книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)
.pdf3 месящее, после чего печь переводят на выплавку 45%.- ио,го ферросилиция; один-два раза в .году орошзводится капитальный ремонт (печн с полным удалением «козла» и ремонтом футеровки.
На Челябинском электрометаллургическом комбинате выплавка силикокальцяя производится в печи с вращаю щейся ванной. Вращение ванны облегчает обслуживание колошника; удлиняется кампания лечи, снижается себестои мость продукции. Вращение ванны следует начинать после шести-семи суток работы печи и осуществлять в секторе ~ 60° со скоростью примерно I оборот за 80 ч.
'Некоторые отклонения от нормального хода лечи и меры по их устранению приведены в табл. 40.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 40 |
||
|
|
|
Нарушения |
нормального |
хода процесса |
|
|
||||
|
|
|
|
при выплавке силикокальция |
|
|
|
||||
|
Нарушение |
|
|
Причина |
|
Способ устранения |
|||||
Высокое |
содержание |
каль |
Избыток |
восста |
Увеличенная да |
||||||
ция п сплаве (выше 32%); |
новителя, |
зараста |
ча кварцита в печь, |
||||||||
отсутствие шлака; летка труд |
ние печн карбида |
в тяжелых |
слу |
||||||||
но открывается; высокая по |
ми |
|
|
чаях — снижение |
|||||||
садка |
электродов и |
усиление |
|
|
|
навески |
восстано |
||||
звука |
электрических |
дуг; |
|
|
|
вителя |
|
|
|||
уменьшение схода шихты |
Недостаток |
вос |
Проверить |
соот |
|||||||
Непрерывное колебание си |
|||||||||||
лы тока (по амперметрам), |
становителя |
|
ветствие |
фактиче |
|||||||
увеличенный |
сход |
шихты, |
|
|
|
ской навески |
вос |
||||
увеличенное количество жид |
|
|
|
становителя |
рас |
||||||
кого |
шлака, |
уменьшенная |
|
|
|
четной; |
увеличить |
||||
«лнтровость* шлака, |
пони |
|
|
|
количество восста |
||||||
женное содержание |
кальция |
|
|
|
новителя в колоше |
||||||
в сплаве, летка трудно за |
|
|
|
|
|
|
|||||
крывается |
|
|
|
|
Избыток |
извести |
Снизить навеску |
||||
Большое количество жидко |
|||||||||||
го шлака, |
трудности |
с за |
|
|
|
извести |
|
|
|||
крыванием летки при нор |
|
|
|
|
|
|
|||||
мальном содержании кальция |
|
|
|
|
|
|
|||||
в сплаве |
|
содержание |
Недостаток |
из |
Увеличить |
на |
|||||
Пониженное |
|||||||||||
кальция в |
сплаве |
при |
нор |
вести |
|
|
веску извести |
|
|||
мальной работе летки
■Выпуск сплава производится каждые 2 ч. Сплав выпус
кают в установленный да тележке специальный поворотный приемник, футерованный шамотом. Приемник имеет съем-
121
нын цилиндр с носком, заправляемый сухим песком; шлак остается в (углублении цилиндра, а более легкий опла.в сте кает из наклоненного приемника через носок на чугунный поддон. Шлак не должен попадать в поддон, так как это приводит к порче большого количества оплава. Через 1— 1,5 ч после выпуска слиток вынимают из поддон,а и разби
вают на несколько кусков для отбора пробы на химический анализ.
После окончательного остывания сплав дробят па куски весом не более 15 кг, очищают от шлаковых включе
ний и поплавочно упаковывают в металлические бараба ны. Остывший шлак вынимают из приемника и извлекают
из него включения .металла. |
и заправляют |
Перед выпуском оплава летку очищают |
|
электродной массой и песком. .Прожигают |
очко летки с |
помощью железных прутьев или кислорода. |
В процессе вы |
пуска летку следует прошуровывать прутом или, если это не удается, прожигать кислородом. После выпуска летку заделывают конусом из электродной массы.
