Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Правила текущего ремонта ухода и содержания грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу утв. 27 окт. 1963 г

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.83 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е

 

 

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч­

размер, вл е ­

 

 

капитального

среднего

кущ ий

 

замену

О.

Наименование деталей

 

 

ного

(те­

или

исправле­

 

 

 

 

 

 

кущ его)

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

деталей

о

 

в

Грузоподъемность кранов

в т

6

 

6

 

|

 

 

 

15

б

15

1 6

15

15

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Увеличение ширины прореза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кулисы против альбомно­

34

 

3,0

 

3,0

 

 

 

 

 

 

 

 

го размера ........................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Боковая игра кулисных тяг

1,0

1,0

2,0

3,0

 

 

в поперечном направлении

 

23 Ш е с т е р н и п а р о р а с ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п р е д е л е н и я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Биение шестерни при рабо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

те допускается не более:

 

 

0,5

 

0,5

 

 

 

1,0

 

 

 

радиальное ....................

 

 

 

 

осевое ............................

1,0

1,0

1,0

 

 

Износ зубьев по толщине

7,85

 

15%

 

20%

 

 

 

30%

 

 

 

не более ...........................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

Г л а в н ы й в а л

 

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшение диаметра шеек

 

 

 

 

 

 

 

 

вала в местах

вращения

95

95/85

1,0

1,0

2,0

2,0

 

 

конических

шестерен . .

___

 

Зазор между валом и втул­

 

 

 

 

 

 

 

 

ками конических

шесте­

 

 

0,7

0,5

1,0

1,2

 

 

рен

........................................

 

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшение диаметра шеек

80

70

2,0

2,0

3,0

3,0

4,0

4,0

вала против

альбомного

Выработка

шеек

главного

 

 

 

 

 

 

 

 

в а л а ....................................

 

 

 

 

 

 

0,2

0,3

0,2

0,3

0,5

0,6

Осевой разбег главного ва­

 

 

1

1

1

1,5

2

2,5

ла

не более

.......................

 

 

 

Прогиб в а л а

........................

 

 

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

Выработка вала под кула­

 

 

 

 

 

 

 

 

ком вклю чения................

 

 

85

 

0,4

 

0,6

 

 

Расфрезеровка

шпоночных

20—

12—

3,0

3,0

3,0

3,0

 

 

пазов по ширине . . . . .

 

 

Выработка кулачков в ко­

24—28 20—24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нических

шестернях и

67

 

3,0

 

3,0

 

 

 

муфте по ширине . . . .

 

 

 

 

 

Предельно допускаемая ши­

 

 

 

 

 

 

 

 

рина паза

муфты

против

40

 

10

 

10

 

 

 

альбомного размера . . .

 

 

 

 

 

3,0

2,0

5,0

со О ___

5,0

5,0

15

3,0

1,5

5,0

3,0

1,0

5,0

to

№ по пор.

0 0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е

 

 

 

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч-

размер , вле-

Наименование деталей

капитального

среднего

кущ ий

замену

 

 

ного (те-

или исправле-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние деталей

 

 

 

 

Грузоподъемность кранов

в т

 

 

 

 

 

 

 

6

15

6

15

6 !

15

6

15

6

15

Осевое и радиальное биение

 

 

1,0

1,0

2,0

2,0

3,0

3,0

 

 

шестерен ...........................

 

Зазор

между валом и кула­

 

0,5

0,2

1,0

0,6

ком и кулачковой муфтой

Износ

зубьев

конических

25,13

18,03

15%

10%

25% 15%

 

 

30%

18%

шестерен не более . . .

То же цилиндрических ше-

18,85,

14,11

15%

10%

25% 20%

 

30%

25%

стерен ....................................................

 

Выработка отверстия вту-‘

18,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лок корпуса муфты фрик-

 

95

 

0,1

 

0,3

 

0,5

 

0,6

циона ...........................................................

 

Выработка буртика втулки

 

10

 

0,2

 

2,5

 

3,8

 

5,0

по толщ ин е..........................

