
книги из ГПНТБ / Конструирование и расчет нежестких дорожных одежд
..pdfна отличные от примененных в опытах грунты, на иной режим движе
ния |
автомобилей, на другие конструкции дорожных |
одежд |
[20]. |
Эти сомнения довольно четко выявились в ряде докладов, сделан |
|||
ных |
на X I I I Международном дорожном конгрессе в Токио в |
1967 г. |
|
и на Второй международной конференции в Анн-Арбор |
[22]. В среде |
американских специалистов, а также исследователей в других странах стали раздаваться голоса, что испытания AASHO имеют ограниченный характер и не могут обобщаться. Подверглись сомнению: а) метод приведения различных автомобилей к расчетному; б) приведение мно гослойных конструкций к эквивалентной толщине; в) зависимость прогибов конструкций от общего числа проходов автомобилей; г) за кономерности влияния на результаты расчета замерзания и оттаива ния грунта земляного полотна, которое наблюдали только в течение двух лет; д) возможность обобщать результаты измерений прогибов для слоев основания разной жесткости: е) закономерность экстрапо ляции кривой зависимости прогибов и эквивалентных толщин от количества прошедших автомобилей.
Для советских исследователей выводы AASHO не явились неожи данностью, так как многие из них были нами получены на двадцать
лет |
раньше (переход к расчетным автомобилям, почти совпадающий |
с данными AASHO, эквивалентные толщины, зависимость прочности |
|
от |
повторных нагрузок). |
Применяемые в настоящее время в различных странах методы испытания дорожных одежд включают в себя измерения прогибов под
статическими и |
динамическими |
нагрузками, испытания вибрацион |
ной нагрузкой |
с измерением |
скорости распространения упругих |
волн, заложение датчиков для определения деформаций и напряжений, возникающих в дорожной одежде и земляном полотне, измерения ров ности поверхности покрытия.
Для измерения прогибов, кроме балки Бенкельмана, во Франции и некоторых других странах применяют прогибомер Лакруа, дающий возможность увеличить производительность испытаний. Этого дости гают тем, что измерительный прибор типа рычажного прогибомера (рис. 1.5) подвешивают непосредственно к автомобилю, движущемуся
Рис. |
1.5. Прогибомер Лакруа: |
|
/ — передние колеса автомобиля; |
2 — тяги для |
перемещения прогибомера вперед; —зад |
нее колесо |
автомобиля; |
4 — рычаг прогибомера |
20
со скоростью 1—1,5 км/ч. По мере подъезда колеса к измерительному стержню производится запись нарастающего прогиба до его макси мальной величины. Затем специальное устройство переносит измери
тельный |
прибор вперед и цикл испытаний повторяется. Измерения |
||
осуществляют сразу под двумя колесами через 3—4 |
М (одно движется |
||
по краю |
одежды, |
а другое — вблизи середины). |
Производитель |
ность —• 5—8 тыс. |
испытаний в день, что намного |
превышает произ |
водительность в случае применения балки Бенкельмана, однако боль шой разброс результатов испытаний сильно затрудняет их обработку. Проводят эксперименты с определением не только прогиба, но и ра диуса кривизны поверхности покрытия под нагрузкой от колеса. Произведение этих показателей (прогиба и радиуса кривизны) пред лагают как характеристику прочности дорожной одежды.
В Англии в результате испытаний статическим нагружением колеса автомобиля с измерением прогиба балкой Бенкельмана установлено, что при щебеночных основаниях и тяжелом движении (4000 грузовых автомобилей в сутки) допустимый прогиб / равен 0,5 мм. Для анало
гичных дорог с основанием из тощего бетона / = 0,2 мм. |
Для основа |
||||
ний |
из |
материалов, |
укрепленных |
органическим |
вяжущим, |
/ = |
0,38—0,5 мм. |
|
|
|
Испытания дорожных одежд путем статического вдавливания жест кого штампа применяют в настоящее время редко вследствие громозд кости оборудования и длительности процесса испытаний.
