книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)
.pdfРис. 40. Схема производства ферромарганца в электрических печах
9* |
131 |
|
Основные |
реакции |
процесса |
Т а б л и ц а 50 |
|
|
|
|
|||
|
|
Температура |
Теплота реакции |
||
|
|
начала ре |
|||
Реакции |
|
акции |
Л //298° К |
||
|
|
°с |
°к |
ккол |
кдж |
2МпОа = Мп„0, + >/. О, . . |
-180 |
753 |
19 700 |
S2 4 8 0 |
|
ЗМп.Оз = 2Мп30 4 -h'V.O, . . |
— 930 |
-—1203 |
24 800 |
103 830 |
|
Мп.,6 , = ЗМпО + ’/-О.,' . . . |
1172 |
U45 |
55 250 |
231 320 |
|
M nO + С = Мп + СО |
. |
rwl 4 20 |
~1693 |
65 650 |
274 860 |
МпО + V3C = VsMiljC + СО |
~ I 223 |
~ W9G |
64 450 |
279 840 |
|
V.P.Oj -с 2С = V»P + 2СО . |
~ 765 |
~1038 |
05 200 |
398 580 |
|
Мп.Ъ, + 4С = ЗМп + -ICO . |
|
|
252 200 |
1 055 910 |
|
Мп30 , + 5С = Mn3C + 4СО . |
|
|
213 600 |
1 040 S40 |
|
ферромарганец раз-отвагот либо в плоские чугунные под доны, смазанные известковым «молоком», либо на разли вочной машине конвейерного тина.
Основные отклонения от нормального хода печи при выплавке углеродистого ферромарганца и способы их устранения показаны в табл. 51.
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 51 |
|
|
Нарушения |
нормального |
хода |
процесса |
|
||
при |
выплавке углеродистого |
ферромарганца |
|
||||
Внешние |
Изменение |
Изменение |
Причина |
Способ |
|||
признаки |
состава |
состава |
устранения |
||||
металла |
шлака |
|
|
||||
Излишне |
Низкое |
Повышен- |
Недостаток |
Проверить |
|||
глубокая |
содержа- |
ное со- |
восстанови- |
состав ма- |
|||
посадка элек- |
ние крем- |
держание |
теля или |
терпалов |
|||
тродов, енн- |
ння, |
вы- |
МпО |
изменение |
и шихтовку |
||
женне пронз- |
сокое |
|
|
габаритов |
Увеличить |
||
водительностн |
содержа |
|
|
шихты |
навеску |
||
печи |
ние |
|
|
|
|
восстанови |
|
Мелкая по- |
фосфора |
|
|
Избыток |
теля |
||
Повышен- |
|
|
Уменьшить |
||||
садка |
ное со- |
|
|
восстанови- |
навеску |
||
электродов, |
держание |
|
|
теля, |
очень |
восстало- |
|
свищи, по |
кремния |
|
|
сухая руда |
вптеля |
||
вышенный |
|
|
|
|
|
|
|
улет марган |
|
|
|
|
|
|
|
ца |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . |
Изменение |
глубины посадки электродов может |
|||||
быть обусловлено изменением |
напряжения |
в питающей сети, и это |
|||||
обязательно должно учитываться при принятии того или другого тех нологического решения.
