книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)

по 300 кг сливают в изложницу или гранулируют отдельно

и направляют для производства менее ответственных марок феррохрома.

Отвальные шлаки производства силикохрома содержат 15—20% сплава, который необходимо извлекать путам мок­

171

0 , 8 6

Обычно в шихту дают еще и железную стружку в количестве 3—4 кг на 100 кг кварцита.

ПРОИЗВОДСТВО

РАФИНИРОВАННОГО

ФЕРРОХРОМА

Основное количество рафинированного феррохрома про­ изводят элежтросиликотер.мическим методом. Окислы хро­ ма и железа, вносимые, хромовой рудой, восстанавливают­

172

ся кремнием сил.икохрома в электропечи. Силикохром с 30% Si используется для производства среднеуглеродистого фер­ рохрома бесфлюсовым методом, а с 50% S i— три получе­ нии рафинированного феррохрома флюсовым методом.

Основные реакции 'процесса:

(— 346 460 кдж).

'П,ри флюсовой! методе в шихту дают известь, окись кальция которой связывает образующийся кремнезем в прочные соединения, сдвигая реакцию восстановления и увеличивая выход хрома:

СаО + S i0 2 = CaO-SiO,;

2СаО -j- S i02 = 2Ca0-Si02.

При выплавке среднеуглеродистого феррохрома флюсо­ вым „методом в шихту добавляют передельный феррохром для повышения содержания углерода.

П РО И ЗВО Д СТВО

СРЕД НЕУГЛ ЕРО Д ИСТО ГО Ф Е Р Р О Х Р О М А

БЕСФ ЛЮ С О В Ы М МЕТОДОМ

Исходные материалы: онликохром с 30% Si и хромовая руда. Маилучшие показатели получаются при работе .на кусковой крупнокристаллической руде; при этом на грани­

стым цементом не 'применяют. Среднеуглеродистый ферро­ хром выплавляют бесфлюсовьгм „методом в печах мощностью 2500—3500 ква при напряжении 280—-290 в с полным проп­ лавлением. В .печь задают всю навеску руды (1,0— 1,2 т на 1000 ква мощности печн) и почти весь спликохром. В ходе

плавки нельзя допускать 'появления длинных дуг, для чего после проплавления лунок у электродов следует сталкивать в расплав новые порции шихты. После проплавления на­ вески в зависимости от характера пробы дают для доводки оставшуюся .часть силикохрома; если проба свидетельству­ ет о том, что металл кремнистый, .следует либо продолжать

173

шихты и выпускают оплав и шлак через -металлическую летку *.

После выпуска сплава стенки лечи заправляют кусковой хромовой рудой. Набор нагрузки с целью предотвращения науглероживания сшлава ведут на силикохроме; шихту заваливают -после набора не менее 25% нагрузки от номи­ нальной. Погружение электродов в шлак, гтем более ,в оплав, недопустимо, так как .ведет к науглероживанию металла.

Шихту загружают в печь преимущественно к электродам и бортам печи. При выплавке малоуглеродистого феррохро­ ма можно загружать вместе руду, известь и силикохром.

Впериод расплавления шихты электрическая нагрузка должна быть .максимально возможной; расплавление сле­ дует вести на коротких дугах. После проплавления шихты

уэлектродов необходимо подгребать в образовавшиеся лунки мелкими порциями шихту от бортов, регулируя та­ ким образом и длину дуг.

Вслучае обвала шихты электроды следуегг поднять и, после того как шлак перестанет бурлить, набрать нагрузку путам посадки электродов до появления коротких электри­ ческих дуг; при этом ни в коем случае нельзя допускать погружения электродов в шлак. Первую завалку проплав­ ляют неполностью. В лунки под электродами загружают силик-охро-м н, израсходовав заданное на первую завалку

бирают нагрузку и заваливают вторую завалку; вторую и третью завалки проплавляют полностью. После .полного расплавления рудно-известковой смеси разбивают корку шлака и ванну хорошо перемешивают пробками. Затем в ванну задают силикохром, причем его не следует давать в область дуг, так как этоприводит к -повышенному угару кремния, а также близко к передней стенке — это может вызвать .прогар футеровки .и летай. Если при загрузке сили­ кохрома шлак не бурлит и восстановитель остается на по­ верхности, -чтобы вызвать кипение ванны, дают ® .ванну дветри,лопаты кусковой храмовой руды. После того как задан

феррохрома изменена. Шихтовые материалы проплавляют в один прием: 50% необходимого количества снлнкохрома загружают на

известковой смеси. При работе по дайной технологии снижается расход электроэнергии и повышается извлечение хрома.

175

дёрживагот под нагрузкой з течение 10 мин, затем вьи'пус-

кают металл и шлак.

Расход электроэнергии на проплавление завалки с раз­

кремния. При низком содержании кремния проба после ос­

сплаве повышенное, то его подвергают дополнительному рафинированию .путем удлинения выдержки в печи, допол­ нительной присадки извести или хромовой руды. Бели со­ держание кремния (продолжает оставаться высоким, выпу­ скают шлак и заваливают четвертую завалку с повышен­ ным (на 200—300 кг) количеством извести и уменьшенной

навеской еилнхохрома (еиликохром дают в печь после рас­

жидкого шлака засыпают рассылающимся шлаком, чтобы не образовывалась толстая корка. Перед началом выпуска сплава корку проби-вают в месте падения стр-уи из метал­ лической лежи и в сливном носке ков-ша. Летку следует раскрывать широко для одновременного выхода сплава и шлака. Продолжительность выпуска 10 мин. Оплав разли­

вают в стальные или чугунные изложницы, обмазанные из­ вестковым «.молоком», в слитки толщиной 60—80 мм. В

последнее время успешно опробованы водоохлаж-даемые металлические изложницы.

Вакуумирование сплава в ковше перед разливкой пр-и остаточном давлении 80 мм рт. ст. (позволяет получать бо­

лее плотные слитки.

176

В табл. 85 показаны расход электроэнергии, шихтоных материалов и извлечение хрома .при выплавке рафинирован­ ного феррохрома.

Т а б л и ц е 65

Расход электроэнергии, шихтовых материалов и извлечение хрома

РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ

МАЛОУГЛЕРОД ИСТОГО

ИБЕЗУГЛЕРОДИСТОГО

ФЕРРО Х РО М А

ФЛ Ю С О В Ы М М ЕТОДОМ

Состав сухой руды: 52% Сг.СЬ, 15% FeO, 5,0% SiQh; содержание влаги в руде 5%: содержание кремния в силикохроме 50%, хрома

31,0%, железа 18%.

Восстановление хрома из руды 80%; восстановление железа из руды 90%.

Использование кремния 70%; использование хрома енлнкохрома

2Сг20 , + 3Si = 4Сг + ЗЭЮг

5 2 - 0 ,8 - 104 = 28,5 кг 152

Необходимо кремния для восстановления 28,5 кг- хромо-

28,5 ■84

11,5 кг.

208

17S

Навеска СаО X 100

Навеска извести ==

Содержание СаО в извести. %

ПРОИ ЗВОД СТВО БЕЗУГЛЕРОДИСТОГО Ф ЕРРО Х РО М А МАРКИ Хр00000 С СО ДЕРЖ АНИ ЕМ УГЛЕРОДА 0,04%

Химический состав феррохрома марки Хр00000 (по МТУ

4 - 5 —50): 2>65% Сг, <2 0,04% С, < 1,5% Si, ^ 0,06% Р, <0,04% S.

180