Динамическое воздействие на дорожную одежду осуществляют двумя способами:
1. Созданием кратковременного усилия путем сбрасывания груза с измерением возникающей при этом вертикальной деформации с по мощью сейсмодатчиков либо вибрографов. Длительность действия усилия близка к воздействию колеса движущегося автомобиля. Этот способ за рубежом применяют сравнительно редко. Большее распро странение он получил в СССР.
2. Вибрационным воздействием с помощью легких и тяжелых гене
раторов колебаний (вибраторов). Их применяют в первую |
очередь |
для оценки однородности структуры и определения наличия |
трещин |
в покрытии. Характеристикой качества служит скорость распростра нения-упругих волн. В табл. 1.3 приведены данные о скорости поверх ностных волн Релея от легкого вибратора Гудмана (Франция) на раз ных покрытиях.
Как указано выше, по скорости распространения упругих волн определяют также модули упругости и коэффициенты Пуассона мате риалов покрытия (легкие вибраторы), а также модули упругости основания (тяжелые вибраторы). Одновременно измеряют скорости распространения волн на лабораторных образцах.
В ФРГ для испытаний образцов из битумоминеральных смесей применяют вибратор с частотой колебаний от 5 до 50 герц. Определяют динамические модули упругости, которые зависят главным образом от температуры и в меньшей степени от продолжительности действия •нагрузки. Параллельно проводят испытания на изгиб, кручение, сжатие и сдвиг.
21
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.3 |
|
|
|
Скорость волн Релея, м/сек |
|
|
|
Материалы |
для плохих материалов |
для хороших |
материалов, |
||
|
|
и при нарушении структуры |
уложенных |
правильно |
|
Битумоминеральные смеси |
До 1200* > 1600** |
Между 1200 и |
1600 |
||
при 10—15 °С |
700—1200 |
1200 до 2000 и |
более |
||
Гравийный |
материал, об- |
||||
работанный |
цементом |
800—1200 |
|
|
|
Шлак |
|
|
|
|
|
Дробленый гравий |
До 300 |
300—450 |
|
|
|
Гравий |
|
<200 |
250—300 |
|
|
Грунт |
|
<200 |
200—300 |
|
|
* Трещины и неуплотненные места в покрытии.
**Переуплотненные и неустойчивые места в покрытии.
Для испытания дорожных одежд в натуре применяют пульсатор, дающий вертикальные синусоидальные нагрузки с частотой 10—75 гц. Амплитуда изменений нагрузок составляет от нескольких сот до 2000 кГ. Эксперименты подтвердили необходимость того, чтобы жест кость соседних слоев отличалась минимально и чтобы сцепление между ними было обеспечено.
Напряжения и деформации в дорожной конструкции рассчиты вают по таблицам Джонса для трехслойных систем. Расчеты и экс перименты, проведенные в ФРГ, показали:
1. При щебеночном основании весной, когда грунт и основание насыщены водой, динамический модуль упругости Елин верхнего слоя сравнительно высок и поэтому изгибающие напряжения могут вызвать трещины в покрытии. При основании из битумоминеральных смесей неблагоприятным периодом является лето ввиду заметного уменьшения несущей способности дорожной одежды и падения сопро тивления изгибу на нижней поверхности основания. Величина напря жения изгиба зависит в первую очередь от толщины основания и зна чительно меньше от температуры. Это совпадает с данными МАДИ.
2.Конструктивные слои из битумоминеральных смесей при равной их прочности со слоями из необработанного щебня могут быть в 2 раза тоньше.
3.Испытания по методике компании Шелл дают возможность измерить растягивающие напряжения внутри конструкции при помощи специальных датчиков, заключенных в битумоминеральную оболочку,
т.е. не меняющих однородность слоя. Опыты показали, что факти ческие деформации не соответствуют теоретическим. Объяснения этому пока не даны. По-видимому, здесь сказывается неопределенность связи между слоями.
Дорожная исследовательская лаборатория Англии наряду с опре делением динамических модулей упругости материалов конструктив ных слоев одежды по скорости распространения упругих волн вела подробный учет нагрузок на колесо при помощи специальных автома тических устройств, работающих без остановки движения.
