Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

.pdf
Скачиваний:
122
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.88 Mб
Скачать

2. Пропитка (замачивание) основы валяной обуви

Основу валяной обуви замачивают

в

деревянных чанах

или

в специальных машинах.

 

 

 

Чаны оборудованы подъемным механизмом для выборки

из

него основы. Объем чана принимается

из

расчета 10—12 л

рас­

твора на 1 кг замачиваемой основы.

 

 

 

Замачивание в чанах имеет существенные недостатки. Глав­

ный из

них — это неравномерная

пропитка основы раствором.

Кроме

того,

загрузка и выгрузка

основы вручную требует боль­

ших затрат

труда.

 

В настоящее время на некоторых фабриках

замачивание про­

изводят во вращающихся барабанах, в которые

загружают

основу

и заливают раствор

серной кислоты. Через

определенное

время

основу выгружают

из барабана. Загрузка и

выгрузка барабанов

также производятся

вручную.

 

 

 

Более удобна для замачивания основы в растворе серной кислоты проходная кисловочная машина. Она состоит из барки 1

(рис.

118), имеющей

ложное

перфорированное дно

2 с отвер­

стиями

диаметром 10

мм. Над дном

расположены вращающиеся

в одну сторону деревянные барабаны

3.

 

Основа заправляется под

барабанами непрерывно

внахлестку

и прижимается ими к ложному дну. Благодаря давлению ребри­ стой поверхности барабанов поток основы продвигается в растворе вдоль ложного дна и поднимается по его наклонной части к пере­ даточному валику 4, который передает основу к отжимным ва­ лам 5. Верхний отжимной вал со специальным нагрузным устрой­ ством 6 давит на основу и выжимает из нее большую часть рас­

твора.

После этого основа

выходит

из

машины

по

наклонному

лотку

7 на площадку.

Пропитанную

основу

обычно

подвергают

вылеживанию в течение нескольких

минут,

что

необходимо для

лучшего воздействия

серной

кислоты

на

шерсть.

На

пропиточной

машине можно обработать до 300 пар основы валяной обуви в час.

Для быстрой и равномерной пропитки основы валяной обуви раствор кислоты нагревают до 30—35° С.

Пропитку обычно производят до начала валки. Однако в прак­ тике работы валяльных фабрик замечено, что в случае валки ос­ новы обуви, изготовленной из грязной, немытой шерсти, целесооб­

разно

основу

замачивать после первого

или

второго периодов

валки.

В эти

периоды основу подвергают

валке

без замачивания.

В результате основа в значительной степени очищается. Чистое волокно шерсти легче поддается воздействию раствора серной кис­ лоты и в последующих периодах валки усадка основы происходит

более

интенсивно.

 

В

зависимости

от валкоспособности смеси применяют раствор

с концентрацией

от 2,5 до 4,5%. При изготовлении основы .из

смеси шерсти, обладающей высокой валкоспособностью, замачи­ вание производится в слабом растворе. При невысокой валкоспо­ собности смеси ее замачивают в растворе кислоты большей кон­ центрации.

271

Продолжительность

замачивания основы

в растворе

состав­

ляет от 15 до 30 мин.

После

замачивания

основу

укладывают

на стеллажи и выдерживают 30—60 мин для

стекания

излишка

раствора.

 

 

 

 

 

 

Для этого же основу пропускают через

отжимные

валы.

Раствор специальным

стоком

направляется обратно

в

чан

для

повторного использования. Продолжительность замачивания при

прохождении через

пропиточную

машину составляет 2—3

мин.

В

данном

случае механическое

воздействие валов

способствует

быстрейшей пропитке основы.

 

 

 

 

После

пропитки

и

отлежки

основу немедленно

направляют

в

валку, пока она еще

не высохла. В высохших местах за

счет

испарения воды получается более высокая концентрация кислоты, что приводит к повреждению волокон шерсти.

Если основу приходится хранить после замачивания в течение 1—2 суток (например, в выходной день), необходимо направить ее в валку хотя бы на короткое время, чтобы немного смыть кис­ лоту. После этого основу валяной обуви раскладывают и в таком

виде ее можно хранить в течение

1—2 суток.

В современных машинах для

замачивания основы валяной

обуви в растворе серной кислоты предусмотрены устройства для регулирования уровня раствора в барке машины, его концентра­ ции и температуры.

На рис. 119 приведена схема такого устройства. Устройство имеет поворотный кран 1, электромагнитный клапан 2, автомати­ ческий регулятор температуры 3, поворотный кран 4, поплавковый

регулятор

уровня раствора 5, поворотный кран 6, водяной

фильтр 7,

автоматический регулятор концентрации растворов 8,

гидравлическое реле 9 манометр 10,

мембранный клапан 11, руч­

ной зажим

12, датчик 13 регулятора

концентрации раствора РК-4

и датчик 14 регулятора температуры

АРТМ-1.

