книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)
.pdfТемпература плавления шлака 'практически регулирует ся содержанием S i02. Из рис. 46 видно, что шлак с темпе ратурой плавления 1650—1750°С соответствует содержанию
S i0 2 34—40% для системы S i02 — MgO — А120 3 (30—36% S i02 в реальных шлаках).
Рис. |
46. |
Зависимость |
температуры |
|
плавления шлака из |
MgO, АЬОя и |
|||
SiOs |
от |
содержания |
SiO* |
при отно |
|
шении АЬОз : MgO = 1 |
|||
Химический |
состав шлаков приведем |
в табл. 75. |
||||
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 75 |
|
|
Химический |
состав |
шлаков, % |
|
|
|
Марка |
Si02 |
MgO |
AK03 |
СаО |
FeO |
Сг20 3 |
феррохрома |
||||||
Хр4 |
27-31 30—35 27—32 |
1 -3 |
2—4 |
Не более 9 |
||
Хрб |
30—34 |
29—34 |
26—30 |
1 - |
2—4 3Не более 9 |
|
Передельный |
32—36 |
27—31 |
26-33 |
2— |
2 -3 3 |
5—8 |
11 Заказ 1719 |
161 |
Углеродистый и передельный феррохром выплавляют в трехфазных печах мощностью 7500—d3500 ква при напря
жении 130—180 а непрерывным процессом с закрытым ко лошником. Футеровка печи выполняется из магнезитового кирпича. Сырые материалы загружают в печь через загру зочные трубы и латки по мере проплавления. Нормальный ход процесса характеризуется устойчивой посадкой элект
родов на глубину |
-—•1,3 .и, равномерным по всей |
поверх |
ности колошника |
выделением газов, сгорающих |
желтым |
пламенем, и равномерным сходам шихты. Нормальное сос тояние колошника поддерживается правильной шихтовкой, равномерной завалкой шихты и соответствием съома элек троэнергии числу проплавленных колош шихты. Проплав ление колоши, состоящей из 500 кг руды и соответствующе го количества коксика и кварцита, должно соответствовать съему ~ 900 кет ■ч электроэнергии.
Выпуск аплава и шлака производится три раза в смену. Сплав выпускают в футерованный, хорошо просушенный ковш; избыток шлака из ковша сливается в шлаковню. Углеродистый феррохром разливают через нижнее очко ков ша в изложницы, футерованные шамотным кирпичом и за правленные кварцевым песком. Толщина слитка не должна превышать 200 м-н.
■Передельный феррохром подвергается грануляции через нижнее очко ковша. Очко приемника грануляционной уста новки должно иметь размеры 30 X 60 лиг, столб воды -в баке должен быть не менее 5 м.
Скорость 1грануляции феррохрома составляет примерно
25 кг/сек.
Химический состав промышленного углеродистого ферро
хрома приведен в табл. |
76. |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 76 |
Химический состав феррохрома, % |
|
||
М а р к а |
С |
Сг |
Si |
Х р 4 |
5 ,5 |
7 4 , 2 |
0 , 8 |
Х р 4 |
5 ,3 5 |
7 4 , 0 |
0 . 7 |
Х р б |
7 , 0 |
7 0 , 0 |
1 , 2 |
Х р б |
7 , 2 |
6 9 ,5 |
1, 7 |
Возможные отклонения от нормального хода процесса приведены в табл. 77.