132
РАСЧЕТ ШИХТЫ |
ДЛЯ ВЫПЛАВКИ |
УГЛЕРОДИСТОГО |
Ф ЕРРО М АРГА Н Ц А |
БЕС Ф Л Ю С О ВЫ М |
М ЕТОДОМ |
|
Состав (исходных |
материалов |
л сплава |
приведен |
в табл. |
52. |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
52 |
|
|
|
|
Материал |
|
|
|
|
|
|
|
Состав, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мп |
S i |
|
С |
Fe |
Р |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Сплав |
........................................ |
|
|
|
|
|
78 |
1 .5 |
6,5 |
14 |
0,35 |
|||
Марганцевая р у д а |
|
|
|
|
50 |
SiO, |
|
|
0 , 15 |
|||||
.................. |
|
|
|
11,0 |
— |
— |
||||||||
Кокснк |
........................................ |
|
|
|
|
|
— |
— |
|
80 |
— |
— |
|
|
Железная струж ка.................. |
|
|
|
|
— |
— |
— |
95 |
— |
|
||||
|
Распределение элементов между металлом и шлаком, а также |
|||||||||||||
улет элементов показаны |
|
в табл. 53. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
53 |
|
|
|
Элемент |
|
|
|
Переходит, % |
Улет, % |
|
||||||
|
|
|
|
в сплав |
|
в |
шлак |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
М п ................................. |
|
|
|
|
62 |
|
|
|
28 |
|
10 |
|
||
Fe |
................................ |
|
' . . . . |
|
95 |
|
|
|
5 |
|
— |
|
||
S i .................. |
|
|
10 |
|
|
|
90 |
|
— |
|
||||
р |
................................ |
|
|
|
|
70 |
|
|
|
5 |
|
25 |
|
|
S |
.................................... |
|
|
|
|
— |
|
|
50 |
|
50 |
|
||
|
Расчет |
ведется |
на 100 |
|
кг |
марганцевой |
руды. |
|
|
|
||||
в |
Из |
100 |
кг руды |
переходит |
марганца: |
|
|
|
|
|
||||
сплав |
|
100 |
• |
0 ,5 |
- |
0,62 |
= 31 |
кг; |
|
|
|
|||
в |
улет |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
!00 |
• |
0 Г5 |
• |
0, 1 = |
5 |
кг. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Получается ферромарганца (78% Мп) |
кг. |
|
|
|
|||||||||
Сплав |
содержит: |
31 : 0 ,7 8 =: 39.74 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
углерода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
39.74 • 0,065 = 2 ,5 8 кг;
кремния
39 .74 • 0,015 = 0,60 кг;
фосфора
39,74 • 0,0035 = 0,14 кг.
Требуется углерода для восстановления окислов руды: на вос становление 36 кг Мп по реакции МпО 4- С « Мп + СО (с учетом улета)
3 6 - 1 2 |
7,85 |
кг; |
|
55
ill
на |
восстановление |
0,6 |
к г |
Si |
по |
реакции |
SiO- + 2С = Si + 2СО |
|
|
|
0 ,6 • |
24 |
= 0,51 |
кг; |
|
|
|
|
|
2S |
|
|
|
па |
восстановление |
0.14 |
кг |
Р |
по |
реакции |
Р20 5 + 5С = 2Р + 5СО |
|
|
|
° - 1 4 ' 60 — 0 , !4 кг. |
||||
|
|
|
|
62 |
|
|
|
Всего требуется углерода с учетом 10% избытка (сгорает на ко лошнике)
(7,85 + 2,58 + 0,51 + 0, Н ) . 1,1 =* 12,1 кг,
пли сухого коксика
12. 1 |
15,1 кг. |
|
||
0 . 8 |
|
|||
|
|
|
||
Железа должно быть в сплаве |
|
|
|
|
39.74 |
■0,14 = |
5 ,5 6 |
кг. |
|
Необходимо стружки |
^ |
|
|
|
5,5 6 |
: 0, 95 = |
5,8 5 |
кг. |
|
Состав шихты, кг: |
|
|
|
|
Марганцевая руда . . . . |
100 |
|||
Кокспк с у х о й ..................15,1 С т р у ж к а ............................ 5,85
ПРОИЗВОДСТВО
СИЛИКОМАРГАНЦА
Оиликомарганец с содержанием кремния 14—22% вы
плавляют в печах мощностью 7500— |
10 500 ква |
(с угольной |
||
футеровкой) |
непрерывным процессом |
с закрытым колошни |
||
ком; вторичное напряжение 440—-148 в. |
руда* |
(49—52% |
||
Исходные |
материалы; марганцевая |
|||
Мп, 0,18% Р), .марганцовистый шлак |
(38—43% Мп, |
|||
0,015—0,030% Р), кварцит (;не менее 96% БЮг, не более 0,012% Р), коксик, железная стр'-ужка, доломит.