‘ .

 

 

 

 

 

о

оо

Уменьшение фрикционного полукольца по толщине Уширение шпоночного паза ступицы муфты ................

Выработка кулачков ступи­ цы муфты ведущего и на­ жимного дисков по шири­ не о ко н ...............................

Выработка отверстия под ось нажимного болта . .

Выработка отверстия под ось р ы ч а г а ........................

Уширение паза кольца под хомут к у л а к а ....................

Уширение шпоночного паза кулака включения . . .

Выработка

хомута

кулака

включения по внутренне­

му диаметру ....................

кулака

Выработка

хомута

по ш и р и н е .......................

хомута

Выработка

пальцев

по диаметру ....................

кула­

Выработка

отверстия

ка включения...................

 

 

12

 

2,0

 

3,0

 

4,5

6,0

__,

24

_

0,5

.

0,7

_

1,0

1,5

 

70

 

0,4

 

1,5

 

2,5

3,0

 

14

 

0,1

 

0,2

 

 

0,3

_

22

_

0,1

_ 0,2

 

0,3

0,5

_

25

_

0,5

 

1,0

 

2,0

 

_

24

 

0,1

_ 0,7

 

1,0

1,3

 

176

 

0,6

 

1,0

 

1,5

2,0

_

24,7

_

0,1

_ 0,5

 

0,75

1,0

_

. 25

 

0,20

 

1,00

_

1,50

2,00

85

0,1

3,2

-

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

со

№ по пор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е

 

 

 

 

Допускаемые размеры

при выпуске

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из

ремонта

 

Предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры

 

 

 

 

 

промывоч­

размер,

вл е ­

Наименование деталей

 

капитального

среднего

кущ ий

замену

 

ного (те­

или

исправле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кущ его)

ние деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузоподъемность кранов в т

 

 

 

 

 

 

6

15

6

15

6

 

15

б 15

6

|

15

М е х а н и з м п о д ъ е м а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г р у з а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выработка шеек оси и вала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

по диаметру

.................... п о

95

0,2

0,2

0,2 0,3

0,5 0,5

0,6

0,6

Уменьшение диаметра шеек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оси и вала под барабана­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ми .......................................

 

115

120

2,0

2,0

2,5 2,5

 

3,5

3,5

Осевой разбег вала и оси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузового

и

грейферных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

барабанов ...........................

 

выработка

 

1,0

1,0

1,5

1,5

2,5 2,5

3,0

3,0

Наибольшая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зубьев ведущих шестерен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

грузовых

и

грейферных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

барабанов ...........................

 

18,62 14,136

15%

10%

25% 15% 25% 20%

35%

30%,

Радиальное биение шестер­

 

 

1

1

1

1

 

 

 

 

ни ........................................

 

 

 

 

 

Осевое биение шестерни

 

2

2

2

2

 

Выработка ступиц по внут­

115

0,1

0,2

 

0,5

реннему диаметру . . . .

Выработка ступицы шестер­

 

175

 

0,2

 

0,4

 

0,6

 

1,0

ни по наружному диаметру

Выработка отверстия втул­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ки по внутреннему диа­

 

175

 

0,1

 

0,3

 

0,6

 

1,0

метру

...................................

 

 

 

 

 

 

 

Выработка паза для паль­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цев левой и правой вту­

 

35

 

0,1

 

0,5

 

0,8

 

1,0

лок по длине

шпоночных....................

 

 

 

 

 

Расфрезеровка

 

28

 

 

 

 

 

 

 

 

пазов по ширине на ва­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лах, осях, шестернях, ве­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дущих дисках,

грузовых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и грейферных

барабанах

15—25

20—

-3,0

3,0

3,0

3,0

 

 

5,0

5,0

не более ...........................

 

 

 

 

Износ

ступицы

барабанов

 

24—28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

под фрикционной, тормоз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

лентами

и

лентой

 

700

 

2,0

 

3,0

 

4,0

 

5,0.

включения по диаметру .

