозного устройства, не снижая мощности печи.

■Равномерное и постоянное давление та щеки обеспечи­ вает хороший контакт щека — электрод; в результате этого повышается срок службы щек, значительно роже случают­ ся прогары их.

Рис. 12. Гидравлическое зажимное устройство

Находит .применение гидравлический зажим с дистанцион­ ным .регулированием степени нажатия на контактные ще­ ки.

Щека правкимается к электроду стальным зажимным ба­ рабаном-сильфоном с волнообразной образующей, к тор­ цам которого приварены толстые стальные пластины. Вол­ нообразная поверхность сильфона позволяет ему менять

50