Руду и шлак применяют в кусках размером не более 50 мм, кварцит 40—60 мм, кокоик 5—20 мм.
При плавке силикомарганца колошник не нуждается в особом уходе, за исключением равномерной загрузки ших ты вокруг электродо!В. Шихта подается в .печь по трубам непосредственно из печных карманов. На 1000 кет . ч электроэнергии должно расходоваться 500 кг р.удношла
ковой |
смеси. |
Высота |
конусо.в у электродов |
~2 5 0 — |
|
300 мм\ |
посадка электродов 1 ,-2—1,4 м. 43 |
ходе |
плавки |
||
* Допускается |
применение |
руды, содержащей |
до 30% |
БЮг. |
|
134
происходит |
совместное |
восстановление |
окислов |
марганца |
|
н кремния |
углеродам. |
Содержание |
углерода |
в сплаве |
|
зависит от |
содержания кремния (рис. |
41). |
На 1 |
т оплава |
|
получается |
0,4—0,5 т отвального шлака |
(20—28% МпО, |
|||
45—50% Si02, 6—12% СаО, 11—12% А120 3).
Состав шлака следует тщательно контролировать. Ес ли содержание S i02 повышается, шлак становится вязким и плохо выходит из течи. Оплав и шлак выпуакают 4 ра за в смену в ковш, футерованный шамотным кирпичом; шлак переливается из ковша в шлаковшо. Оплав марки
0 |
4 |
5 |
12 |
16 |
20 |
2k |
28 |
|
|
|
Содержание кремния. % |
|
|
||
Рис. 41. Зависимость содержания углерода |
|||||||
в |
снликомарганце |
от содержания |
кремния |
||||
Симн20 перед разливкой выдерживают в ковше не менее 20 мин с целью уменьшения содержания углерода вслед
ствие всплывания графита. Из ковша сплав разливают в ребристые изложницы, обмазанные известковым «моло ком».
На некоторых заводах оплав разливают с помощью разливочной машины.
Возможные нарушения процесса, наблюдаемые при выплавке оиликомарганца, и способы их устранения при ведены в табл. 54.
РАСЧЕТ ШИХТЫ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИ Л И КО М АРГАН Ц А
В табл. 55 приведен состав сырых материалов.
Расчет ведется на 100 кг рудношлаковой смеси: 75 кг шлака и 25 кг руды. Переход марганца в сплав 82%, в улет 5%. Из 100 кг смеси переходит марганца:
в сплав
75 • 0,82 ■0,40 + 25 ■0,82 ■0,5 = 35,1 кг;
135
W |
Т а б л и ц а 54 |
О |
хода процесса при выплавке силикомарганца |
Нарушения нормальногс |
Нарушение |
Причина |
Внешние признаки |
||
Накопление в пе |
Недостаток руды, коксика |
Недостаточный сход шихты, |
||
чи вязкого шлака |
|
|
неустойчивая посадка элек |
|
|
|
|
тродов. |
неустойчивая токовая |
|
Повышенное |
содержание |
нагрузка |
на электродах |
|
|
|
||
|
SiO: в шлаках |
|
|
|
Снижение |
элек- |
Форсированный, неравномер- |
Мелкая посадка электродов. |
тросопротнвлення |
ный переплав отходов, избы |
рост токовой нагрузки |
|
шихты |
|
ток восстановителя или круп |
|
|
|
ная грануляция его, сухая |
|
|
|
руда |
|
Рост электросоп |
Недостаток восстановителя |
Излишне глубокая посадка |
|
ротивления |
шихты |
Недостаточное количество |
электродов |
Снижение содер |
|
||
жания кремния в |
коксика или кварцита в шихте |
|
|
сплаве |
|
Избыток кварцита или кок |
|
Повышенное со |
|
||
держание кремния |