 

 

 

 

 

Выработка втулки

ступицы

120

0,3

0,5

1,0

1,5

по внутреннему диаметру

 

1

.

Наименование деталей

пор

 

Уменьшение толщины бур­ тика втулки ступицы . .

Выработка отверстия в шар­

нире соединения

вилки

в к л ю ч е н и я ........................

 

под

Выработка

отверстия

палец

рычага

в

цепи

в к л ю ч е н и я ........................

 

кре­

Выработка

отверстия

пления вилки включения

к диску

пальца...........................

рычага

Выработка

по диаметру ....................

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

 

Предельный

размеры

 

 

 

промывоч­

размер,

вле­

капитального

 

кущий замену

 

 

среднего

ного (те­

или исправле­

 

Грузоподъемность кранов в т

 

кущего)

ние деталей

 

 

 

 

 

 

6

15

6

15 I

в 1 15

I

6

15

в

15

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

10

 

0,5

2,5

 

3,8

 

5,0

 

22

 

0,1

0,2

 

_

0,3

 

0,4

 

31

 

0,1

0,3

 

 

0,4

 

0,5

 

30

 

0,1

0,2

 

 

0,3

 

0,4

 

28

 

0,1

0,2

 

 

0,3

 

0,5

Выработка

оси в

месте

 

ус­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тановки рычага по диа­

 

45

 

0,1

 

0,3

 

0,4

 

0,5

метру

....................................

пальца

рычага

 

 

 

 

 

Выработка

42

 

0,1

0,3

 

0,4

0,5

по диаметру

 

 

 

Износ валика вилки вклю­

_

22

_

1.0

_

0,2

 

0,3

 

0,4

чения

по диаметру .

 

. .

Выработка

отверстия

для

,

45

_

0,1

_

0,3

_

0,4

_

0,5

оси рычага включения

 

Выработка

отверстия

для

_

28

_

0,1

_

0,2

_

0,3

_

0,5

пальца ленты

включения

Износ

тканевой

ленты

 

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

толщине

допускается

 

не

8

8

20%

20%

40% 40%

 

 

50%

50%

б о л е е ...................................

 

вала

по

 

 

Износ шеек оси

110

95

1,0

1,0

2,0

2,0

 

диаметру

втулок...........................

на осях

Разработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

барабанов грейфера и гру­

 

 

0,5

 

0,5

 

2,0

 

3,0

 

за .......................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задиры и выработка тормоз­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной шайбы, шкива и сту­

20

0,5

0,5

0,5

0,5

3,0

3,0

пицы барабанов ................

 

 

 

по пор.

я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч­

размер,

вл е ­

Наименование

деталей

 

 

 

капитального

среднего

кущ ий

замену

 

 

 

ного (те­

или исправле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кущ его)

ние деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузоподъемность кранов

в т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

15

6

15

6

15

6

15

6

15

Допускаемая

минимальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

толщина стенки

рубашки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

барабана

от

основания

16

20

80%

70%

70% 65%

 

 

60%

50%

ручья от альбомной . . .

 

 

Допускаемая

минимальная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

толщина

обода

шкива

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тормозной шайбы, веду­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щего диска и ступицы от

20

25

80%

80%

70% 70%

 

 

60%

60%

альбомной

........................

 

 

Наименьшая

допускаемая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

толщина

борта

кольца

15

 

12,0

 

10,0

 

7,0

 

5,0

 

(включение ленты) . . .

 

 

 

 

 

Зазор между

хомутом

и

_

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кольцом

............................

 

1,0

 

2,0

 

3,0

 

4,0

 

Износ ручьев барабанов

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметру

............................

17

22

1,0

1,2

1,5

1,8

2,5

3,0

М е х а н и з м

п о в о р о т а

Д о п у с к а е м о е

к о л и ч е с т в о

в о с с т а н а в л и в а е м ы х в ы л о ­ м а н н ы х з у б ь е в в е н ц а п о в о -

р ота :

р я д о м н е б о л е е . . . .

о б щ е е

к о л и ч е с т в о

не

б о л е е

.......................................