22
В последние годы в ряде стран (Англия, Франция) строят круговые экспериментальные дороги для решения вопросов, .которые не были достаточно выяснены в опытах AASHO. В частности, во Франции строительство осуществляется по нормальным требованиям без предо сторожностей, принятых в эксперименте AASHO для получения спе циальной однородности материалов. Участки длиной не менее не скольких сот метров построены по обычной технологии. Предложены смелые конструкции, но ни в коем случае не заведомо непрочные. В верхнем слое основания преимущественно применены материалы, обработанные вяжущими. В нижнем слое также в некоторых случаях использованы материалы, обработанные органическими или мине ральными вяжущими. Все конструкции рассчитаны по математическим моделям, существующим в данное время, материалы испытаны в ла боратории (сопротивление изгибу, усталость, деформативность). На дороге намечено проводить измерение продольного и поперечного про филей, статических и динамических прогибов в разное время года, про водить испытания легким вибратором. Должны быть заложены дат чики; в ходе испытаний намечено фиксировать выбоины, трещины
ит. д. Непрерывно будет вестись учет движения по количеству осей
ипо нагрузке на них. Вместо автомобилей должны автоматически двигаться только нагруженные оси с легким поперечным перемеще нием. Частота движения будет такой, чтобы не прибегать к экстрапо ляции, как у AASHO, и в один-два года пропустить весь расчетный поток.
ВАнглии испытания различных типов покрытий и оснований (ук репленных и не укрепленных вяжущими) производят на круговом треке диаметром 33,5 м. Секции уложены на однородном грунте тол щиной 1,5 м. Уровень грунтовых вод может изменяться. Толщина покрытия — 10 см, нижний слой основания — 20 см из гравия. Верх ние слои основания различные: тощий бетон, асфальтобетон, грунт, обработанный цементом, щебень различного типа. Нагрузка на колесо изменяется от 900 до 1800 кГ. Трек оборудован датчиками для изме рения напряжений, деформаций, температуры.
Различные методы . испытаний, применяемые в разных странах, дают неодинаковые и даже иногда противоречивые результаты. Объ ясняется это как различием в методике испытаний, так и определен ными особенностями материалов и климатических условий. Например, наибольшие модули упругости получают по скорости распространения поверхностных волн, когда наблюдаются только упруго-линейные деформации. При других испытаниях в большей степени сказываются вязкие свойства материалов. В этом случае модули упругости могут иметь меньшие числовые значения.
§1.6. Методы расчета дорожных одежд, применяемые за рубежом
Анализируя высказывания различных зарубежных исследователей в области расчета дорожных одежд, можно сделать вывод, что в бли жайшее время трудно ожидать разработки приемлемого для всех
23
|
|
|
|
— |
стран с учетом конкретных |
|||||||
|
|
|
|
|
местных |
|
условий |
метода |
||||
|
|
f |
|
|
расчета. |
|
Как |
и |
раньше, |
|||
|
|
m |
|
|
методы |
имеются двух |
ви |
|||||
|
|
• |
|
|
дов — теоретического |
и |
||||||
|
|
• |
|
|
эмпирического. |
|
Первые |
|||||
|
|
I |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
близки |
к |
методам, |
приме |
|||||
|
|
1 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
няемым для |
искусственных |
|||||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
сооружений. Для принятой |