162
■* |
|
|
|
Нарушения |
нормального |
хода |
процесса |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
при выплавке |
углеродистого |
и |
передельного феррохрома |
|
|
|
|
|
||||||||
Внешние признаки |
|
Причина |
|
|
Изменение сос |
Изменение со |
Способ исправления |
|
||||||||||||
|
|
|
тава |
шлака |
става сплава |
|
|
|||||||||||||
Глубокая посадка и по |
Недостаток |
вос |
|
Повышенное |
со |
Резко снижается |
Установить причину не |
|||||||||||||
вышенный расход (обса |
становителя, флю |
держание Сг2Оэ и |
содержание крем |
достатка |
восстановителя |
|||||||||||||||
сывание) электродов, мно |
сы даны правиль |
FeO, |
из-за" чего |
ния, сплав искрит; |
(изменение |
влажности, |
||||||||||||||
го свищей, |
нагрузка |
не |
но |
|
повышается |
вяз |
возможно |
сниже |
ошибка в дозировке) и |
|||||||||||
спокойная, возможно шла |
|
|
кость шлака; шлак |
ние |
содержания |
увеличить его количество |
||||||||||||||
кование у электродов |
|
|
|
плохо |
выходит из |
углерода |
|
|
в шихте. |
Допустима еди |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
печи |
|
|
|
|
|
|
|
|
новременная дача |
допол |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нительного |
количества |
|||
Посадка |
электродов |
Недостаток |
вос |
|
Шлак |
тугоплав |
Снижается |
со |
кокснка |
(200—300 кг) |
и |
|||||||||
|
Проверить |
шихтовку |
||||||||||||||||||
мелкая, колошник у элек |
становителя |
и |
кий и вязкий; низ |
держание кремния |
дозировку шихты |
(содер |
||||||||||||||
тродов |
раскрывается, |
кварцита |
|
кое |
содержание |
н углерода |
|
|
жание влаги в коксике, |
|||||||||||
слышна работа дуг, много |
|
|
Si02, из печи шлак |
|
|
|
|
состав руды) |
н изменить |
|||||||||||
свищей, передняя |
стенка |
|
|
выходит очень пло |
|
|
|
|
количество |
кварцита |
и |
|||||||||
разъедается |
|
|
|
|
хо; в |
шлаке |
со- |
|
|
|
|
кокснка |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
д ержатся |
корол ь- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
кн металла и хро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Посадка |
электродов |
Недостаток |
вос |
мовая руда |
|
|
Содержание |
|
Необходимо |
проверить |
||||||||||
и |
Шлак |
|
холодный |
|
||||||||||||||||
глубокая, |
расход |
их |
по |
становителя, |
из |
вязкий; |
повы |
кремния |
падает, |
шихтовку, дозировку, со |
||||||||||
вышен, около электродов |
быток кварцита |
шенное |
|
содержа |
углерода увеличи |
держание влаги в коксе н |
||||||||||||||
наблюдается шлакование |
|
|
ние Si02 |
и Сг20 3 |
вается; |
сплав |
из |
Сг20 3 в руде |
и |
произве |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лечи выходят пло |
сти корректировку шихты |
|||||||
хо
о
|
|
|
|
|
|
П родолж ение |
т а б л . I T |
||
Внешние признаки |
Причина |
Изменение со |
Изменение со |
Способ исправления |
|||||
става шлака |
става сплава |
||||||||
Ход колошника вялый, |
Восстановитель |
Шлак холодный, |
Повышается со |
Проверить состав |
ших |
||||
темный; посадка электро |
дан правильно, из |
«кислый» — повы |
держание |
углеро |
ты и |
руды, |
дозировку. |
||
дов глубокая |
быток кварцита |
шенное содержа |
да, сплав |
садится |
После установления |
при |
|||
|
|
ние Si02 |
«па козла», |
плохо |
чины |
уменьшить количе |
|||
|
|
|
выходит |
из |
печи, |
ство |