Расход сырых материалов на |
1 базовую тонну (25% Са) |
|
силикокальция составляет, кг: |
|
|
Кварцит . |
|
1850 |
Известь . . |
|
700 |
Уголь: |
|
400 |
древесный |
|
|
анжерский |
|
250 |
Кокснк сухой |
. . . . |
700 |
Электродная масса |
150 |
|
Расход электроэнергию составляет 12 000 квт^ч/т
СПЛАВЫ МАРГАНЦА
МАРГАНЕЦ 54,9381
МАРГАНЕЦ
Марганец — элемент VII группы периодической системы. Обозначение Мп; порядковый номер 25, атомная масса 54,9381. Содержание в земной коре 0,09%.
В природе марганец встречается в виде окислов, силика тов и карбонатов. Наиболее распространенное соединение марганца— пиролюзит (Мп02) — в древности применялось как краситель.
Марганец впервые был выделен в чистом виде л 4774 г. шведским химиком Ганом. В России долгое время 'марган цем называли пиролюзит и лишь ,в XIX в. это название было перенесено на металл.
Марганец является хорошим раскислителем и дееульфуратором, т. е. способствует удалению из стали кислорода и серы. Как легирующая добавка марганец повышает проч ность стали, несколько снижая ее вязкость.
Стали с высоким содержанием марганца отличаются хо рошей 'износоустойчивостью. Марганец входит также в со став многих цветных сплавов на основе алюминия и меди.
Соединения марганца — двуокись марганца, марганце вокислый калий и др.— находят широкое применение в практической деятельности человека.
123
Ф ИЗИ КО -ХИ М ИЧЕСКИ Е СВОЙСТВА М АРГАН Ц А
Марганец — -серова.то-белый |
металл , |
обладающий |
сле |
||||
дующими свойствами: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность: |
|
) |
|
|
7,4 |
|
|
при 20° С (293° К |
......................... |
|
|
|||
|
» 1243° С (1516° |
К ) .................. |
|
6,43 |
|
||
|
Температура: |
|
|
. ...................... |
1243 |
|
|
|
плавления. °С . . . |
|
|||||
|
то же , °К ........................................... |
|
|
|
|
1516 |
|
|
кипения, °С ....................................... |
|
|
|
|
2036 |
|
|
то же , °К ........................................... |
|
|
|
|
2309 |
|
|
Теплота : |
|
|
|
|
3500 |
|
|
плавления, ккал/кмоль .................. |
|
|
||||
|
то же , к д ж /к м о л ь |
............................. |
|
|
14654 |
|
|
|
испарения, ккал/моль ...................... |
|
|
66730 |
|
||
|
то же , к д ж /к м о л ь ............................. |
|
|
|
279490 |
|
|
Удельная теплоемкость при 25° С (298° ]<>> |
ккал/град 0, 10710~3 |
||||||
Тоже, |
к д ж / г р а д .................................................................... |
|
|
|
|
0,448-10 |
3 |
Валентность............................................................................... |
|
|
|
|
2—6 |
|
|
Модификации марганца: |
|
|
|
|
|
|
|
а |
...................... устойчива при |
> |
|
0—7 17° С (273—990° К) |
|
||
( 3 |
............................ » |
|
717— 1087° С |
(990—1360° К) |
|||
Т ............................ |
» |
> |
|
1087— 1137° С (1360 —1410° К) |
|||
8 ............................. |
» |
» |
|
1 137—1243° С (1 410—1 51 6° К) |
|||
Теплота перехода, ккал/кмоль: |
|
|
|
|
|
|
|
а - > ................................................................( 3 |
|
|
|
480 (2010 кдж/кмоль) |
|||
В -?■ ................................................................7 |
|
|
|
550(2 30 3 кдж/кмоль) |
|||
7 -*■5 ................................................................ |
|
|
|
430 (1800 кдж/кмоль) |
|||
РУДЫ |
М АРГАН Ц А |
|
|
|
|
|
|
Марганец довольно широко распространен в природе и входит в состав большого числа минералов, .но руды про мышленного значения образуют лишь немногие из эгн-х минералов (табл. 41).-
Из заграничных месторождений ма-ртанцевых руд ми
ровое значение имеют месторождения в Индии, |
Брази |
||||
лии, Гане и Южно-Африканской |
Республике. |
Основные |
|||
капиталистические |
страны — США, |
Англия, |
Франция, |
||
ФРГ — не имеют |
собственных руд |
и |
вынуждены |
ввозить |
|
их из-за границы. |
|
|
|
|
|
Запасы -марганцевых руд -Советского Союза .превышают запасы -всех -остальных -стран. Наиболее крупными из осво енных -месторождений я-вляются Чиатурокое (Грузия) и Ни копольское (Украина).