 

 

В ы р а б о т к а

ш е е к г о р и з о н -

т а л ь н о г о в а л а

. . . . .

У м е н ь ш е н и е д и а м е т р а г о р и -

з о н т а л ь н о г о в а л а п о д в т у л к а м и к о н и ч е с к и х ш е ­

с т е р е н .............................................

У м е н ь ш е н и е д и а м е т р а ш е е к г о р и з о н т а л ь н о г о в а л а п р о ­ ти в а л ь б о м н о г о р а з м е р а не б о л е е .......................................

С л а б и н а в т у л о к к о н и ч е с к и х ш е с т е р е н п о в а л у . . . .

О с е в о й р а з б е г г о р и з о н т а л ь ­

н о г о в а л а .......................................

Р а с ф р е з е р о в к а ш п о н о ч н ы х

п а з о в в в а л а х и ш е с т е р н я х п р о т и в а л ь б о м н ы х в ел и -

ч и н ............................................ ..... .

2

2

2

2

 

6

6

8

8

 

 

 

 

80

70

0,3

0,2

0,5

0,3

1,2

0,6

95

95

6,0

6,0

7,5

7,5

8,5

8,5

80

70

5,0

5,0

6 , 0

6,0

 

8,0

8,0

----

0,5

0,3

1,0

0 , 6

2 , 0

1,0

2,5

1.5

1,0

1 , 0

1,0

1,5

3,0 2,50

5,0

3,00

28

20—24

3,0

1,0

3,0

1,5

4,0 3,0

5,0

3.5

 

 

 

 

 

 

 

 

л.

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч

размер,

вле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

капитального

 

 

кущий замену

 

Наименование

деталей

 

 

 

среднего

ного (те­

Л

 

 

 

или исправле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кущ его)

ние деталей

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

Грузоподъемность кранов в т

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

6

15

6

15

е

15

е

15

6

15

В ы р а б о т к а в а л а п о д к у л а -

 

85

 

0,2

 

0,3

 

0,5

 

0,6

 

к о м в к л ю ч е н и я

м у ф т ы

 

 

 

 

З а з о р м е ж д у в а л о м и к у -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

л а к о м и к у л а ч к о в о й м у ф ­

__

_

0,5

0,2

1,0

0,6

 

 

 

_

т о й ........................................................

 

 

 

1И з н о с з у б ь е в ц и л и н д р и ч е -

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

1

с к и х ш е с т е р е н

 

г о р и з о н ­

18,81

14,13

15%

10%

25% 20%

_

_

30%

25%

т а л ь н о г о в а л а

н е

б о л е е .

' И з н о с

з у о ь е в

к о н и ч е с к и х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ш е с т е р е н г о р и з о н т а л ь н о г о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

в а л а

не б о л е е ............................

23,56

18,03

15%

8%

25% 15%

 

 

30%

18%

i

 

 

: Р а д и а л ь н о е б и е н и е ш е с т е -

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

0,5

1

р е н .......................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выработка кулачков в ко­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нических

шестернях

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

муфтах по ширине против

 

 

3,0

 

3,0

 

 

 

5,0

 

 

альбомного размера . . . 67

 

 

 

 

 

 

Продольный

зазор

 

между

1

2

— 3

 

4

 

пазом муфты и хомутом

 

Радиальный

зазор

 

между

 

 

1

 

2

 

 

 

4

 

 

хомутом и муфтой

- . .

 

 

 

 

 

 

 

Сработка тканевой

тормоз­

8

8

20%

20%

40% 40%

50%

50%

 

ной ленты по толщине

ва­

Слабина вертикального

100

100

0,5

0,2

1,0

0,3 2,0

3,0

0,6

 

ла в верхней втулке . .

 

То же в нижней

 

. . , . ,

100

100

0,5

0,2

1,0

0,3 2,0

3,0

0,6

 

Износ

шеек

вертикального

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вала

по диаметру

не бо­

100

100

5,0

5,0

6,0

6,0

 

 

10,0

10,0

 

лее .......................................