кварцита |
в |
шихте- |
|
|
|
стынет на летке и |
(можно дать шихту без |
|||||
|
|
|
в ковше |
|
|
кварцита) |
|
|
|
При |
раскрывании |
ко |
Восстановитель |
Шлак тугоплав |
Содержание уг |
||
лошника из-под |
электро |
дан правильно, не |
кий, вязкий, |
пло |
лерода снижается |
||
дов выходит белый |
дым; |
достаток кварцита |
хо выходит из |
пе |
|
||
вокруг |
электродов |
обра |
|
чи, содержит мно |
|
||
зуются настыли |
из туго |
|
го корольков |
ме |
|
||
плавких шлаков; электро |
|
талла |
|
|
|||
ды недостаточно |
глубо |
|
|
|
|
||
ко погружены в шихту; |
|
|
|
|
|||
ход печи горячий |
|
|
|
|
|
|
|
Проверить шихтовку, дозировку, состав шлака. После установления при чины добавить в шихтукварцит; допустима еди новременная дача кварци
та в печь |
300 кг) |
Посадка электродов вы |
Избыток |
восста |
Шлак |
горячий, |
Повышается со |
Проверить состав |
ших |
|||
сокая. при |
раскрывании |
новителя, |
флюсы |
густой, |
снижается |
держание кремния |
ты, анализ кокснка, взве |
|||
колошника |
из-под элек |
даны правильно |
содержание SiO., |
в сплаве, |
возмо |
шивание |
шихты и анализ |
|||
тродов идет |
белый дым, |
|
|
Сг20 3 и FeO |
жен рост |
содер |
руды. Уменьшить ко |
|||
выбрасываются частички |
|
|
|
|
жания углерода |
личество |
. кокснка |
в |
||
кокснка |
|
|
|
|
|
|
|
шихте; разрешается |
дача |
|
холостой колоши (руда 4- 4- флюс)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 7 7 |
||||
Внешние признаки |
|
Причина |
Изменение со |
Изменение со |
Способ исправления |
|||||||||||
|
става шлака |
става сплава |
||||||||||||||
Посадка электродов |
не |
Избыток |
восста |
Шлак легкоплав |
Повышенное со |
Проверить |
шихтовку. |
|||||||||
устойчивая; |
коксик |
И З - |
новителя |
и квар |
кий. |
|
содержит |
держание кремния |
Для |
быстрого |
исправле |
|||||
П О Д электродов |
«вывора |
цита |
|
большое количест |
и углерода |
ния |
можно дать в |
печь |
||||||||
чивается» на поверхность |
|
|
во |
ошлакованного |
|
|
РУДУ без коксика и квар |
|||||||||
колошника; из летки так |
|
|
коксика |
|
|
|
|
цита |
|
|
|
|
||||
же выходит коксик, шлак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
может не выходить |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Посадка |
электродов |
Избыток |
восста |
Шлак |
горячий, |
Сплав |
кремни |
Необходимо |
проверить |
|||||||
мелкая; много свищей, |
новителя, |
недо |
тугоплавкий, |
бед |
стый, с нормаль |
шихтовку, состав сырья, |
||||||||||
тигли раскрываются и вы |
статок кварцита |
ный |
Сг20 3> |
но |
ным содержанием |
взвешивание и после это |
||||||||||
брасывается коксик |
|
|
|
вязкий; |
из |
печи |
углерода |
|
го произвести |
корректи |
||||||
|
|
|
|
|
|
выходит |
плохо |
|
|
ровку шихты |
|
|
|
|||
Неустойчивая |
посадка |
Повышенное со |
Шлак |
пенистый, |
Сплав |
холодный |
Проверить |
шихтовку, |
||||||||
электродов; около элек |
держание |
глино |
кажется холодным |
|
|
качество руды |
и |
прекра |
||||||||
тродов сильное шлакова |
зема в шлаке |
и кислым; повы |
|
|
тить дачу отсевов |
и |
воз |
|||||||||
ние |
|
|
|
|
|
шенное |
содержа |
|
|
врата или произвести |
пе- |
|||||
|
|
|
|
|
|
ние АЦОа |
|
|
|
решихтовку руд |
|
|
||||
Технико-экономические /показатели производства углеро дистого и передельного феррохрома приведены в табл. 78.
