книги из ГПНТБ / Соловьев Б.В. Черная металлургия Англии (основные тенденции развития)

Таблица 14

Изменение производительности, металлургических агрегатов на крупнейших предприятиях Англии за 1946—1955 гг- *

тате реконструкции мартеновского производства средняя производительность одной мартеновской печи возросла за последние 10 лет на 75% 23. Заметно сократилось по­ требление кокса. Эти улучшения представляют собой следствие не только перехода к строительству крупных

концентрата. Производство последнего в 1955 г. опре­

происходила реконструкция прокатного производства на основе внедрения новой техники, электрификации и авто­ матизации технологических процессов. В послевоенный период в Англии было установлено восемь новых блумингов, часть которых заменила старые блуминги, два

С 1946 по 1957 г. производство чугуна в Англии воз­

росло на 84%, а стали на 71 % 25. В результате модерни­ зации крупнейших предприятий, их расширения' и нового строительства мощность сталеплавильной промышленно­ сти возросла с 14,3 млн. т в 1946 г. до 23,5 млн. т в

1958 г.26 Дальнейшая реконструкция заводов ведется в основном в направлении строительства новых портовых сооружений, вагоноопрокидывающих установок, склад­ ского хозяйства, реконструкции и расширения дробиль­ но-сортировочных и агломерационных установок, рекон­ струкции заводского транспорта.

Впослевоенные годы особое внимание уделяется во­ просам организации транспортных и погрузочных работ,

изыскания наиболее производительных схем складировав ния руд и угля, подачи кокса и сырых материалов к пе­ чам, усреднения состава шихты. Следует отметить, что внутризаводская транспортировка массовых грузов (ру­ да, кокс, агломерат, известняк) осуществляется путем широкого использования ленточных транспортеров с ши­

риной ленты 1200—2000 мм. Перевозка массовых грузов по территории завода в железнодорожных вагонах оста­

лась, по существу, только на старых заводах, но и на этих заводах паровозная тяга заменяется мотовозами.

Вобласти доменного производства модернизация обо­ рудования и новое строительство, проведенные за послед­ ние 10 лет, значительно увеличили мощность и усилили концентрацию доменного производства (табл. 16).

Таблица 16

Характеристика заводов доменного производства Англии в 1929—1958 гг. *

1929 г. 1937 г. 1946 г. 1953 г. 1956 г. 1957 г. 1958 г.

51

Таблица 16 (продолжение)

* „ Statistical Yearbook", British Iron and Steel Federation, 1954, part 1; „Annual Statistics", Iron and Steel, 1958, 1959.

Из имеющихся в Англии 44 действующих заводов с доменными цехами, в составе которых числится 123 пе­ чи, 7 наиболее крупных цехов с 22 доменными печами выплавляют 50% общего производства чугуна. Наиболее

крупные цехи в Маргеме и в Эпплби-Фродингеме имеют по 4 доменных печи, обеспечивающих годовую выплавку

1500 и 1250 тыс. т чугуна. Печи имеют полезный объем от 1000 до 1760 м3. Остальные доменные печи других цехов являются средними и мелкими со среднегодовой выплавкой на одну печь около 90 тыс. т чугуна. Процент

использования печей снижается. Так, если в 1953 г. он

составлял 76,6%, то в 1958 г. только 71%.

В 1957 г. из 126 доменных печей работало 98 печей. Часть печей находится на ремонте, часть наиболее уста­ ревших находится в резерве. В послевоенный период введено в эксплуатацию несколько крупных печей

(табл.17).

Таким образом, хотя строительство крупных печей увеличилось, еще большой удельный вес занимают мел­ кие и средние печи. Реконструкция печей, как правило,

сопровождается увеличением их объема и частичной или полной механизацией засыпного аппарата. Печи с диа­ метром горна более 7 м появились в Англии лишь после войны. В последние годы сооружаются печи с диаметром горна, превышающим 8 м. Имеются печи с диаметром

52

Таблица 17

Число наличных доменных печей по диаметру горна *

* „Statistical Yearbook", British Iron and Steel Federation, 1954, part 1; „Annual Statistics', Iron and Steel, 1958, 1959.