Устройство работает следующим образом. Сначала откры­ ваются краны 1 я 4 для наполнения барки машины водой и подо­ грева ее паром. Уровень воды устанавливают немного ниже оси барабанов. Этот уровень регулируется поплавковым клапаном, установленным в бачке регулятора уровня раствора. Бачок соеди­ нен с баркой машины трубопроводом и представляет собой вместе с баркой сообщающийся сосуд. Уровень раствора в барке машины регулируется по уровню раствора в этом бачке поплавковым краном.

Раствор серной кислоты приготовляется в отдельном чане, от­ куда по мере надобности подается в барку насосом по трубе 15.

Для фетровой обуви концентрация раствора в замачивающей барке должна быть больше, чем для грубошерстной обуви, а ско­ рость движения основ меньше.

Основы, изготовленные с большим содержанием шерсти весен­ ней стрижки, замачивают в растворе кислоты повышенной концен­ трации и с более высокой температурой.

После замачивания и вылеживания основы поступают в валку.

Ю Заказ № 1348

273

 

г

От Водопровода

E

t o

I '

Рис. 119. Схема устройства для автоматического

регулирования

уровня раствора, его концентрации

и температуры

в замачивающей

барке для

основ валяной обуви

'

 

Техническая характеристика

замачивающей машины

 

 

Диаметр погружающих барабанов,

мм

 

 

670

 

 

Окружная скорость первого барабана, м/мин

 

 

10,0

 

 

Нарастание

окружной скорости последующего

бараба­

 

 

 

на, %

 

 

 

 

 

 

5

 

 

Диаметр отжимных валов, мм

 

 

 

280

 

 

Окружная скорость отжимных валов, м/мин

 

 

10,2

 

 

Давление отжимных

валов, Н

 

 

 

4000

 

 

Концентрация раствора серной кислоты, г/л:

 

 

 

 

 

 

для грубошерстной обуви:

 

 

 

 

 

 

 

смесь

хорошей

валкоспособности

 

 

30—35

 

 

 

смесь с увеличенным вложением

 

 

 

 

 

 

шерсти весенней стрижки .

 

 

 

50—60

 

 

 

для фетровой обуви

 

 

 

40—50

 

 

Температура раствора, °С

 

 

 

25—35

 

 

Модуль ванны

 

 

 

 

 

1: 10

 

 

Габаритные

размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

 

 

3100

 

 

 

ширина

 

 

 

 

 

 

1380

 

 

 

рабочая

ширина

 

 

 

 

850

 

 

 

высота

 

 

 

 

 

 

1300

 

 

Потребная мощность,

кВт

 

 

 

1,7

 

 

Производительность,

пар в час

 

 

 

120—200

 

После пропитки основу подвергают вылеживанию в

течение

30—60 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основу, подлежащую крашению, не пропитывают в растворе

серной

кислоты,

так как пропитка

производится

в процессе

кра­

шения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

некоторых

предприятиях замачивание

основы в

растворе

серной

кислоты

производят в кисловочном

барабане.

 

 

На

рис. 120 показана схема устройства

этой

машины.

Бара­

бан / состоит из двух деревянных днищ и деревянных брусьев, набранных в шпунт по образующей и закрепленных металличе­ скими обручами. На оба днища с внутренней стороны прикреп­ лены металлические диски 2. К центрам дисков приварены полу­ оси 3, которые покоятся в подшипниках и служат опорой при вра­ щении барабана. Вращение барабана осуществляется с помощью

электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор

и ше­

стерни. Барабан имеет скорость 10—15 об/мин.

 

 

4,

 

Вода, пар и раствор кислоты, смешанные

в

смесителе

по­

даются по трубе 5, проходящей через полуось

 

барабана.

 

 

 

Основа загружается в барабан через люк

6, после

чего

он

плотно закрывается. Затем подаются раствор серной кислоты,

вода

и пар, и барабан начинает вращаться. При

вращении

барабана

происходит интенсивная пропитка основ раствором кислоты, при этом одновременно происходит валка за счет сил трения, возни­ кающих между основой и стенками барабана. Через некоторое время барабан выключают, люк 6 открывают и снова включают вращение барабана. Во время остановки основа вываливается из барабана через люк 6 на поддон 7, расположенный под бараба-

10*

275

 

ном, из которого при вращении барабана она выбрасывается до­ ской 8, укрепленной на поверхности барабана.

