книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)

кого, Д. А. Лачнвова, И. Ф. Усагина, М. О. Доливо-Добро- вольокого электричеству был открыт широкий путь в ме­ таллургию и другие отрасли техники.

Основоположником металлотерм.нческого способа произ­ водства ферросплавов, получившего ныне большое распро­ странение, явился также русский ученый II. Н. Бекетов, ко­ торый в 1859 г. теоретически обосновал и практически осуществил восстановление металлических окислов другими металлами.

Однако эти замечательные открытия не были использо­ ваны в царской России.

До революции производство ферросплавов в России огра­ ничивалось выплавкой ферромарганца, силикошпигеля и низкопроцентного ферросилиция в доменных печах южных заводов.

В 1908 г. :на берегу реки Сатки (Южный Урал) нача­ лось строительство небольшого электрометаллургического завода по производству' ферросплавов. 1C августа 1910 г. был получен первый металл. Вначале завод, названный «Пороги», выплавлял углеродистый феррохром, затем 30—40%-ный ферросилиций, а позднее 45—75%-ный фер­ росилиций.

■Потребность России .в ферросплавах почти полностью покрывалась ввозам их из других стран.

Молодое Советское государство не могло зависеть от ка­ питалистических стран в такой важнейшей отрасли про­ мышленности, как производство качественных сталей, яв­ ляющейся основным потребителем ферросплавов. Поэтому уже в 1927—4928 гг. было начато проектирование ферро­ сплавных заводов.

эксплуатацию и весь завод, ставший первенцем советской ферросплавной промышленности.

Б 1933 г. были пущены Зестафонскнй и Запорожский фер­ росплавные заводы.

Благодаря душу этих трех мощных заводов .наша стра­ на .не только прекратила ввозить .важнейшие ферросплавы из-за границы, но и получила .возможность экспортировать и.х в другие страны.

В 1936 г. на Чусовском заводе был введен в эксплуата­ цию цех по производству феррованадия. В годы войны на­ чали давать продукцию Ключевской (4941 г.), Кузнецкий (1942 г.) и Актюбинский (1943 г.) ферросплавные заводы.

31

Восстановительные электропечи

теризует форму ванны: «К» — круглая. «П» — прямоугольная. Третья

В табл. 6 (Приведен тшпаж рафц1Н1И|рово‘Ч1шх и воссташовителышх феррооплавныхвечей, разработанный ВН И И ЭТО .

а в табл. 7 и 8 приведены основные технические данные этих печей.

34

Т а б л и ц а ?

Основные технические данные ферросплавных рудовосстановительных электропечей

П р и м е ч а й и,е. Все печи трехфазные, соединение обмоток трансформатора — треугольник на электродах, частота тока 50 гц, число леток 2,

w in

П р и м е ч а й и е. Все печи трехфазные, частота тока 50 гц. В зависимости от характера процесса электрододержатели могут быть выполнены для электродов диаметром 300, 350 и 400 мм.

МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕЧЕЙ

ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ

Кожух восстановительной ферросплавной печи изготовля­ ют клепаным или сварным из листовой стали толщиной

15—25 мм.

Для увеличения сопротивления усилиям, возникающим в результате теплового расширения футеровки, к кожуху снаружи приваривают вертикально швеллеры или балки; кроме того, делают три-четыре горизонтальных пояса жест­ кости (из листового и профильного железа).

В месте расположения летки кожух усиливают пластиной из котельного железа (или стальной литой плитой), к ко­ торой крепят литую сили сварную арматуру летки.

На некоторых заводах печи с магнезитовой футеровкой для выплавки безуглеродистого феррохрома и силикохрома выполняют без кожуха; футеровка заключена в стальной каркас (из швеллеров).

Установлено, что цилиндрический кожух почти неизбежно деформируется, поэтому кожухи печей с вращающейся ван­ ной, где деформация особенно нежелательна, часто делают конусными (конусность 8—;10°). Расширяющаяся во время работы печи футеровка, упираясь в «ожу-х, несколько пере­ мещается вверх по его внутренней поверхности, что частич­ но компенсирует давление футеровки на кожух. По зару­ бежным данным, печи с .конусными кожухами работают до 10 лет без видимых перекосов.

В отдельных случаях кожух охлаждается снаружи водой при помощи брызгал; стекающая .вода собирается в коль­ цевом желобе у днища печи.

Для удобства транспортировки кожух изготовляют из отдельных секций, собираемых я а месте .монтажа клепкой, на болтах или аваркой. На рис. 1 показан цилиндрический кожух, состоящий из девяти секций, соединенных между собой болтами. Секции стягиваются тремя поясами жест­ кости. Между секциями и между кожухом и днищем име­ ются аобестовыс прокладки, предохраняющие угольную футеровку от окисления воздухом.

Днище печи может быть сферическим, коническим или плоским. Наибольшую жесткость придают кожуху сфери­ ческие днища, но они сложны в изготовлении; широко рас­ пространены плоские днища. Днище опирается на двутав­ ровые балки или швеллеры, укрепленные на железобетон­ ном фундаменте или на плите механизма вращения ванны.

37

Днищу наклоняющейся течи для ‘большой жесткости и прочности придают форму усеченного конуса.

Мощные трехфазные печи с круглой ванной, работаю­ щие на выплавке сплавов непрерывным процессом, имеют одну-две, а иногда и три летки, причем работают обычно с одной леткой, а остальные являются резервными. Для раздельного выпуска сплава и шлака имеются две летки, расположенные на разных уровнях, — металлическая и шлаковая. На вращающихся печах с ограниченным секто­ ром вращения летки могут располагаться под углом 60°; на печах с круговым вращением ванны их располагают под углом 120°.

ЗАКРЫТЫЕ ПЕЧИ

В последнее время на отечественных и зарубежных заво­ дах находят применение закрытые ферросплавные печи. Внедрение закрытых печей резко улучшает условия труда, снижает расход шихтовых материалов и электродов й поз­ воляет использовать отходящие газы как топливо высокой калорийности и сырье для-химической промышленности.

Закрытые печи по конструкцшг в основное! сходны с от­ крытыми; особенностью их является наличие свода.

Свод первых закрытых печей представлял собой выло­ женный шамотным кирпичом стальной водоохлаждаемый каркас, состоящий из отдельных секций, разделенных не- магнитны-М'И проклад.ками.

•В дальнейшем вместо шамотного кирпича начали приме­ нять огнеупорные блоки.

На печах одного из зарубежных заводов установлены металлические водоохлаждаемые своды, состоящие из трех секций, электрически изолированных одна от другой ог­ неупорным кирпичом (Т-образной формы).

Секции выполнены из 'стальных листов толщинок 12 мм,

между которыми .имеются 50-лш полости для охлаждающей

Металлический свод печи с вращающейся ванной показан ■ па рис. 2. При повороте печи овод остается неподвижным; между сводом и вращающимся кожухом имеется песочное

39

уплотнение, В своде имеются 12 прямоугольных окон с предохранительными крышками, лепко поднимающимися при повышении давления внутри печи. Эти отверстия слу-

жат для предотвращения больших разрушений в случае взрыва внутри печи. Шихту загружают через три люка у каждого электрода.

40