|
|
|
|
Расход |
сырья, |
электроэнергии |
Т а б л и ц а 78 |
|||||||
|
|
|
|
Сг| |
||||||||||
|
|
и электродной |
массы |
на |
1 т сплава (60% |
|||||||||
|
|
Наименование |
|
|
|
|
Углеродистый Передельный |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
феррохром |
феррохром |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Хромовая руда (50% |
Cr„0.,), |
кг . |
|
|
1820 |
1920 |
||||||||
Передельный шлак (28% |
СггОа). кг |
|
|
160 |
— |
|||||||||
Отсевы кварцита, к г |
......................... |
|
|
|
|
|
|
10 |
100 |
|||||
Кокснк. кг |
........................................ |
|
к г |
|
|
|
|
|
4 30—460 |
450 |
||||
Руда марганцевая, |
|
|
|
|
|
|
15 |
— |
||||||
Электродная масса, |
|
л * г |
.................. |
|
|
|
|
|
25—30 |
27 |
||||
Электроэнергия, кот ч |
.................. |
|
|
|
|
3400—3500 |
3300 |
|||||||
Извлечение хрома, |
% ...................... |
|
|
|
|
|
|
91 |
92 |
|||||
РАСЧЕТ ШИХТЫ |
ДЛЯ |
ВЫПЛАВКИ |
|
|
|
|
|
|||||||
Ф ЕРРО ХРО М А |
МАРКИ |
ХрД |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сырые |
материалы-. |
(52% |
Сг-Оа. |
11% |
FeO, 4% |
SiO;, 12% MgO, |
||||||||
1) |
руда |
хромовая |
||||||||||||
10% AI-Оз): |
(80% твердого |
|
углерода |
на сухую |
массу); |
|||||||||
2) |
кокснк |
|
||||||||||||
3) кварцит (92% S102). |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Содержание углерода в сплаве 6%, хрома 70%. кремния 2%. |
||||||||||||||
Извлечение хрома 93,5%, извлечение железа 97%. |
||||||||||||||
Расчет ведется на 100 кг хромовой руды. |
|
|||||||||||||
Переходит в |
сплав хрома |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
100 • 0 .52 |
• 0,684 • С, 935 = 33,30 |
кг. |
||||||||
Получается |
сплава |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
В 47,5 кг сплава содержится: |
|
|
|
|
||||||||||
углерода |
|
|
|
|
47 .5 ■ 0 , 0 6 = 2 , 85 кг\ |
|
||||||||
кремния |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
47.5 ■ 0 , 0 2 = 0 . 95 кг. |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Требуется |
углерода: |
|
по |
реакции |
|
|
||||||||
для |
восстановления |
|
хрома |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Сг.Сь, + |
ЗС = |
2Cr + |
ЗСО |
|
||||
|
|
|
|
|
|
33,3 |
■36 |
|
11, 70 |
кг; |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
104 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
для |
восстановления |
кремния |
по реакции |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
SiO .-f 2C = |
S i-f 2СО |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
0,9 5 |
• |
|
24 |
= 0,81 |
кг; |
|
||
|
|
|
|
|
|
----- |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
|
|
166
для восстановления |
железа по |
реакция |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
FeO -f С = Fe + |
СО |
|
|
|
|||
|
|
1 0 0 • |
O', U • 0 . 9 5 |
. — |
• — = |
3 .24 |
кг: |
|
|||
|
|
|
|
|
|
72 |
|
5 1 |
|
|
|
на науглероживание сплава 2,85 кг. |
|
|
|
|
|
||||||
Всего |
необходимо |
углерода |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
11,70 + 0,81 + |
3,21 + |
2,85 = |
18,6 |
кг. |
|
||||
или сухого |
кокснка |
18,6 = 23,30 кг-, |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
0,80 |
|
|
|
|
|
|
|
с учетом угара |
на |
колошнике |
|
5% требуется кокснка |
|
||||||
|
|
|
|
23,30 |
|
24,55 |
кг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.95 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Считаем, |
что |
содержание |
кремния в |
металле соответствует со |
|||||||
держанию |
S102 в золе кокса. |
|
|
|
|
|
|||||
Из |
руды |
перейдет в шлак, кг: |
|
|
|
|
|
||||
|
S IO ,.............................................. |
100 |
■0,04 |
= |
4 |
||||||
|
A l.O j........................................... |
|
|
|
|
1 0 0 - 0 ,1 = 1 0 |
|||||
|
M g O |
........................................... |
|
|
|
|
100 - 0 ,1 2 = |
12 |
|||
Для получения шлака с оптимальной температурой плавления 1750° С необходимо, чтобы в нем содержалось 35% SiO- (от суммы Si02 + АЬОз 4- MgO), что соответствует ~31% SiCb в шлаке.