124
За последнее время геологами выявлены значительные запасы марганцевых руд в Сибири (Усинсдаое и Мазульокое месторождения), в Казахстане (Атасуйокое и Джез- Д'Ниское) н па Ударакие (Больше-Токмакокое).
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
41 |
||
|
Важнейшие |
минералы |
марганца |
|
|
|
|||
Минерал |
Цвет минерала |
Плотность |
Состав |
|
Содержа |
||||
|
ние мар |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ганца, % |
|
Пиролюзит |
Черный |
|
4,8 —5 , 6 |
|
МпО„ |
|
63,2 |
|
|
Манганит |
Серовато |
4 ,2 —4,4 |
Мгц03 • ЗН.О |
60,4 |
|
||||
Брауннт |
стальной |
|
4 ,7 —4,9 |
|
Мп20 , |
|
69,6 |
|
|
Буро-черн ый |
|
|
|
||||||
Пснломелан |
Серовато |
3,8 —4,0 |
4МпО„ ■MeО X |
— |
|
||||
Родохрозит |
стальной |
|
3 ,3 —3 ,6 |
|
X 2Н.О* |
|
47,8 |
|
|
Розовый |
|
|
МпС03 |
|
|
||||
Родонит |
» |
|
3 ,5 —3,7 |
МпО ■SiO, |
|
41,9 |
|
||
Гаусманит |
Буро-черный |
4 ,7 —1 , 8 |
|
MtijOj |
|
72,0 |
|
||
* Me — двухвалентный |
металл. |
|
|
|
|
|
|
||
ВАЖ НЕЙШ ИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОЕДИНЕНИ Я |
М АРГАН Ц А |
|
|
|
|
|
|
|
|
Некоторые |
соединения |
марганца |
н |
их |
свойства |
показаны |
|||
в табл. 42. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
42 |
||
|
Свойства некоторых соединений |
марганца |
|
|
|
||||
|
Температура |
|
Теплота образования |
|
|||||
Соединение |
плавления |
|
|
ДЯ298° К |
|
||||
|
°с |
|
“К |
ккал/кмоль |
кдж/кмоль |
|
|||
МпО. |
480' |
|
753' |
|
— 124 450 |
— 521 050 |
|
||
МПпОд |
930* |
|
1203* |
|
—229 200 |
— |
959610 |
|
|
Мп30 , |
1172* |
|
1 445' |
|
—331 400 |
—1 387 500 |
|
||
МпО |
1785 |
|
2058 |
|
— 92 050 |
— |
385 400 |
||
Мп3С |
— |
|
— |
|
— |
3 600 |
— |
15 073 |
|
MnSi |
~1270 |
|
~1543 |
|
— 14 000 |
— |
58 620 |
|
|
Мп.Р |
1327 |
|
1600 |
|
|
___ |
|
— |
|
МпР |
1147 |
|
1420 |
|
|
— |
|
— |
|
* Температура разложения.