|||||||
|
|
|
|
|
математической |
|
модели |
|||||
|
|
|
|
|
многослойного |
полупрост |
||||||
|
|
|
|
|
ранства |
вычисляют |
напря |
|||||
|
|
|
|
|
жения |
и |
деформации |
под |
||||
|
|
|
|
|
воздействием |
внешних сил |
||||||
|
|
|
|
|
и сопоставляют |
их |
с |
нор |
||||
|
|
|
|
|
мативными |
величинами, |
||||||
|
|
|
|
|
которые |
могут |
выдержать |
|||||
|
|
|
|
|
без |
разрушения |
соответст |
|||||
|
|
|
|
|
вующие |
материалы с |
уче |
|||||
|
|
|
|
|
том |
перегрузки, |
условий |
|||||
|
|
|
|
|
работы, |
в |
том.числе |
пов |
||||
Рис. 1.6. График для вычисления радиуса |
кри |
торяемости нагрузок (уста |
||||||||||
лости), |
|
|
однородности |
|||||||||
визны R в точке |
С |
по Одемарку |
|
свойств |
материалов.. |
Ме |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||
тоды эмпирического |
характера |
в |
настоящее |
время |
в |
основном |
ба |
|||||
зируются на опытах |
AASHO. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В социалистических |
странах |
находят |
применение несколько мето |
дов назначения толщин дорожных одежд. Однако наиболее распростра нен метод расчета по величине упругого прогиба с учетом размеров движения (Венгрия, ГДР, Польша, Румыния). Значительное внимание, в частности в ГДР (работы Ф. Мюллера, К. Штрунка [27] и др.), обра щают на измерение наряду с прогибом также радиуса кривизны по
верхности покрытия под нагрузкой |
от колеса автомобиля 113, 15,21]. |
|||||
В ГДР (по Одемарку) (рис. 1.6) |
радиус кривизны под колесом вы |
|||||
ражается зависимостью |
|
|
|
|
|
|
|
R = - ^ |
F |
R , |
|
(1.8) |
|
|
Зр |
|
|
|
|
|
где Ег — модуль |
упругости верхних |
слоев, содержащих |
вяжущее; |
|||
р — удельное давление от расчетного колеса; г —радиус |
площади, |
|||||
равновеликой |
следу колеса; |
FR |
определяется по |
графику |
||
(см. рис. 1.6) в зависимости от |
соотношения |
модулей верхнего |
и |
|||
нижнего слоев и hlr (h— толщина верхних слоев). |
|
|
||||
Чем больше hlr |
и меньше - р 5 - , |
тем ближе FR |
к 1. Из графика |
на |
рис. 1.7 видно, что между логарифмом прогиба и логарифмом радиуса кривизны имеется прямолинейная зависимость, изменяющаяся только' от величины модуля упругости подстилающих слоев. Пунктирная прямая соответствует однороднрму полупространству.
24
На рис. 1.8 показана зависимость допускаемого удлинения е в верх них слоях конструкции от количества прошедших расчетных автомо билей, дополняющая и уточняющая подобную зависимость, получен ную ранее Саалем и Пеллом, а теперь уже многими авторами в СССР
и за рубежом. Как видно из рис. 1.8, увеличение в 10 раз количества прошедших автомобилей уменьшает допускаемое удлинение примерно в 1,5 раза. От относительного удлинения е легко перейти к допускае мому напряжению а:
|
|
|
а — |
Ее |
(1.9) |
|
|
|
|
||
где [У — коэффициент |
Пуассона. |
|
|
||
Зная радиус кривизны |
покрытия в весенний период, можно |
при |
|||
ближенно |
установить величину требуемого утолщения по графику на |
||||
рис. 1.9 в |
зависимости |
от |
класса дороги. |
|
В табл. 1.4 (ГДР) даны численные значения допустимых относи тельных удлинений для асфальтобетонных покрытий в зависимости от класса дороги и размера движения. Там же приведены коэффициенты запаса для материалов, обработанных цементом. На эти коэффициенты нужно делить допустимые относительные удлинения, рекомендован ные для асфальтобетона.
