Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Конструирование и расчет нежестких дорожных одежд

..pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.31 Mб
Скачать

на отличные от примененных в опытах грунты, на иной режим движе­

ния

автомобилей, на другие конструкции дорожных

одежд

[20].

Эти сомнения довольно четко выявились в ряде докладов, сделан­

ных

на X I I I Международном дорожном конгрессе в Токио в

1967 г.

и на Второй международной конференции в Анн-Арбор

[22]. В среде

американских специалистов, а также исследователей в других странах стали раздаваться голоса, что испытания AASHO имеют ограниченный характер и не могут обобщаться. Подверглись сомнению: а) метод приведения различных автомобилей к расчетному; б) приведение мно­ гослойных конструкций к эквивалентной толщине; в) зависимость прогибов конструкций от общего числа проходов автомобилей; г) за­ кономерности влияния на результаты расчета замерзания и оттаива­ ния грунта земляного полотна, которое наблюдали только в течение двух лет; д) возможность обобщать результаты измерений прогибов для слоев основания разной жесткости: е) закономерность экстрапо­ ляции кривой зависимости прогибов и эквивалентных толщин от количества прошедших автомобилей.

Для советских исследователей выводы AASHO не явились неожи­ данностью, так как многие из них были нами получены на двадцать

лет

раньше (переход к расчетным автомобилям, почти совпадающий

с данными AASHO, эквивалентные толщины, зависимость прочности

от

повторных нагрузок).

Применяемые в настоящее время в различных странах методы испытания дорожных одежд включают в себя измерения прогибов под

статическими и

динамическими

нагрузками, испытания вибрацион­

ной нагрузкой

с измерением

скорости распространения упругих

волн, заложение датчиков для определения деформаций и напряжений, возникающих в дорожной одежде и земляном полотне, измерения ров­ ности поверхности покрытия.

Для измерения прогибов, кроме балки Бенкельмана, во Франции и некоторых других странах применяют прогибомер Лакруа, дающий возможность увеличить производительность испытаний. Этого дости­ гают тем, что измерительный прибор типа рычажного прогибомера (рис. 1.5) подвешивают непосредственно к автомобилю, движущемуся

Рис.

1.5. Прогибомер Лакруа:

/ — передние колеса автомобиля;

2 — тяги для

перемещения прогибомера вперед; —зад­

нее колесо

автомобиля;

4 — рычаг прогибомера

20

со скоростью 1—1,5 км/ч. По мере подъезда колеса к измерительному стержню производится запись нарастающего прогиба до его макси­ мальной величины. Затем специальное устройство переносит измери­

тельный

прибор вперед и цикл испытаний повторяется. Измерения

осуществляют сразу под двумя колесами через 3—4

М (одно движется

по краю

одежды,

а другое — вблизи середины).

Производитель­

ность —• 5—8 тыс.

испытаний в день, что намного

превышает произ­

водительность в случае применения балки Бенкельмана, однако боль­ шой разброс результатов испытаний сильно затрудняет их обработку. Проводят эксперименты с определением не только прогиба, но и ра­ диуса кривизны поверхности покрытия под нагрузкой от колеса. Произведение этих показателей (прогиба и радиуса кривизны) пред­ лагают как характеристику прочности дорожной одежды.

В Англии в результате испытаний статическим нагружением колеса автомобиля с измерением прогиба балкой Бенкельмана установлено, что при щебеночных основаниях и тяжелом движении (4000 грузовых автомобилей в сутки) допустимый прогиб / равен 0,5 мм. Для анало­

гичных дорог с основанием из тощего бетона / = 0,2 мм.

Для основа­

ний

из

материалов,

укрепленных

органическим

вяжущим,

/ =

0,38—0,5 мм.

 

 

 

Испытания дорожных одежд путем статического вдавливания жест­ кого штампа применяют в настоящее время редко вследствие громозд­ кости оборудования и длительности процесса испытаний.

Динамическое воздействие на дорожную одежду осуществляют двумя способами:

1. Созданием кратковременного усилия путем сбрасывания груза с измерением возникающей при этом вертикальной деформации с по­ мощью сейсмодатчиков либо вибрографов. Длительность действия усилия близка к воздействию колеса движущегося автомобиля. Этот способ за рубежом применяют сравнительно редко. Большее распро­ странение он получил в СССР.