 

 

 

Износ

зубьев

конических

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерен

вертикального

23,56

18,03

15%

8%

25%

15%

 

 

30%

cNО-• 00

 

вала

не более ...................

 

 

 

То же цилиндрических ше­

23,55

22,19

20%

10%

30% 20%

_

_

40%

25%

 

стерен не более ................

 

Расфрезеровка

шпоночных

28,32

20

3,0

3,0

3,0

3,0

_

_

5,0

5,0

 

пазов валов и шестерен .

 

Износ зубьев венца поворо­

28,271

25,131

15%

8%

20%

15%

_

_

30%

18%

 

та .......................................

 

Допускаемая

просадка вер­

 

•--

2,0 1 2,0

5,0 5,0

 

тикального

вала . . . .

to

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е

to

 

 

 

 

 

 

Допускаемые размеры

при выпуске

 

 

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч­

размер, вле­

 

Наименование деталей

капитального

среднего

кущ ий

замену

О,

 

 

ного (те­

или исправле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кущ его )

ние деталей

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

Грузоподъемность кранов в т

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

15

6

15

6

15

е

15

6

15

 

Разработка

отверстий

кре­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пления венца к

платфор­

25

21

Аль-

Аль-

 

 

 

 

 

 

 

ме . . . . . . . . . . .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бом-

бом-

 

 

 

 

 

 

 

Выработка

колонки в месте

 

 

ный

ный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

посадки в раму по диа­

165

175

0,25

0,25

0,5

0,5 0,75 0,75

1,0

1,0

 

метру ...................................

 

П р и м е ч а н и е .

Допуски износа деталей

фрикционов

горизонтального

 

механизма поворота аналогичны допускам износа деталей фрикционов главного вала.

 

М е х а н и з м ы п е р е д в и ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ж е н и я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина

выработки

шеек

 

 

0,3

 

0,5

 

 

 

1,0

 

 

горизонтального

вала . .

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшение шеек по дна-

80/95

2,0

4,0

 

 

7,0

 

метру от

альбомного . .

 

 

 

Радиальный

зазор шарико­

__

_

0,05

0,1

0,3

подшипника

........................

 

Слабина

горизонтального

0,5

0,5

2

3

 

вала

во втулках . . . .

 

Торцовое биение и эксцент-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риситет тормозного шкива

_

_

0,3

0,6

0,8

 

не более . . ....................

 

Осевой разбег

горизонталь ­

1

1

3

5

 

ного

в а л а ...........................

 

 

 

Слабина валиков во втул-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ках тяговой

цепи

не бо-

0,5

0,75

1,0

“—

1,5

 

л е е

.......................................

 

 

 

тормоз­

 

Сработка тканевой

8

20%

30%

40%

 

ной ленты по толщине

 

Расфрезеровка

шпоночных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пазов

на

горизонтальных

28

28

3,0

3,0

3,0

3,0

5,0

5,0

валах

по

ширине . . . .

Износ

 

зубьев

конических

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерен горизонтального

28,2

18,03

15%

8%

20% 15%

30%

18%

в а л а ...................................

 

цилиндриче-

Износ

 

зубьев

20,3

 

10%

 

20%

 

 

 

25%

ских

 

ш е с т е ................р е н

 

 

 

 

 

 

Износ

 

зубьев

звездочки и

32,6

 

10%

——‘

15%

 

20%

 

30%

 

цепного

колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е

 

 

 

 

 

Допускаемы е размеры при выпуске

 

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч­

размер,

вле­

Наименование деталей

 

 

капитального

среднего

кущ ий

замену

 

 

ного

(те ­

или исправле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кущ его)

ние деталей

О

 

 

 

Грузоподъемность

кранов в т

 

 

 

 

 

Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

 

 

6 |

15

6 [

15

6 | 15 |

б | 15

6

)

15

Износ

зубьев

цилиндриче­

 

20,3

 

10%

 

20%

 

 

 

 

25%

ской

разъемной шестерни

 

 

 

 

 

 

 

Расфрезеровка

шпоночных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пазов конической и ци­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

линдрической

шестерен,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

звездочки и цепного ко­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

леса

горизонтального ва­

 

28

3,0

3,0

3,0

3,0

 

 

5.0

 

5.0

ла по ширине ....................