Пользуясь графиком, приведенным на рис. 1.10, можно приближен но установить величину необходимого утолщения существующей одежды по известным величинам допустимого и измеренного прогибов, а из рис. 1.11, зная прогиб и радиус кривизны, ориентировочно опре-
10 |
20' 30 40 50 |
100 200 J 4 5 |
IO0O 2000 3008 |
|
Радиус |
нриЗизны, м |
|
Рис. 1.7. Зависимость между радиусом кривизны R и прогибом / в двухслойной
системе
25
"10* M3 |
W |
1UJ |
W |
10' 10° |
|
|
|
|
|
||
Число no6торенda расчетной |
OS |
10 |
15 |
20 |
|||||||
|
|
нагрузки |
|
вепичина. |
усилениями |
||||||
Рис. 1.8. Допускаемое |
относительное |
Рис. 1.9. |
Номограмма |
для |
расчета |
||||||
удлинение в битумоминеральных |
сме |
толщины |
усиления |
по |
измеренному |
||||||
сях |
(по |
Гернке): |
|
радиусу |
кривизны |
в период |
оттаива |
||||
/ — для гравия обработанного битумом |
|||||||||||
ния (цифры обозначают класс дви |
|||||||||||
при +25° С; 2 — для |
плотных |
битумомине- |
|||||||||
ральных |
смесей при |
+5° С |
|
|
жения) |
|
|
делить модуль упругости нижних слоев несвязанных материалов и установить, с какой точностью определяется напряжение или удли нение по приближенным формулам.
Величину Ff>, необходимую для пользования этим графиком, определяют по номограмме на рис. 1.6.
Т а б л и ц а |
1.4 |
Класс
дороги
Интенсивность |
Число расчет |
ных автомоби |
|
движения |
лей на одну |
расчетных |
полосу за срок |
автомобилей |
службы |
в сутки |
103 |
|
Допустимое |
Коэффициент |
|
Срок |
относитель |
||
ное |
удлинение |
запаса для |
|
службы |
для |
асфаль |
материалов, |
|
тобетона |
обработанных |
|
|
е - Ю - * |
цементом |
|
|
|
1 |
До 5 |
8,3 |
8 |
4 |
1,26 |
2 |
20 |
13,4 |
8 |
3 |
1,37 |
3 |
100 |
84 |
10 |
2,15 |
1,50 |
4 |
350 |
444 |
15 |
1,42 |
1,62 |
5 |
700 |
1170 |
20 |
1,18 |
1,70 |
П р и м е ч а н и е . |
Д л я гравийных |
смесей, |
обработанных |
битумом, отно |
|
сительное |
удлинение уменьшаетсяна 10%. |
|
|
В ГДР в 1969 г. принят стандарт на назначение толщины дорож ной одежды нежесткого типа (Т91 22853 и Т91 9992). В основу поло жен допустимый прогиб под расчетной нагрузкой 5 Г на колесо при удельном давлении 5,5 кГ/см2 и D = 34 см.
В зависимости от класса нагрузки и жесткости основания установ лен допустимый (нормативный) прогиб и рекомендуемая толщина по крытия (табл. 1.5). Если слои обработаны вяжущим, то необходимо проверять их на изгиб.
В табл. 1.5 в скобках даны общие модули упругости одежды, со ответствующие прогибам, вычисленным по формуле, применяемой
26
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.5 |
|
|
|
Допустимый |
прогиб, мм |
Рекомендуемые покрытия |
|||||
|
Интенсив |
|
|
|
|
|
|
|
|
Класс |
ность движе |
при основании |
при |
основании |
|
|
|
||
нагрузки |
ния расчетных |
из |
материа |
|
|
|
|||
|
автомобилей |
из материалов, |
лов, |
укреп |
|
Толщина, |
|||
|
в сутки |
не укрепленных |
Тип |
||||||
|
|
|
цемен |
|
см |
||||
|
|
цементом, и связ ленных |
|
|
|||||
|
|
ном |
грунте |
том, |
и несвяз |
|
|
|
|
|
|
ном грунте |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 |
< 5 |
1,6 |
(1170) |
|
1,2 |
Двойная |
поверх |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
ностная обработка |
||
2 |
5—20 ' |
1,2 |
(1560) |
|
0,94 |
Черный |
щебень |
3 |
|
3 |
21—100 |
0,95 |
(1970) |
|
0,75 |
Асфальтобетон |
5 |
||
4 |
101—350 |
0,80 |
(2340) |
|
0,65 |
» |
|
8 |
|
5 |
>350 |
0,70 |
(2670) |
0,60(3117) |
» |
|
9 |
в СССР: £ о б щ = |
. Они несколько выше рекомендуемых нами |
(см. ниже рис. III.3). |
|
Расчет толщины ведется по методу Бурмистера [14] для двухслой |
ной системы. Выбранную многослойную систему приводят к двухслой ной путем-вычисления средневзвешенного модуля всех слоев по фор мулам МАДИ [11].