2. Вибрационным воздействием с помощью легких и тяжелых гене­

раторов колебаний (вибраторов). Их применяют в первую

очередь

для оценки однородности структуры и определения наличия

трещин

в покрытии. Характеристикой качества служит скорость распростра­ нения-упругих волн. В табл. 1.3 приведены данные о скорости поверх­ ностных волн Релея от легкого вибратора Гудмана (Франция) на раз­ ных покрытиях.

Как указано выше, по скорости распространения упругих волн определяют также модули упругости и коэффициенты Пуассона мате­ риалов покрытия (легкие вибраторы), а также модули упругости основания (тяжелые вибраторы). Одновременно измеряют скорости распространения волн на лабораторных образцах.

В ФРГ для испытаний образцов из битумоминеральных смесей применяют вибратор с частотой колебаний от 5 до 50 герц. Определяют динамические модули упругости, которые зависят главным образом от температуры и в меньшей степени от продолжительности действия •нагрузки. Параллельно проводят испытания на изгиб, кручение, сжатие и сдвиг.

21

 

 

 

Т а б л и ц а

1.3

 

 

Скорость волн Релея, м/сек

 

 

Материалы

для плохих материалов

для хороших

материалов,

 

 

и при нарушении структуры

уложенных

правильно

Битумоминеральные смеси

До 1200* > 1600**

Между 1200 и

1600

при 10—15 °С

700—1200

1200 до 2000 и

более

Гравийный

материал, об-

работанный

цементом

800—1200

 

 

 

Шлак

 

 

 

 

Дробленый гравий

До 300

300—450

 

 

Гравий

 

<200

250—300

 

 

Грунт

 

<200

200—300

 

 

* Трещины и неуплотненные места в покрытии.

**Переуплотненные и неустойчивые места в покрытии.

Для испытания дорожных одежд в натуре применяют пульсатор, дающий вертикальные синусоидальные нагрузки с частотой 10—75 гц. Амплитуда изменений нагрузок составляет от нескольких сот до 2000 кГ. Эксперименты подтвердили необходимость того, чтобы жест­ кость соседних слоев отличалась минимально и чтобы сцепление между ними было обеспечено.

Напряжения и деформации в дорожной конструкции рассчиты­ вают по таблицам Джонса для трехслойных систем. Расчеты и экс­ перименты, проведенные в ФРГ, показали:

1. При щебеночном основании весной, когда грунт и основание насыщены водой, динамический модуль упругости Елин верхнего слоя сравнительно высок и поэтому изгибающие напряжения могут вызвать трещины в покрытии. При основании из битумоминеральных смесей неблагоприятным периодом является лето ввиду заметного уменьшения несущей способности дорожной одежды и падения сопро­ тивления изгибу на нижней поверхности основания. Величина напря­ жения изгиба зависит в первую очередь от толщины основания и зна­ чительно меньше от температуры. Это совпадает с данными МАДИ.

2.Конструктивные слои из битумоминеральных смесей при равной их прочности со слоями из необработанного щебня могут быть в 2 раза тоньше.

3.Испытания по методике компании Шелл дают возможность измерить растягивающие напряжения внутри конструкции при помощи специальных датчиков, заключенных в битумоминеральную оболочку,

т.е. не меняющих однородность слоя. Опыты показали, что факти­ ческие деформации не соответствуют теоретическим. Объяснения этому пока не даны. По-видимому, здесь сказывается неопределенность связи между слоями.

Дорожная исследовательская лаборатория Англии наряду с опре­ делением динамических модулей упругости материалов конструктив­ ных слоев одежды по скорости распространения упругих волн вела подробный учет нагрузок на колесо при помощи специальных автома­ тических устройств, работающих без остановки движения.