горна 9 m. Диаметр горна доменной печи «Анна» завода

Эпплби-Фродингем, задутой после капитального ремонта в начале 1957 г., был увеличен до 9450 мм и является са­ мым большим в мире. В 1956 г. в Маргеме на заводе «Стил Ко оф Уэльс» введена в действие крупнейшая в Англии и Западной Европе доменная печь с полезным

объемом 1763 м3.

Конструкция построенных в последнее время домен­ ных печей и в целом планировка доменных цехов нахо­ дится на современном техническом уровне доменного

производства. В результате нового строительства и ре­ конструкции средняя мощность доменных печей возросла

примерно в три раза по сравнению с 1929 г. Вместе с тем

в настоящее время суточная производительность самых больших доменных печей Англии не превышает 1600 т

чугуна в сутки, против обычной для крупных доменных печей СССР, США и ФРГ производительности 1800— 2000 т. Среднегодовая производительность доменной

S3

печи увеличилась за 10 лет с 80,6 тыс. т до 128 тыс: т ®, в то время как в Советском Союзе и в Соединенных

Штатах средняя выплавка на фактически работающую печь превышает 300 тыс. т.

В послевоенный период, примерно с 1950 г., в домен­ ном производстве Англии происходит значительное по­ вышение удельного веса выплавки передельного чугуна и сокращение доли гематитового чугуна, служащего сырьем для кислых мартеновских печей. Падение удель­ ного веса гематитового чугуна в общей выплавке чугуна объясняется сокращением выплавки стали в кислых мар­ теновских печах и увеличением выплавки стали в основ­ ных печах.

Работа доменных заводов Англии отличается несколь­

ко большим расходом материалов на тонну чугуна и бо­ лее низкой производительностью по сравнению с амери­ канскими и западногерманскими заводами (табл. 18).

Таблица 18

54

Технико-экойомичеокие показатели и уровень техно­ логии доменной плавки в Англии отстают от уровня, до­

стигнутого советскими доменщиками, а также заводами США и ФРГ. Количество; контрольно-измерительной аппа­ ратуры, установленной на доменных печах, еще недоста­

точно. Отбор проб газа по радиусам колошника не произ­

водится.

Поэтому при невысокой степени форсировки процесса ход печей, как свидетельствует практика в СССР, в США и ФРГ, не обеспечивает высокой производитель­ ности в доменном производстве. На повышенном давле­

нии колошникового газа работает всего несколько до­

менных печей фирм «Колвилле» и «Консетт», причем дав­ ление газа поддерживается в 0,4 ати, против давления 0,8—1,0 ати, принятого в Советском Союзе. В связи с этим результаты, полученные от перевода печей на по­ вышенное давление, не показательны и не побуждают

другие фирмы к применению преимуществ использова­ ния повышенного давления колошникового газа.

Дутье постоянной повышенной влажности из-за не­ достатка резервов мощностей воздухонагревателей не применяется.

Следует отметить, что технический прогресс в домен­ ном производстве английские фирмы используют слабо. Предприниматели опасаются обесценения имеющегося оборудования, а также боятся рисковать новыми капи­

таловложениями в условиях неустойчивого рынка, при

наличии еще значительных неиспользованных резервов производительности печей.

В связи с этим коэффициент использования полезного объема доменных печей Англии в среднем достигает

1,15—1,5, против 0,8—0,7 для доменных печей Советско­

го Союза, США и ФРГ.

Это объясняется, с одной стороны, более низким техни­ ческим уровнем доменного производства, с другой—ра­ ботой домен Англии на более бедной руде, чем в США и Западной Германии. Среднее содержание железа в ан­ глийской руде—27%, в то время как в США и в Запад­ ной Германии используется руда со средним. содержа­ нием железа более 50%.

Работа доменных печей на бедной руде связана с большим выходом шлака на тонну чугуна, что в значи­

55

тельной степени затрудняет форсирование хода печей, снижает их производительность.

Для сталеплавильного производства характерно зна­ чительное преобладание мартеновского процесса, на до­

* „Quarterly Bulletin of Steel Statistics for Europe*, United Nations, 1957, De­ cember, p. 56; 1959; vol. IX, N 4, Table A-21,

Из данных табл. 19 .виден значительный рост электро­ сталеплавильного производства.

Мартеновские цехи характеризовались до последнего времени небольшой производительностью с организацией всех работ в одном здании, включая шихтовой двор, раз­ ливку стали в канаве, подготовку изложниц к раздева­ нию слитков.