сика в шихте |
|
|
в сплаве |
|
|
|
Способ исправления
Исправить шихтовку
Уменьшить навеску кварци та или увеличить навеску марганцевой руды. В отдель ных случаях допускается да ча извести или марганцевой РУДЫ
Уменьшить количество переплавляемых отходов
Уменьшить количество вос становителя или размер его кусков
Увеличить навеску восста
новителя Соответственно увеличить
навеску кварцита и коксика
Задать в печь до 250 кг марганцевой руды. Если рост содержания кремния продол жается, увеличить навеску руды или снизить навеску кварцита и кокенка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
55 |
|
|
Материал |
|
|
|
|
|
|
|
Состав, % |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Мп |
SiO. |
С |
Fe |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Марганцовистый ш л а к ......................... |
|
|
|
|
|
40 |
|
30 |
_ |
_ |
|
||||
Марганцевая |
р у д а |
................................ |
' |
|
|
|
|
|
50 |
|
12 |
— |
— |
|
|
Кокснк ...................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
80 |
— |
|
|
С т р у ж к а .................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
— |
— |
95 |
|
Кварцит .................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
96 |
— |
— |
|
Силнкомарганец |
|
|
|
|
|
|
|
68 |
|
Si |
0,9 |
9 . 0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
2 1 |
|
||||||
в улет |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 • |
0 ,4 |
• 0,0 5 |
+ |
25 ■0,5 • 0,05 = |
2, 13 кг. |
|
|
||||||||
Образуется |
сплава |
|
(68% Мп) |
35,1 : 0,68 = 51,6 |
кг. |
|
|
|
|||||||
Сплав содержит: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
углерода |
|
|
|
51 ,6 |
• 0,009 = |
0,465 |
кг\ |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
кремния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 ,6 |
• 0,21 = |
|
10,84 |
кг. |
|
|
|
|
|||
Требуется углерода: |
|
кг |
Мп |
из МпО |
|
|
|
|
|
||||||
на восстановление |
37,23 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
37,23 |
|
12 |
= |
8, 13 кг; |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на восстановление |
10,84 |
кг |
Si |
из SiO- |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
10,84 |
• 24 |
= |
9,2 8 |
кг; |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на науглероживание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
0,465 |
кг. |
|
|
|
|
|
|||
Всего -8,13 + |
9,28 + |
0,465 |
= 17,875 |
кг |
углерода, нлл кокснка с учетом |
||||||||||
20% избытка на угар • |
17,875 |
= 27,95 кг >= 28 кг. |
|
|
|
||||||||||
Железа должно |
|
|
0 ,8 0 ,8 0 |
|
|
4,65 |
кг. |
|
|
|
|||||
быть в сплаве 51,6 ■ 0,09 = |
|
|
|
||||||||||||
Необходимо |
стружки |
4,65: 0,95 = |
4,9 кг. |
|
SiO -: Мп в шихте |
||||||||||
Практика |
работы |
показала, |
что |
отношение |
|||||||||||
(не считая |
золы |
кокса ) |
должно |
быть около |
1. в" |
шихте |
40,5 |
кг |
|||||||
марганца, следовательно, кремнезема должно быть также 40,5-кг.