|
Модуль |
упругости грунтов определяют из эксперимента, |
модуль |
||||||||
упругости |
слоев |
одежды — по рекомендуемым |
в таблице |
величинам, |
|||||||
близким к принятым в СССР (см. табл. II.8, П.9, 11.10), а также ука |
|||||||||||
занным в |
табл. |
1.6. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Румынским исследователем Рафиру [26] сделана интересная |
по |
|||||||||
пытка статистическим методом обработать величины модулей |
упруго |
||||||||||
сти |
для |
разных |
материалов, |
|
|
|
|
|
|
||
учтя данные более 75 авторов из |
h |
|
|
|
|
|
|||||
различных |
стран, |
в том числе |
50 |
|
|
|
|
|
|||
из |
СССР. (см. табл. |
1.6). |
|
20 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/О,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
//1,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
1 |
|
2 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
Измеренный, прогиб, мм |
|
|
|
|
|
|
||||
Рис. 1.10. График для расчета утол |
Рис. 1.11. |
График |
для |
расчета |
из |
||||||
щения основания при прогибе, превы |
гибающих |
напряжений |
на |
нижней |
|||||||
шающем допустимый (указан |
на кри |
поверхности упругой |
пластинки |
по |
|||||||
|
|
вых) |
|
|
Хоггу —• Одемарку |
|
|
27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.6 |
|
|
Материал |
|
Модуль |
|
Материал |
|
|
|
Модуль |
||
|
|
упругости, |
|
|
|
упругости, |
|||||
|
|
|
|
кГ/см2 |
|
|
|
|
|
|
кГ/смг |
Торф |
|
|
|
60 |
Крупнозернистые |
|
битумо- |
|
|||
Глина |
лёсс |
|
200 |
минеральные |
смеси |
при |
t, |
|
|||
Пыль, |
|
300 |
°С: |
|
|
|
|
|
|
||
Пылеватая глина |
|
200 |
|
0 |
|
|
|
|
15000 |
||
Суглинок |
|
|
400 |
|
10 |
|
|
|
|
11000 |
|
Супесь |
|
|
|
300 |
|
20 |
|
|
|
|
8 000 |
• Песок |
пылеватый |
350 |
|
30 |
|
|
|
|
6 000 |
||
» |
мелкий |
|
700 |
|
40 |
|
|
|
|
5 000 |
|
d |
средний |
|
800 |
Мелкозернистые |
|
битумо- |
|
||||
» |
крупный |
<5 |
900 |
минеральные |
смеси |
при |
t, |
|
|||
Гравий |
фракций |
мм: |
°С: |
0 |
|
|
|
|
19 000 |
||
>45% |
|
|
1 300 |
|
|
|
|
|
|||
<45% |
|
|
2 200 |
|
10 |
|
|
|
|
13 000 |
|
Гравий |
фракций |
< 0,5мм: |
|
20 |
|
|
|
|
10 000 |
||
<20% |
|
|
1 400 |
|
30 |
|
|
|
|
8 000 |
|
>20% |
|
|
3 600 |
|
40 |
|
|
|
|
7 000 |
|
Щебень |
рядовой: |
|
|
. Литой асфальт при ^ = 10° С |
20 000 |
||||||
слабых |
пород |
|
2 000 ' |
Крупнозернистый |
|
порис |
|
||||
прочный |
|
|
5 000 |
тый |
асфальтобетон |
для ниж |
|
||||
Щебень |
с |
расклинкой: |
него |
слоя покрытия |
при t, |
|
|||||
мелкий |
|
|
4 000 |
°С: |
0 |
|
|
|
|
|
|
средний |
|
|
4 500 |
|
|
|
|
|
15 000 |
||
Гравий, |
обработанный вя |
|
10 |
|
|
|
|
10 000 |
|||
жущим при ^=20° С |
9 000 |
|
20 |
|
|
|
|
6 500 |
|||
Песок, |
укрепленный |
биту |
|
30 |
|
|
|
|
4 800 |
||
мом при ^=20° С |
|
1 200 |
|
40 |
|
|
|
|
4 150 |
||
Мостовая: |
|
|
|
Глубокая |
пропитка при |
|
|||||
из брусчатки |
|
4 500 |
г = 2 0 ° С |
|
|
|
|
7 250 |
|||
булыжная |
|
3 200 |
Асфальтобетон |
плотный |
|
||||||
Гравий, |
укрепленный |
це |
для |
верхнего |
слоя |
|
при |
t, |
|
||
ментом |
укрепленный |