Техническая характеристика кисловочного барабана

Частота вращения барабана, об/мин

 

10—15

Загрузка, кг

 

 

 

 

50—70

Концентрация

раствора

серной кислоты,

г/л

40—45

Температура,

°С

 

 

 

25—35

Количество

раствора,

необходимое для

пропитки

пар­

тии основы,

л

 

 

100

Продолжительность

пропитки, мин

 

40

Габаритные

размеры

барабана, мм:

 

 

ширина

 

 

 

 

 

1800

диаметр

 

 

 

 

 

1500

 

Рис.

120. Кисловочный барабан

 

Во

время пропитки

барабан, вращается 20 мин в одну

сторону

и 20 мин в другую. Одновременно с пропиткой в растворе

проис­

ходит

уплотнение основы до объемной массы 0,24ч-0,25 г/см3 .

276

3. Пропитка основы войлоков

Замачивание полуфабриката технических войлоков всех видов в кислотных валочных растворах производится врасправку на спе­ циальных проходных кисловочных машинах или рулонами в дере­ вянных чанах. При замачивании врасправку достигается более равномерная пропитка полуфабриката по сравнению с замачива­ нием рулонами в чанах. Кроме того, замачивание на проходных машинах врасправку позволяет включить данную технологическую операцию в общий поточный технологический процесс производ­ ства войлоков.

При замачивании

в чанах загрузка

полуфабриката, свернутого

в рулоны, и выгрузка

его производятся

с помощью электролебедок,

Рис

121. Схема

кисловочной

машины

системы Ярославцева:

/ — чан;

2 —барабаны; 3 —питающие

валики;

4 отжимные

валы; 5 груз

тельферов,

талей и

других средств механизации.

Полуфабрикат

укладывают на деревянную решетку, которую подъемным меха­

низмом опускают в чан с

приготовленным валочным

раствором.

По окончании замачивания

решетку с полуфабрикатом

поднимают

над чаном, и избыток раствора стекает обратно в чан. Затем полу­

фабрикат транспортируют к стеллажам для

вылеживания или

к валяльным машинам.

 

При замачивании полуфабрикатов штучных

изделий (напри­

мер, войлочных полировальных кругов) рекомендуется вместо де­ ревянной решетки применять деревянную клеть с тяжелой верхней крышкой, которая может передвигаться по вертикальным ребрам клети. Преимущество клети заключается в том, что ее тяжелая верхняя крышка при опускании клети в чан погружает полуфаб­ рикат в раствор.

Наибольшее распространение получила кисловочная машина системы Ярославцева (рис. 121). В этой машине замачивание по­ луфабриката происходит врасправку.

Преимуществом данной машины является также наличие обрезиненных отжимных валов 4, которые отжимают весь избыток раствора кислоты из полуфабриката в чан. Степень отжима можно регулировать грузом 5.

Питающие валики 3 подают, полуфабрикат к деревянным ре­ шетчатым барабанам 2, наполовину погруженным в раствор кис-

277

лоты, залитой в чан /. В зависимости от количества барабанов замачивание производится от одного до нескольких раз.

Техническая

характеристика кисловочной

машины

 

 

системы

Ярославцева

 

Рабочая

ширина, м

 

 

2

Рабочий

объем, м3

 

 

3

Габаритные размеры

машины,

м:

 

ширина

 

 

3,3

высота

 

 

1,7

длина

 

 

5,0

 

 

 

 

(при трех

 

 

 

 

барабанах)

Потребляемая энергия, кВт

 

3

Скорость

движения

войлока, м/мин

6

Продолжительность

пропитки,

мин

0,5—0,7

Все кисловочные машины оборудуются устройствами для по­ дачи воды, острого пара и кислоты. Сначала в чан заливается вода, затем подается необходимая доза кислоты, раствор переме­ шивается и подогревается острым паром до получения необходи­ мой температуры.

При замачивании полуфабриката нужно строго соблюдать

установленный режим: концентрацию раствора, его температуру

и продолжительность замачивания.

Для получения

в процессе валки войлока с большей плотно­

стью применяются

более концентрированные растворы кислоты.

Иногда замачивание повторяется в процессе валки между ее пе­ риодами. Концентрацию раствора для войлоков большой плот­ ности (войлочные шлифовальные круги и др.) доводят до 4,5%. Полуфабрикат для войлоков низкой плотности (шорные войлоки) замачивают в растворе концентрацией 0,6%. Войлочный раствор подогревают до 2530° С

При выработке отдельных видов войлоков, в которых не допу­ скается наличие кислотности, валка производится на мыльной

эмульсии, приготовленной по следующему рецепту

( % ) :

Мыло

хозяйственное

2

Сода

кальцинированная

5

Вода

,

93

 

 

100

 

 

•"

При валке войлока для игольчатых лент и других длинномер­ ных войлоков мыльную эмульсию подают непосредственно в ва­ ляльную машину из расчета 0,7 л на 1 кг полуфабриката.