Шлак |
и |
руда вносят 25,5 кг; требуется |
дополнительно 40,5—25,5 = |
= 15 |
кг |
SiOили 15 : 0,96 = 16,56 кг кварцита. |
|
Состав колоши, кг: |
|
||
|
|
Марганцевая руда . . . . |
25 |
|
|
Ш л ак .................................... |
75 |
|
|
К в а р ц и т ............................. |
16,56 |
|
|
Кокснк (сухой) ............... |
2 8,0 |
|
|
Стружка ...................... ... |
. 4 ,9 |
137
ПРОИЗВОДСТВО
РАФИНИРОВАННОГО
ФЕРРОМАРГАНЦА
Рафинированный ферромарганец выплавляют периоди ческим процессом с полным проплавлением шихты в пе
чах |
мощностью |
1000—2500 |
ква при напряжении 120— |
|
180 |
в. Футеровка |
печи — магнезитовый |
кирпич. |
|
|
Шихтовые материалы: |
марганцевая |
руда (49—52% |
|
Мп, 0,14— |
0,16% Р), известь (не менее 90% СаО, размер |
|||||
кусков до |
80 льи), силикомарганец (содержание |
углерода |
||||
при выплавке ферромарганца марки |
Мн1 |
— 0,7—11,0%. |
||||
марки Мн2— до |
1,5%; содержание |
фосфора |
0,10%; |
раз |
||
мер кусков не более 30 мм). |
плавку |
зависит |
от |
|||
Величина навески руды на одну |
||||||
мощности печи |
(при мощности 2500 |
ква ~ 4600 кг). |
|
|||
Окислы марганца руды восстанавливаются |
кремнием |
|||||
силикомарганца; окись кальция извести связывает обра зующийся кремнезем, мешая ему соединяться с закисью
марганца и задерживать |
марганец в шлаке (табл. 56). |
|
Т а б л и ц а 56 |
Осиооные |
реакции процесса |
Реакция
2Мп30„ + Si = 6MnO + SiO.................
2MnO + Si — 2Mn + Si<+ ..............
SiO„ + СаО — CaO SiO. ' .....................
Тепловой эффект
AH29S° |
К |
ккал |
кдж |
+ 9 9 250 |
+ 4 15 540 |
+ 25 650 |
+ 107 390 |
—2 1 500 |
— 90 020 |
Нагрузку набирают осторожно, опуская электроды на
остаток шлака и не допуская |
соприкосновения |
электро |
дов с оставшимся металлом, |
затем заваливают |
шихту. |
Для облегчения службы футеровки часть извести загру жают ближе к бортам. Если проба показывает, что сплав стандартный (мелкозернистый матовый излом), его вы пускают в стальной ковш, заполненный шлаком предыду щего выпуска. Избыток шлака переливается во второй ковш, в который затем выпускают сплав следующего выпуска. Из асовша сплав разливают в чугунные излож ницы, покрытые тонким слоем известкового «.молока». На некоторых заводах применяют разливочные машины. Если в пробе сплава повышенное содержание кремния (излом
138
блестящий), нужно провести дополнительное рафинирова ние сплава, добавив в случае необходимости некоторое количество руды и извести.
Состав получаемого шлака: 26—32% МпО; 27—32% Si02; 33—45% СаО; кратность шлака 2,2—‘2,4; основность
СаО |
1,2— 1,4. |
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
SiO, |
|
|
|
|
|
|
|
РАСЧЕТ |
ШИХТЫ |
|
|
|
|
|
|
ДЛЯ ВЫПЛАВКИ |
РАФ И Н И РО В АН Н О ГО |
|
|
|
|
||
Ф ЕРРО М АРГА Н Ц А |
|
|
|
|
|
|
|
Расчет ведется |
на 100 к г руды. |
Состав сырых |
материалов при |
||||
веден в |
табл. 57« |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
57 |
|
|
|
Состав сырых материалов, % |
|
|
|
||
|
Материал |
Мп |
SiO„ |
СаО |
|
||
Марганцевая р у д а ........................ |
50 |
|
I 1 |
_ |
|
||
Силнкомарганёц ........................... |
70 |
23 (Si) |
— |
|
|||
Известь ............. ............................. |
— |
|
— |
90 |
|
||
МпОг руды разлагается до Мп3Оц 48% Мп из руды восстанав |
|||||||
ливается до металлического состояния, из |
них |
32% |
переходит |
в |
|||
сплав, 16% улетает; 52% общего количества марганца руды вос станавливается до МпО и переходит в шлак. Использование крем
ния снликомарганца 76%; 24% окисляется кислородом воздуха. Из 100 к г руды восстановится марганца до МпО
100 ■0 ,5 ■0,5 2 = |
26 к г\ |
до Мп |
24 к г . |
100 ■0 ,5 ■0 , 48 = |
Необходимо кремния:
для восстановления Мп30< до МпО по реакции
2MnaOi -J- Si = |
6МпО -j- SiOa |
||
26 ■28. |
2 ,2 ! |
кг; |
|
330 |
|||
|
|
||
для восстановления до Мп по реакции |
|
||
МпаО /+ 2Si = |
ЗМп + 2SiO, |
||
2 4 -5 6 = |
8,14 |
к г . |
|
165 |
|
|
|
Необходимо всего кремния 8,14 + 2,21 = 10,35 кг, или снликомарганца
10,35
= 59,3 к г .