Сумма АЬОз + MgO = 10 + 12 = 22 кг;
сумма SiO- + АЬОз + MgO в шлаке должна быть
— 22 = |
33 ,8 кг. |
|||
0,65 |
|
|
|
|
Необходимо добавить SIO2 |
|
|
|
|
33,8 — (22 + |
|
4) = |
7 ,8 кг. |
|
или кварцита |
|
|
|
|
7,8 |
8,47 |
кг. |
||
0.92 |
||||
|
|
|
||
Состав шихты, кг: |
|
|
|
|
Хромовая руда ........................................ |
|
|
100,0 |
|
Мелочь кварцита....................................... |
|
|
8,4'7 |
|
Коксик (сухой )........................................... |
|
|
24,63 |
|
ПРОИЗВОДСТВО СИЛИК0ХР0МА |
|
|||
С.иликохром—иаплав кремния, |
хрома н железа (табл. |
|||
79) —• применяется как восстановитель при выплавке рафи нированного феррохрома или как легирующая добавка при производстве малолапированных хромистых и хромокрем нистых сталей.
167
|
|
|
Т а б л и ц а 79 |
|
Химический состав |
сипикохрома, |
% |
Марка |
Si |
Сг |
Р, не более |
Снхр50 |
■16-55 |
2S—2A |
0,04 |
СнхрЗО |
28—34 |
•12—4 7 |
0,05 |
Содержание углерода в оиликохроме (табл. 80) зависит от содержания кремния (рис. 47).
|
|
|
|
Т а б л и ц а 80 |
|
Содержание |
углерода в |
снликохроме |
и назначение групп |
сипикохрома |
|
Марка |
Содержа |
Содержание углерода. % |
Для |
какой марки |
|
ние крем |
феррохрома пред |
||||
|
ния. % |
|
|
|
назначен |
СихрбО |
51—55 |
Не более 0,02 7 |
|
ХрООООО |
|
|
51—55 |
Не более 0,036 |
|
Хр0000 |
|
|
4 8 -5 2 |
0,0 3 7 —0,065 |
|
ХрООО |
|
|
48—52 |
0,0 6 6 —0,085 |
|
ХрОО |
|
|
46—50 |
Без ограничения |
ХрО и ХрО1 |
||
СнхрЗО |
28—34 |
До 0,90 |
|
Хр 1 |
|
|
28—34 |
От 0,91 и выше |
|
Хр2 |
|
Силикохром выплавляют |
бесшлаковым |
непрерывным |
|||
процессом |
в печах |
мощностью |
8500—'12500 ква; |
напряже |
|
ние на низкой стороне 130—160 в.
Исходные .материалы: передельный феррохром, кварцит, коксик и железная стружка. Для производства снликохрома, предназначенного для выплавки феррохрома марок ХрООООО и Хр0000, должен использоваться только гранули рованный 'передельнйй феррохром.
Выплавка силикохрома аналогична выплавке ферросили ция, поэтому требования к кварциту, .коксику ,и 'Железной ст.ружке такие же, как и при производстве ферросилиция.
Кремнезем кварцита восстанавливается углеродом коксика ло реакции
S i0 2 + 2C = Si + 2C0.
Восстановленный кремнии разрушает карбиды хрома, вытесняя углерод
Сг7С3 + 7Si = 7CrSi + ЗС.
168
В отдельных случаях в шихту взамен части конечна да ют до 50 кг отходов графит-изадии электродов.