Иногда в качестве валочного раствора применяют уксусную кислоту, которая значительно легче удаляется из войлока при промывке.

В настоящее время для пропитки войлока в растворе серной

кислоты внедряется проходная

кйсловочная машина КВП, кото­

рая имеет два исполнения: '

• ;' ' '

278

г

К В П - 1 — д ля включе­ ния в автоматическую по­

точную

линию,

в которой

полуфабрикат

 

поступает

на

машину

непосредст­

венно

из

универсально-

свойлачивающей

 

маши­

ны

СУ-230-Ш;

 

 

 

 

КВП-2 — машина

не

предусмотрена

для

вклю­

чения

в поточную

линию

и

используется

так

же,

как

и

машина

системы

Ярославцева.

 

 

 

 

 

На

рис. 122

 

изображе­

на

схема

проходной

кис-

ловочной машины КВП-1. Барка 1 служит для замачивания войлока в кислотном растворе. Она состоит из рамы, ванны емкостью 3500 л, двух больших 2 и одного ма­ лого 3 деревянного бара­ банов, смесителя 4, бачка для кислоты 5, бачка для

воды 6 с

поплавковым

механизмом

и

регулято­

ра температуры

7. Кисло­

та из бачка, попадая в смеситель, равномерно перемешивается с водой и подается в барку. Кро­ ме того, смеситель-обес­ печивает постоянную циркуляцию раствора в барке для выравнивания степени кислотности верхних и нижних слоев раствора. Уровень рас­ твора в барке поддержи­ вается автоматически по­ плавковым механизмом. Раствор подогревается паром. Необходимая тем­ пература раствора под­ держивается электрокон­ тактным манометриче­ ским термометром 7 мар-

279

ки ЭМК. Паровой вентиль с электромагнитным приводом поддер­ живает установленную температуру следующим образом: при снижении температуры на 2° С включается электромагнит откры­ вания вентиля, при повышении температуры на 2° С срабатывает замыкающий контакт. Для удобства заправки войлока между ба­ рабанами натянуты капроновые ленты 8.

Отжимные валы служат для отжима из войлока излишков кислотного раствора и состоят из верхнего и нижнего обрезиненных валов 9, смонтированных на раме, рычажно-грузового устрой­ ства 10 для регулирования силы давления верхнего вала на полу­ фабрикат, приемных валов / / и привода. Из барки войлок по­ дается в приемные валы с помощью капроновых лент. Отжатый раствор по лотку стекает обратно в барку.

Необходимость компенсатора

12

длины полуфабриката

вы­

звана наличием в поточной линии

универсально-свойлачивающей

машины

периодического действия.

Его устройство аналогично

устройству компенсаторов, входящих в поточную линию.

 

Так

как в поточной линии войлок

движется непрерывной

лен­

той, а для процесса валки в молотовых машинах необходим вой­ лок определенной длины, в машине предусмотрен резак 13, пред­ ставляющий собой каретку с вращающимся дисковым ножом, ко­ торая перемещается в направлении, перпендикулярном ходу

полуфабриката,

и разрезает

его по ширине. Необходимая длина

резки регулируется реле времени, которое включает резак.

 

Рольганг

14 служит для

закатывания

полуфабриката в рулоны

и

состоит

из

приводных

деревянных

валов, смонтированных

на

раме.

 

 

 

 

 

С выходного

транспортера универсально-свойлачивающей ма­

шины полуфабрикат поступает на приемный валик 15, и зажатый между первым деревянным барабаном 2 и капроновыми лентами полуфабрикат погружается в кислотный раствор. Затем полуфаб­

рикат огибает

малый

барабан 3,

второй деревянный

барабан 2

 

Техническая характеристика кисловочной машины

 

Диаметр

барабанов,

мм:

 

 

больших

 

 

1080

 

малых

 

 

200

 

Размеры

отжимных

валов, мм:

 

 

диаметр

 

 

300

 

длина

 

 

2300

 

Частота

вращения отжимных валов, об/мин:

 

П 1 . .

 

 

3,2

 

л,

 

 

 

2,11

 

Скорость

прохождения войлока,

м/мин:

 

v,

 

 

 

3,05

 

v\

 

 

 

2,01

 

Диаметр

валов рольганга, мм

150

 

Габаритные

размеры:

КВП-1 КВП-2

длина

 

 

5,5

4,7

ширина

 

 

3,0

3,0

высота

 

 

1.8

1,8

рабочая

ширина

 

2,3

2,3

280

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