28

 

 

 

То же цилиндрической разъ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

емной шестерни, звездоч­

28

40

3,0

3,0

3,0

3,0

 

 

5.0

 

5.0

ки цепного колеса . . .

 

 

 

28 Ц е н т р а л ь н а я к о л о н ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

и ш к в о р е н ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Износ зубьев верхней ше­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стерни вертикального вала

18,845

18,03

15%

8%

20% 12%

30%

 

16%

Износ зубьев нижней ше­

28,2

18,03

10%

8%

15% 12%

 

 

25%

16%

стерни ................................

 

верхней

 

 

Радиальное биение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерни

вертикального

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

0,5

вала

................

 

 

0,15

0,1

0,2

0,2

То же н и ж н е й ....................

 

 

0,4

0,5

Осевое биение верхней ше­

_

0,2

0,1

стерни ...............................

 

 

 

То же н и ж н е й ....................

 

паза

0,2

0,1

Уширение шпоночного

_

20

0,1

0,5

 

1,0

верхней шестерни . . . .

0,5

То же нижней шестерни

28

16

0,2

0,2

0,2

0,2

0,5

Слабина кулачковых

муфт

95

0,5

1,0

2,0

 

на вертикальном

валу

 

Уменьшение

шеек

вала по

100

100

3,0

3,0

5,0

5,0

—4

8,0

8,0

диаметру . . ....................

Наибольший

зазор

между

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

верхней гайкой и под­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шипником

центральной

 

 

3,0

 

3,0

 

.3,0

 

 

 

колонны ...........................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальный зазор между

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подшипником и колонной

1,0

 

2,0

3,0

 

 

по диаметру не более . .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж ен и е

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

 

 

 

 

 

Альбомные

 

из ремонта

 

 

Предельный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеры

 

 

 

 

промывоч­

размер,

вле­

 

 

 

 

 

 

 

капитального

среднего

кущ ий

замену

О.

Наименование деталей

 

 

 

ного

(те­

или исправле­

 

 

 

 

 

 

 

кущего)

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние деталей

о

 

 

 

 

 

Грузоподъемность кранов в т

 

 

 

 

■ё,

 

 

 

 

в

15

6

15

6

15

6

15

6

15

 

Уменьшение

диаметра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шкворня и колонны в ме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стах

расположения

вту­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лок и подшипника пово­

 

190

0,2

0,2

 

 

 

 

 

2,2

 

ротной р а м ы ....................

 

185

i ,i

1,1

 

 

2,2

 

Наибольший

зазор между

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

валом и втулками (верх­

 

 

0,3

0,3

0,5

0,6

 

 

1,0

1,2

 

ней и н и ж н е й ) ................

вы­

 

 

 

 

 

Выработка

шлицевых

_

16

 

о д

_

0,2

_

_

_

0,4

 

ступов по ширине . .

. .

0,1

 

Просадка вала ....................

 

0,1

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

 

Выработка втулок централь­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

колонны и шкворня

100

100

0,5

0,5

0,8

0,8

 

 

1,0

1,0

 

по диаметру ....................

бур­

 

 

 

Уменьшение

толщины

10

10

1,0

1,0

1,5

1,5

2,5

2,5

4,0

4,0

 

тов втулок ........................

 

Расфрезеровка

 

шпоночных

16/28

20/28

0,5

0,5

1,0

1,0

 

 

2,0

2 ,0

пазов по ширине . . . .

 

 

Выработка верхней

втулки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и подшипника по диамет-

186

190

1,0

1,0

1,5

1,5

 

 

2,5

2,5

р

у .......................................

 

 

втулки

 

 

Выработка нижней

190

1,0

1,5

2,5-

по диаметру

....................