Шихту (Необходимо загружать непрерывно, небольшими порциями в те места колошника, где шихта осела. Вокруг-, каждого электрода должен поддерживаться равномерный
Содержание кремния, %
Рнс. 47. Зависимость раствори
мости |
углерода в |
расплавлен |
||
ном |
енлнкохроме |
от |
содержа |
|
|
ния |
кремния |
(1890° С; |
|
|
|
2163° к.) |
|
|
конус шихты; уровень колошника должен оставаться по стоянным. Скорость загрузки шихты контролируют по рас ходу электроэнергии, который должен составлять на 1 ко
лошу шихты (300 кг кварцита), |
кет • ч: |
|
Для 50%-ного силикохрома |
1500—1650 |
|
» 30%-ного |
» |
1550—1700 |
Для нормального и ровного хода печи характерны следую щие признаки:
а) равномерное выделение по всей поверхности колош ника газов, сгорающих желтым пламенам; колошник «рых
лый»; сход шихты 'свободный; |
|
(1200— |
|
б) |
устойчивая, глубокая посадка электродов |
||
1500 |
,u,u); |
элеит,родах; |
|
в) |
спокойная электрическая нагрузка на |
||
г) три каждом выпуске выходит некоторое количество |
|||
шлака и из летки после выпуска выбивается |
под |
неболь |
|
шим давлением газ. |
|
|
|
В табл. 81 приведены основные отклонения от нормаль ного хода технологического процесса и способы их устра нения.
169
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
81 |
||
|
|
|
|
Нарушения |
нормального хода процесса |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
при |
выплавке смликохрома |
|
|
|
||
|
|
Нарушение |
|
Причина |
Способ устранения |
|
||||||
Неустойчивая |
посадка |
Недостаток |
Добавить d |
шнхту |
вос |
|||||||
электродов, неустойчивая |
восстановите |
становитель; |
допустима |
|||||||||
нагрузка |
на |
электродах. |
ля в шихте |
дача дополнительного ко |
||||||||
Появляются нити кварца, |
|
|
личества кокенка |
на |
по |
|||||||
шнхта |
спекается, |
тигель |
|
|
верхность |
колошника. |
||||||
сужается, возникают сви |
|
|
Если ие закрывается лет |
|||||||||
щи. |
Из летки |
выбивается |
|
|
ка. то проплавляют ших |
|||||||
под |
большим |
давлением |
|
|
ту у электрода |
над |
лет |
|||||
белый газ. Шлак густой |
|
|
кой, выключают печь и |
|||||||||
и может перестать выхо |
|
|
электродом |
продавлива |
||||||||
дить из печи. |
При |
дли |
|
|
ют в тигель |
150—200 кг |
||||||
тельном расстройстве лет |
|
|
кокенка |
|
|
|
||||||
ка |
не |
закрывается |
или |
|
|
|
|
|
|
|||
закрывается очень трудно |
Избыток вос |
Исправить шихтовку |
||||||||||
Мелкая |
посадка |
элек |
||||||||||
тродов. |
шнхта оседает об |
становителя |
Обеспечить |
требуемые |
||||||||
валами. свищи появляют |
Превышение |
|||||||||||
ся у самых электродов |
габарита |
кок- |
размеры кокенка |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
сика при |
нор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мальном |
коли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I честпе |
|
|
|
|
|
Сплав выпускают четырещять 1раз ,в .смену ирн выплавке
50%-ного силнкохрома и пять-шесть раз при .выплавке 30%-ного спла(ва. При выпуске необходимо добиваться максимального выхода шлака. Металл выпускают в ковш, футерованный ша,мотом. Уход за легкой такой же, как и при выплавке ферросилиция. Перед грануляцией апла-в вы держивают в ковше для удаления карбида кремния.
Длительность выдержки, мин:
Зо%*ныЙ силикохром |
...................................................... |
Ю |
50%-ныЙ силикохром (обычный) ................................. |
45 |
|
50%-ный силикохром |
(для ХрОООО и ХрООООО) |
. 90 |
При грануляции силико-хрома необходимо соблюдать следующие требования;
1)очко 'Приемника должно иметь размер 40X65 мм для грануляции спла.ва Сихр50 и 65x65 мм для СихрЗО:
2)в момент грануляции подача воды в рассекатель
должна быть максимальной; 3) высота водяного столба в грануляционном баке долж
на быть не менее 5 м\
4)-скорость грануляции 3—4 кг!сек\
■5) три грануляции оиликохрома для выплавки Х-рОООО
иХрООООО !первые и последние цорции металла примерно
т