За последнее десятилетие металлургические заводы Англии подверглись серьезной реконструкции и значи­ тельному расширению, особенно в юго-западных и запад­ ных районах, базирующихся на импортных рудах. Здесь были построены мартеновские цехи с высокой производи­ тельностью и раздельной организацией работ в разных зданиях, т. е. с современной планировкой главного зда­ ния и вспомогательных отделений, как это принято на

56

заводах Советского Союза, США и других стран, имею­ щих передовое металлургическое производство.

Наибольший интерес представляют новые мартенов­ ские цехи на заводах: фирм «Стил Ко оф Уэльс» в Аббей, «Джон Саммерс энд сане» в Шоттоне и «Дорман, Лонг энд Ко» в Лакенби. Цехи первых двух компаний ра­ ботают на шихте с жидким чугуном нормального состава. Предполагается, что эти цехи к 1962 г. будут иметь по

двенадцати 230—240-тонных мартеновских печей с общей производительностью цеха около 1,7—2,0 млн. т в год.

Мартеновский цех фирмы «Дорман, Лонг энд Ко» в Лакенби имеет в своем составе 5 качающихся 360-тон­ ных печей с общей годовой производительностью

750 тыс. т.

Во всех новых мартеновских цехах печи отапливают­ ся мазутом или мазутом с добавкой холодного коксового

газа.

В небольших старых мартеновских цехах, где печи раньше отапливались горячим генераторным газом, на­ чинается замена этого топлива мазутом. Это дает воз­ можность повысить производительность печей, упростить и удешевить конструкцию печей (отпадают газовые го­ ловки с кессонами, газовые регенераторы и газовые пере­ кидные клапаны), значительно облегчается уход и ре­ монт печей, вместе с этим тепловой режим печи легче поддается автоматизации. При выплавке стали на ряде заводов Англии все шире используется кислород. Так, например, в новых мартеновских цехах завода в Аббей фирмы «Стил Ко оф Уэльс», на заводе в Скантропе фир­ мы «Р. Томас энд Боллдуинс» и ряде других заводов кислород применяется для прямого окисления ванны. В результате продувки ванны кислородом продолжи­ тельность плавки, в зависимости от содержания в ванне углерода, сокращается на 40—120 мин.

В течение одной плавки экономится 400—700 л мазу­ та. Применение кислорода в мартеновских цехах фирмы «Консетт айрон Ко» позволило снизить период плавки в среднем на 20%, а на отдельных печах на 25% 28. Рас­ ход топлива снизился на 15% 29■

28 «Journal of the Iron and Steel Institute», 1958, May, p. 23. 29 Ibid., p. 26.

<77

На некоторых английских заводах разливка кипящей стали имеет интересные особенности. Разливка произ­ водится сверху в изложницы бутылочного типа, расши­

ряющиеся книзу. Выход годных сляб из слитков бутылоч­ ного типа в сравнении с обычными слитками на 5—7%

выше и составляет 90—95%, что делает весьма целесо­ образным применение таких изложниц для разливки ки­ пящей стали.

Указанный способ разливки стали достаточно себя оправдывает, он более выгодный, чем применяющийся сифонный способ разливки стали в обычные изложницы. Установки для непрерывной разливки стали имеются всего на нескольких заводах. Все установки—надземного типа, с отливкой квадратных заготовок небольшого сече­ ния. Однако непрерывная разливка стали на английских заводах широкого распространения не получает.

Помимо строительства новых сталеплавильных цехов,

осуществлена реконструкция также ряда старых марте­

новских цехов, в которых демонтированы старые мало­

производительные печи, увеличены емкости действующих

чами емкостью 45—60 т был построен новый мартенов­ ский цех с 8 печами емкостью 175 т каждая. На некото­ рых заводах введено в строй несколько мартеновских

цехов, имеющих качающиеся большегрузные печи емко­ стью 300—360 т.

Таким образом, строительство новых цехов и рекон­ струкция старых сопровождается укрупнением сталепла­

вильных агрегатов, что значительно повышает произво­ дительность сталеплавильного производства. Изменение емкости мартеновских печей видно из следующих данных (табл. 20).

Таблица 20

Распределение мартеновских печей Англии по емкости

58