500 Rcm |
°С: |
0 |
|
|
|
|
30 000 |
||
Песок, |
це |
|
|
|
|
|
|||||
ментом |
|
|
|
200/?C J K |
|
5 |
|
|
|
|
22 000 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
16 000 |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
12 000 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
10 000 |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
8 000 |
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
6 000 |
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
4 000 |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
2 000 |
Почти все методы, применяемые в странах Западной Европы и Америки, основаны на следующих исходных данных: характеристике прочности (несущей способности) грунта земляного полотна; размере движения на полосе, приведенном к заданной расчетной нагрузке на ось (8—10—13 Т).
По этим данным определяют общую условную, как часто называют, эквивалентную толщину одежды (аналогично AASHO), учитывая различные свойства слоев. Для этого используют эмпирические кри вые. Иногда (Англия) приводят многослойную одежду к трехслойной и пользуются теорией трехслойного полупространства.
28
В США и многих других странах прочность грунта характеризуется
числом CBR (несущая способность по калифорнийскому |
методу). |
|
Величину CBR определяют следующим |
образом: штамп |
диаметром |
Ьсм вдавливают со скоростью 1,25 мм/мин |
на глубину 2,5 мм в образец |
грунта или другого дорожного материала, помещенного в цилиндр высотой 20 см и диаметром 20 см. Испытуемый грунт предварительно в течение четырех суток капиллярно насыщают снизу водой. Измерен ное давление сопоставляют с типовым, равным 100. В качестве типо вого принято давление на штамп, погружаемый в щебень.
В последнее время в ряде стран изменили способ увлажнения при менительно к своим климатическим и гидрологическим условиям (Индия, Марокко).
М е т о д |
Ш у к и Ф и н н |
(Бюро общественных |
дорог, США) |
||||||
основан на анализе экспериментов |
AASHO. В зависимости от вели |
||||||||
чины CBR и суммарного числа расчетных автомобилей по графику на |
|||||||||
рис. 1.12 определяют величину |
приведенной толщины # п Р дорожной |
||||||||
одежды. Толщину |
конструктивных |
слоев |
устанавливают по выраже |
||||||
нию |
1.1, принимая |
ах = 2, |
|
|
|
|
|||
а2 = |
1, а3 = 0,75. |
|
(Ас |
|
|
Придеоенна* |
ИспраЫенная прибе-. |
||
М е т о д |
Л и д л |
|
|
толш,ана,дюйпы |
денная толщина,Поймы |
||||
ф а л ь т о в ы й |
|
и н с т и |
|
|
|
• 1 |
|||
|
|
|
|
|
|||||
т у т , |
США) предусматри |
|
|
|
|
||||
вает определение приведенной |
|
|
|
|
|||||
толщины |
одежды |
также по |
|
|
|
|
|||
формуле 1.1. Значения ау, с 2 , |
|
|
|
|
|||||
а3 даны в табл. 1.7. По гра |
|
|
|
|
|||||
фику |
рис. 1.13.устанавливают |
|
|
|
|
||||
величину |
Н в дюймах в зави |
|
|
|
|
||||
симости от суточного |
размера |
|
|
|
|
||||
движения |
при нагрузке на |
|
|
|
|
||||
расчетную ось 8,2 Т. Сначала |
|
|
|
|
|||||
находят предварительное зна- |
|
Рис. 1.13. |
График по методу Лидл |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
29