125
СОРТАМЕНТ СПЛАВОВ МАРГАНЦА
Сортамент оплавов марганца приведен в табл. 43--46.
|
Ферромарганец электротермический |
|
Т а б л и ц а |
43 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
(по |
ГОСТ 4755— 49) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Химический состав, % |
|
|
|||||
Ферромарганец |
Марка |
Мп нс |
|
С |
Si |
| |
Р |
S |
|
||
|
|
|
менее |
|
|
|
не более |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Малоуглеродистый |
МнО |
8 0 , 0 |
0,5 |
2 , 0 |
|
0 , 3 0 |
0 , 0 3 |
|
|||
Среднеуглероднстый |
Mill |
8 0 , 0 |
1 , |
о |
2 , 0 |
|
0 , 3 0 |
0 , 0 3 |
|
||
|
|
Мн2 |
80,0 |
1 |
, |
5 |
2,5 |
|
0 , 3 0 |
0 , 0 3 |
|
Углеродистый |
|
МнЗ |
7 8 , 0 |
7 , 0 |
2 , 0 |
|
0 , 3 3 |
0 , 0 3 |
|
||
|
|
Мн4 |
7 6 , 0 |
7 , 0 |
2 , 0 |
|
0 , 3 8 |
0 , 0 3 |
|
||
|
|
МнНК |
7 8 , 0 |
7 , 0 |
1,0 |
|
0 , 3 3 |
0 , 0 3 |
|
||
|
|
Ферромарганец |
доменный |
|
|
Т а б л и ц а |
44 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
(по |
ГОСТ 5165— 49) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Химический состав, 0!0/ |
|
|
|
|||||
Марка |
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
|
Мп |
Si |
группа |
А[группа Б |
S |
|
||||||
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|||
Мн5 |
75,10 |
и более |
2 , 0 |
|
|
0,35 |
|
0,45 |
0,03 |
|
|
Мнб |
70,00—75,00 |
2 , 0 |
|
|
0,35 |
|
0,45 |
0,03 |
|
||
Мн7 |
70,00 —75,00 |
1,0 |
|
|
0,35 |
|
0,45 |
0,03 |
|
||
П р и м е ч а н и е . |
Содержание марганца в |
углеродистом |
ферро |
||||||||
марганце не |
должно |
быть выше 81%. |
чтобы избежать разложения |
||||||||
сплава при хранении. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Силикомарганец |
|
|
|
Т а б л и ц а |
45 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
(по |
ГОСТ 4756— 49) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Химический состав, |
% |
|
|
|
||||
Марка |
|
Si |
|
Мп |
|
|
С |
( |
Р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
не менее |
|
|
не более |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Симн20 |
2 0 , 0 и более |
65,0 |
1 , 0 |
|
0 , I |
|
|||||
Симн17 |
17,0—19,9 |
65,0 |
1 .7 |
|
0 . 1 |
|
|||||
Сими!4 |
14,0—16,9 |
65,0 |
2,5 |
|
0 , 2 |
|
|||||
126
Т а б л и ц а 46
|
|
|
Металлический марганец |
|
|
|
|||
|
|
|
(по |
ГОСТ |
6008— 51) |
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав, |
% |
|
|
|||
Марка |
Мп не |
Si |
Р |
А1 |
' Fe |
Си |
С |
S |
Всего |
|
менее |
|
|
не более |
|
|
примесей |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
МрОО |
99,'95 |
|
0,005 |
|
_ |
|
0,02 |
0,01 |
0,05 |
МрО |
99,70 |
— |
0,01 |
— |
— |
— |
0,10 |
0,10 |
0,30 |
Мр1 |
95,0 |
0,8 |
0,05 |
— |
2,5 |
— |
0,10 |
— |
5,0 |
Мр2 |
93,0 |
1,8 |
0,07 |
— |
3,0 |
— |
0,20 |
— |
7,0 |
Mp3 |
91,0 |
3, Ь |
0,45 |
1,0 |
2,0 |
2,5 |
0,12 |
— |
9,0 |
Mp4 |
88,0 |
4,0 |
0,50 |
1,5 |
3,0 |
4,0 |
0,15 |
— |
12,0 |
П р и м е ч а н и я . |
1. Металлический марганец марок МрОО п МрО |
||||||||
получают методом электролиза.
2. Металлический марганец марок Mp3 и Mp4 в настоящее время не производится (раньше эти сплавы выплавляли алюмннотермическнм методом).
СЫРЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Состав кексика, стружки и кварцита, а также требо вания, предъявляемые к ним, приведены в разделе «Оплавы кремния».
|
|
|
|
Т а б л и .ц а 47* |
|
Технические |
условия на марганцевые |
руды |
|
||
|
|
|
Содержание, % |
|
|
Наименование |
Сорт |
Мп |
Р (не |
SiO. |
н . о |
|
|
(среднее) |
более) |
(среднее) |
(расчет |
|
|
|
|
|
ное) |
|
|
|
Чиатурские |
|
|
Перокснды |
1 |
- 57 |
0,20 |
7,0 |
8,0 |
|
И |
54 |
0,20 |
8,0 |
8,0 |
Мытые руды |
II I |
50 |
0,20 |
8,0 |
8,0 |
I |
50 |
0,20 |
10,0 |
8,0 |
|
|
II |
47 |
0,20 |
15,0 |
9,0 |
|
I I I |
40 |
0,20 |
20,0 |
12,0 |
|
IV |
30 |
0,20 |
32,0 |
15,0 |
Никопольские
А |
Не менее |
47 |
0,19 |
___ |
I |
Не менее |
43 |
___ |
— |
II |
34,0 —43,0 |
— |
— |
|
I I I |
2 5 ,0 —34,0 |
— |
|
|
14
16
19
22
127
Т а б л и ц а 48
Химический состав марганцевых руд Чиатурского и Никопольского месторождений, %
Руда |
|
Мп |
Fe |
Р |
SiO, |
AI.O, |
СаО |
МеО |
ВаО |
н , о |
Чнатурская мытая, |
49—53 |
0 t 4—1 , 2^0,1 4—0 , 17 |
6 - 1 1 ,0 |
1,6 —2,2 |
| |
|
0 ,2 —0,4 |
5 - 9 |
||
1 сорт ......................... |
0 ,9 —1 , 5 0 , 15—0,4 |
|||||||||
Чнатурская рядовая |
48—49 |
1 ,0 —1,8 0 ,1 5 —0, 18 |
6—10 |
2 ,3 —2,8 |
2—3 |
0,6 |
1,0 |
8—10 |
||
Чнатурская, |
перок- |
57,4 |
- |
0,2 |
2,7 |
1,5 |
>.8 |
0,5 |
0, 7 |
- |
сндный концентрат . . |
||||||||||
Никопольская. |
48—51 |
0 ,7 —1,2 |
0, 16—0,20 |
7 ,5 —10,5 |
1,2 —1,6 |
1,0 — 1,4 |
0,1 —0,0 |
0 ,1 —0,2 |
8—13 |
|
сорт А ......................... |
||||||||||
Никопольская |
кар |
|
|
|
|
|
|
|
п. п. п. |
Р : Мп |
бонатная. сырая (сме- |
33,3 |
2,5 |
0,20 |
12,7 |
2,95 |
6,0 |
1 ,5 |
21,0 |
0,006 |
|
шанная) .................. |
||||||||||
Никопольская |
кар |
41 , 36 |
3,4 |
0,203 |
14,5 |
4 , . 5 |
11,85 |
1, 97 |
0,35 |
0,0049 |
бонатная, обожженная |
||||||||||
Никопольская |
кар |
41,76 |
3,0 |
0,20 |
16,0 |
6,26 |
12,00 |
1, 35 |
0,5 |
0,0048 |
бонатная, агломерат |
||||||||||
1719 Заказ 9
Месторождение
Полуночное
Усинское
Джездинское
Большой 1<тай (Атасуйская груп па)
Караджальское (Атасуйская груп па)
Т а б л и ц а 49
|
Химический состав руд восточных месторождений, % |
|
|
|
|
||||||
Руда |
Мп |
Р |
Fc |
SiO, |
AI,Oa |
CaO |
MgO |
BaO |
S |
п . П . П . |
P : Mn |
Сырая |
2 1 ,7 |
0 , 19— 3 ,5 —4,0 |
26, 3 |
2 ,9 |
5,5 |
I , 2 |
|
0 , 8 6 |
19,5 |
0, 01 |
|
карбонат |
|
0,23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
31,0 |
0 , 19 |
2,5 |
15,0 |
|
9,9 |
|
|
0,33 |
30,0 |
0,006 |
Концент |
|
|
|
||||||||
рат кар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бонатных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РУД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карбонат- |
