книги из ГПНТБ / Правила текущего ремонта ухода и содержания грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу утв. 27 окт. 1963 г

15

Ключ торцовый 32,2 X 41,2

1

Для

моторных

кранов специаль-

16

Ключ специальный 17,2Х

ный

1

Для

моторных

1 7 , 2

....................................

кранов специаль-

17

Метр стальной складной .

1

ный

18

Нутромер ...........................

1

19

Бородок ...................

2 - м м

1

30

» ...................

4 - м м

1

21

» ....................

6 - м м

1

26

ренком

............................

1

ГОСТ 2310—43

Кронциркуль ........................

1

27

Пассатижи комбинирован-

1

28

ные 200-жж ........................

Скобы для проверки порш-

2

Для паровых кра-

ней

.................................

29

Скобы для проверки золот-

НОВ

2

То же

30

НИКОВ ................................

предохранитель -

Ключ для

1

То же

ных клапанов ................

31

Отвертка

150X0,5 типа А

1

(Специальный)’

ГОСТ 5423—50

32

»

250x1,4 типа А

1

ГОСТ 5423—50

33

Съемник пружины грузово-

1

34

го тормоза .......................

Пресс винтовой ручной для

1

35

смазки ...............................

Для моторных

Ручка заводная ................

1

кранов

Допускаемые размеры

при выпуске

Альбомные

из ремонта

Предельный

размеры

разм ер,

вле­

капитального

промывоч­ кущий замену

О.

Наименование деталей

среднего

ного (те-

или исправле­

кущ е го)

ние деталей

о

о

Грузоподъемность кранов в т

6 |

15

6

I 15

6 | 15

6 j 15

6

1 5

О г н е в а я р е ш е т к а

Наименьшая толщина

ре­

шетки ...............................

14

14

70%

70%

60% 60%

50%

Общий прогиб

решетки

в

_

_

7

7

10

8

Свы-

сторону огня

или воды .

Местный прогиб решетки на

ше 12

3

3

4

3

_

Свы-

длине 200 м м ....................

Д оп у скаем ы е

разм еры при вы пуске;

А льбомны е

ИЗ ремонта

П редельны й

размеры

промывоч-

р азм ер , в л е ­

к апи тального

среднего

к у щ и й зам ен у

a

Н аим енование деталей

ного

(те-

или

исп равле-

кущ его )

ние

деталей

о

кранов в т

о

Г р у зо п о д ъ ем н о сть

%

6

15

6

15

6

1 15

6

15

6

15

3

Д ы м о г а р н ы е т р у б ы

Износ труб по весу в %

—

25

25

более ...................................

—

20

20

20

20

20

20

Длина выступающего

из

дымовой решетки конца

8—

6—

6—

5

5

трубы ........................... ...

. 10—15 10—15 10—15 10—15 8—

15

15

10

10

к о р о б к и

Толщина стенки листа топ-

14

14

80%

80%

70% 70%

—

—

65%

ки не менее ....................

Уменьшение кромки

шва

шуровочного кольца

про­

35

—

10

—

15 —

—

—

—

тив альбомного не более

Осадка пружин против аль­

86

86

15%

15%

15% 15%

бомных размеров не более

Износ притирочной

поверх­

7

7

0,25

0,25

0,25 0,25

0,5

0,5

1,5

ности клапанов ................

Слабина направляющих

перьев клапана по втул­

—

—

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

кам .....................................

Р е г у л я т о р

Величина выработки на зер­

0,2

0,3

0,2

0,3

0,5

кале корпуса до . . . .

Уменьшение

толщины зо­

15

15

20%

20%

30% 30% 40% 40%

—

лотникового зеркала до .

Заход заслонки в рычаг ре­

7

7

6

6

6

6

6

6

4

гулятора ............................

П а р о р а б о ч и е т р у б ы

Допускаемая

минимальная

толщина стенок

старых

труб:

3

3

2, 5

2, 5

1,5

паровпускных . . . .

паровыпускных . . . .

2

1,5

1 ,ь

1,0

Уменьшение диаметра шеек

80

—

4

__

4

—

—

коленчатого

вала . . . .

—

—

Осевой разбег

коленчатого

вала в коренных подшип-

—

—

0,5

—

0,5

—

-

—

2,0

никах ................................

Д и с к и щ е к а к р и в о -

ш и п а

Увеличение

ширины

шпо-

—

20

—

0,1

—

0,5

—

0,75

—

1,0

ночного паза ....................

Уменьшение диаметра шей-

50

2,0

2,0

ки пальца кривошипа . ,

Уменьшение

толщины

бур-

—

6

—

0,2

1,0

—

1,5

—

2,0

тов пальца

........................

—

Биение дисков кривошипа:

—

—

—

1,0

—

1,0

—

—

—

радиальное ....................

осевое

...........................

—

—

—

2,0

2,0

Э к с ц е н т р и к и

Увеличение

ширины

шпо-

20

12

0,5

0,4

0,8

0,6

—

1,2

1,0

ночного п а з а ................

...

—

Разработка

эксцентрика по

190

165

0,2

0,2

0,3

0,5 0,5

0,8

0,8

д и ам етру ...........................

диаметра экс-

4.з

Уменьшение

190

165

5,0

5,0

7,0

7,0

—

—

центрика

при обточке

_

П р о д о л ж ен и е

Допускаемые размеры при выпуске

Альбомные

из ремон1&

Предельный

размеры

промывоч­

размер, вле­

Наименование деталей

капитального

среднего

кущ ий

з а м е н у

ного (те­

или исправле­

О

Грузоподъемность кранов в т

кущ его)

ние деталей

о

с

6

%

15

15

6

15

в

15

е

15

Увеличение

ширины

паза

под вкладыш

хомута . .

30

0 ,2

0,5

0,7

1 ,0

Зазор

между

вкладышем

хомута и

эксцентриком .

—

—

—

0,15

—

0 ,6

—

1 ,0

—

1,5

20 Э к с ц е н т р и к о в ы й

в а л

Смещение угла

опережения

не более

............................. ширины

шпо­

i°

i°

Увеличение

ночной канавки ................

16

3,0

4,0

Выработка эксцентрикового

вала

по диаметру . . . .

60

0,5

0 ,8

_

_

_

1,5

_

Прогиб вала ........................

—

—

0,5

0,5

_

Осевой

разбег

вала . . . .

1 ,0

—

1 ,0

—

2 ,0

"—

—

с ц е н т р и к о в ы е т я г и

Разработка

бугелей и хому-

190

165

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

1,0

2,0

тов по диаметру . . . .

Осевой разбег хомута в па-

0,5

0,5

0,5

0,5

2,5

зе эксцентрика

................

Отклонение длины эксцент­

риковых тяг от альбомных

700

755

0,5

0,5

0,5

0,5

размеров

...........................диаметра от­

Увеличение

верстий в тягах для ва-

20

30

1,0

1,0

2,0

2,0

4,0

4,0

5,0

ликов ................................

вкладышем

Зазор

между

или

баббитовой

заливкой

0,2

0,2

0,2

0,2

0,5

0,5

1,0

хомута и эксцентриком .

Понижение

слоя

баббито­

вой

заливки

в хомуте не

5^-10

0,5

0,8

1,5

4,0

более ...................................

22

К у л и с ы

Зазор

между

кулисным

камнем и прорезом кули-

—

—

0,15

0,25

0,5

с ы

...........................

...

“

Слабина валиков кулисного

20

0,1

0,2

0,5

механизма во втулках