 

 

29

О п о р н ы е к а т к и ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к о л ь ц а ,

о с и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уменьшение диаметра

кат­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ков по кругу

катания не

380

146

6,0

2,0

6,0

4,0

 

 

10,0

6,0

более ...................................

 

 

 

 

 

 

Отклонение диаметров кат­

_

_

0,5

0,1

0,5

0,2

__

_ ’

0,8

0,4

ков между собой не более

Разработка втулок и отвер­

100

40

_

_

_

_

3,0

2,0

_

_

стий катков

по диаметру

Разбег катка

по оси

 

„ . .

_

_

Аль-

Аль-

А ль-

Аль-

4,0

1,0

5,0

1,5

Местная выработка опорных

 

 

бом

бом

бом

бом

 

 

 

 

 

 

0,5

0,5

1,0

1,0

1,5

1,5

2,0

2,0

колец по высоте . . . .

 

 

Выработка реборд катка по

 

17.0

 

1,00

 

2,5

 

3,8

 

5.0

т о л щ и н е ...........................

 

 

 

кат­

20.0

1,00

4,0

6,0

8.0

Разработка отверстия

40

0,5

1,0

2,0

2, 5

ков по диаметру . . . .

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

 

 

 

Допускаемые размеры при выпуске

 

 

 

Альбомные

из

ремонта

 

 

Предельный

 

размеры

 

 

промывоч­

размер, вле­

 

капитального

среднего

кущ ий

замену

Q.

Наименование деталей

 

ного

(те­

или исправле­

 

 

 

кущ его)

О

 

 

 

 

 

 

ние деталей

О

 

Грузоподъемность кранов в т

 

 

 

 

£

6

15

15

6 15

е

15

6

15

Выработка осей

катков

по

 

38

0,5

0,5

 

 

1,5

1,5

 

 

диаметру ............................

 

 

се­

100

1 ,0

1 ,0

2 ,0

2 ,0

Допустимое отклонение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

параторного

кольца

по

 

1 900

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметру ...........................

от

опорного

 

 

 

 

 

 

 

 

10

Отрыв

катка

_

_

3,0

_

3,0

_

_

_

 

_

кольца ...............................

 

кольца

по

1 0 ,0

Износ

опорного

140

107

1 0 ,0

5,0

15,0 1 0 ,0

 

 

2 0 ,0

15,0

высоте ................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30 М е х а н и з м п о д ъ е м а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с т р е л ы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Величина выработки и за-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диров на валу и оси чер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вяков, на осях барабанов

 

 

0 ,2

0,3

0,5

0 ,6

 

 

1 ,0

1 ,2

с т р е л ы .......................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

to

to

1689

Уменьшение диаметров ше-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ек

осей

барабанов

 

от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

альбомного

размера

не

80

90

2,0

1,5

4,0

3,0

_

_

6,0

более ...................................

 

 

 

 

и

Слабина втулок на валу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оси

червяка

и барабанов

_

_

0,5

0,5

0,75 0,75

1,0

1,0

1,5

на осях ...............................

 

 

 

 

 

Продольный разбег червяка

1,0

1,0

3,0

5,0

по оси ...............................

кулачков

муфт

Выработка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестерен по:

 

 

 

.

102

75

5.0

4.0

5.0

4.0

 

 

8,0

ширине . . . . . . .

_

высоте

...........................

 

бараба­

22

20

2.0

2.0

2.0

2.0

4,0

Продольный разбег

_

_

0,5

1,0

1,5

3,0

нов

на осях

не более . .

Выработка кольцевого

паза

 

25

 

0,1

 

0,75

 

 

 

муфты по ширине . . . .

 

 

 

 

 

 

Выработка

шеек

горизон-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тального вала по диамет-

_

70

0,2

— 0,3

Р У

.......................................

 

 

 

 

 

Выработка горизонтального

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вала под коническими ше­

92

0,2

— 0,3

стернями

по диаметру

 

Выработка

отверстий

вту-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лок

кулачковых

муфт

и

90—

92

0,1

0,1

0,3 0,3

0,6

ш естерен ...........................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