19,3 |
0,177 |
5,96 |
14,8 |
1 , 76 14,8 |
3,2 |
- |
- |
25,0 |
0,009 |
|
Окнсная |
26,87 |
0,2 7 |
8,5 |
25 ,3 |
3,7 |
4,95 |
1,3 |
- |
- |
12,9 |
0 , 01 |
.. » |
2 0 , 0 |
0,0 4 |
2 , 0 |
45,4 |
6 , 2 |
1,40 0,84 |
3,6 |
0,24 |
— |
0,0017 |
|
Концент |
34,0 |
0,024 — |
4,0 |
9 ,0 —26,0 |
8,08 |
1,90 1, 22 |
4,05 |
|
|
0,0018 |
|
рат |
|
0,036 |
|
|
|||||||
Окнсная |
15—30 |
0,042 |
12,1 |
2 2 , 0 |
6 -9 ,5 |
0 ,7 — 0 , 22 |
1 ,4 - |
0 , 1 1 |
— 0,0017 |
||
|
|
|
|
|
|
2,1 |
|
3,2 |
|
|
|
* |
24—48 |
0,045 |
10, 6 |
14,65 |
|
1 0 , 0 |
|
|
0 , 16 |
|
0,0013 |
129
К марганцевым рудам, иопользуемым для выплавки
ферромарганца, предъявляют следующие требования:
1) содержание марганца должно быть не менее 47%;
2)три выплавке богатого ферромарганца (80% Мп) отношение Мп : Fe в руде должно быть больше 8;
3)содержание кремнезема не должно быть более 11% (для выплавки силикомарганца можно применять руды с
более высоким содержанием |
S i02); |
|
|
|
4) содержание фосфора не должно превышать 0,003— |
||||
0,0035% на |
1% марганца |
(т. е. не более |
0,15—0,17% Р |
|
прн 50% Мп |
в руде); |
пыли должно |
быть |
мини |
5) содержание мелочи и |
||||
мальным. |
|
|
|
табл. |
Характеристика маоганцевы.х руд приведена в |
||||
47—49. |
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВО СПЛАВОВ МАРГАНЦА
Схема производства ферромарганца различных |
марок |
|
в электрических печах приведена па рис. 40. |
|
|
ПРОИЗВОДСТВО |
|
|
УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА |
|
|
БЕСФЛЮС0ВЫМ МЕТОДОМ |
|
|
Углеродистый ферромарганец (марок МнЗ, Мн4) |
вы |
|
плавляют шлаковым непрерывным процессом в |
электро |
|
печах мощностью 7500—'13 500 ква с угольной |
футеров |
|
кой. Вторичное напряжение 120—135 в, плотность тока на
электродах 4—4,5 |
а/см2. Исходные |
материалы: |
чнатурская |
марганцевая руда |
I сорта; никопольская сорта |
А; кокаин |
|
(крупность 8—25 |
мм; не более |
0,02% Р) и |
стальная |
стружка. |
|
|
|
Основные реакции .процесса приведены :в табл. 50.
Из одной тонны руды получается ~380 кг сплава с 78% Мп и -—300 кг шлака с 40% Мп, используемого для
выплавки силикомарганца марки Сшмн20.
Плавку ведут с закрытым колошником, высота кону
сов шихты |
у электродов ~ 3 0 0 —400 мм. |
~ 4 ,2 |
м, |
рас |
||||
Глубина |
посадки |
электродов |
в шихте |
|||||
стояние -между |
подиной |
и |
концами электродов |
|||||
~ 1000 мм. |
Оплав |
и шлак |
выпускают |
через |
летку в |
|||
ковш, |
футерованный |
шамотом (6 раз в смену); |
оплав ос |
|||||
тается |
в ковше, а шлак (переливается в шлаковано. |
Затем |
||||||
130 ~