0,76 • 0,23
139
Образуется при |
плавке $Ю2 |
из снлнкомарганца |
|
|
|
||||||
|
|
|
59,3 - 0.23 - 60 |
29,4 кг; |
|
|
|
||||
|
|
|
28 |
|
|
|
|
||||
вносится SiOs |
рудой |
|
|
|
|
|
|
|
|||
100 |
- 0 , 1 1 = 1 1 |
кз. |
|
|
|
|
|||||
Всего Si02 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
11 - Ь 29,4 = |
40,4 |
к г |
|
|
|
|
|||
|
|
|
СаО |
|
|
|
|||||
Для образования |
шлака |
с |
основностью ------ |
1.4 |
|
|
|||||
необходимо извести |
|
|
|
|
SiO., |
|
|
|
|||
40,4 |
• |
1,4 = |
62,8 к г . |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
||
Состал колоши, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Р у д а ...................................... |
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
Снлнкомарганец................ |
|
|
59,3 |
|
|
|
|||
|
|
Известь................................. |
|
|
|
|
62,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
58 |
|
|
Состав |
рафинированного ферромарганца, % |
|
|
|||||||
Мп |
|
|
|
Si |
|
|
Р |
|
С |
|
|
92,7 |
|
|
1,69 |
|
0,22 |
|
1,17 |
|
|||
92,0 |
|
|
2,02 |
|
0,23 |
|
1,0В |
|
|||
91,8 |
|
|
|
1.31 |
|
0,24 |
|
1,08 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
59 |
|
|
|
Примерный |
расход |
электроэнергии |
|
|
|||||
и сырых |
материалов при |
производстве марганцевых |
сплавов |
|
|||||||
|
|
|
( на |
1 |
базовую тонну) |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Углеро |
Силнко- |
Средне- |
|||
Наименование |
|
|
дистый |
углеро |
|||||||
|
|
Ферро |
марганец |
дистый |
|
||||||
|
|
|
|
|
марганец |
(82% Мп) |
ферромар |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ганец |
|
Марганцевая |
руда |
(48% |
Мп), |
2600— |
|
700 |
1450 |
|
|||
к г .................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Шлак бесфлюсового производ- |
2700 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
1400 |
|
|
||||||
тва (40% Мп), |
к г |
.................... |
|
|
■160—ISO |
— |
|
||||
Коксик сухой, к г .................... |
|
|
|
450 |
|
||||||
Силикомаргаиец, к г . . . . . . |
|
|
|
120 |
|
— |
970 |
|
|||
Стружка, к |
г .............................. |
|
|
|
|
|
— |
— |
|
||
Кварцит, к |
г .............................. |
|
|
|
|
— |
|
450 |
— |
|
|
Известь, к г |
.............................. |
|
к г |
|
|
— |
|
— |
450 |
|
|
Электродная масса, .............. |
|
|
26 |
|
27 |
23 |
|
||||
Электроэнергия, кот-ч . . . . |
3000— |
|
3000— |
1650 |
|
||||||
Извлечение |
марганца, % |
|
|
3100 |
|
4200 |
61 |
|
|||
|
. |
58—60 |
|
74 |
|
||||||
140