22

В последние годы в ряде стран (Англия, Франция) строят круговые экспериментальные дороги для решения вопросов, .которые не были достаточно выяснены в опытах AASHO. В частности, во Франции строительство осуществляется по нормальным требованиям без предо­ сторожностей, принятых в эксперименте AASHO для получения спе­ циальной однородности материалов. Участки длиной не менее не­ скольких сот метров построены по обычной технологии. Предложены смелые конструкции, но ни в коем случае не заведомо непрочные. В верхнем слое основания преимущественно применены материалы, обработанные вяжущими. В нижнем слое также в некоторых случаях использованы материалы, обработанные органическими или мине­ ральными вяжущими. Все конструкции рассчитаны по математическим моделям, существующим в данное время, материалы испытаны в ла­ боратории (сопротивление изгибу, усталость, деформативность). На дороге намечено проводить измерение продольного и поперечного про­ филей, статических и динамических прогибов в разное время года, про­ водить испытания легким вибратором. Должны быть заложены дат­ чики; в ходе испытаний намечено фиксировать выбоины, трещины

ит. д. Непрерывно будет вестись учет движения по количеству осей

ипо нагрузке на них. Вместо автомобилей должны автоматически двигаться только нагруженные оси с легким поперечным перемеще­ нием. Частота движения будет такой, чтобы не прибегать к экстрапо­ ляции, как у AASHO, и в один-два года пропустить весь расчетный поток.

ВАнглии испытания различных типов покрытий и оснований (ук­ репленных и не укрепленных вяжущими) производят на круговом треке диаметром 33,5 м. Секции уложены на однородном грунте тол­ щиной 1,5 м. Уровень грунтовых вод может изменяться. Толщина покрытия — 10 см, нижний слой основания — 20 см из гравия. Верх­ ние слои основания различные: тощий бетон, асфальтобетон, грунт, обработанный цементом, щебень различного типа. Нагрузка на колесо изменяется от 900 до 1800 кГ. Трек оборудован датчиками для изме­ рения напряжений, деформаций, температуры.

Различные методы . испытаний, применяемые в разных странах, дают неодинаковые и даже иногда противоречивые результаты. Объ­ ясняется это как различием в методике испытаний, так и определен­ ными особенностями материалов и климатических условий. Например, наибольшие модули упругости получают по скорости распространения поверхностных волн, когда наблюдаются только упруго-линейные деформации. При других испытаниях в большей степени сказываются вязкие свойства материалов. В этом случае модули упругости могут иметь меньшие числовые значения.

§1.6. Методы расчета дорожных одежд, применяемые за рубежом

Анализируя высказывания различных зарубежных исследователей в области расчета дорожных одежд, можно сделать вывод, что в бли­ жайшее время трудно ожидать разработки приемлемого для всех

23

 

 

 

 

стран с учетом конкретных

 

 

 

 

 

местных

 

условий

метода

 

 

f

 

 

расчета.

 

Как

и

раньше,

 

 

m

 

 

методы

имеются двух

ви­

 

 

 

 

дов — теоретического

и

 

 

 

 

эмпирического.

 

Первые

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

близки

к

методам,

приме­

 

 

1

 

 

 

 

 

 

няемым для

искусственных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сооружений. Для принятой

 

 

 

 

 

математической

 

модели

 

 

 

 

 

многослойного

полупрост­

 

 

 

 

 

ранства

вычисляют

напря­

 

 

 

 

 

жения

и

деформации

под

 

 

 

 

 

воздействием

внешних сил

 

 

 

 

 

и сопоставляют

их

с

нор­

 

 

 

 

 

мативными

величинами,

 

 

 

 

 

которые

могут

выдержать

 

 

 

 

 

без

разрушения

соответст­

 

 

 

 

 

вующие

материалы с

уче­

 

 

 

 

 

том

перегрузки,

условий

 

 

 

 

 

работы,

в

том.числе

пов­

Рис. 1.6. График для вычисления радиуса

кри­

торяемости нагрузок (уста­

лости),

 

 

однородности

визны R в точке

С

по Одемарку

 

свойств

материалов..

Ме­

 

 

 

 

 

тоды эмпирического

характера

в

настоящее

время

в

основном

ба­

зируются на опытах

AASHO.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В социалистических

странах

находят

применение несколько мето­

дов назначения толщин дорожных одежд. Однако наиболее распростра­ нен метод расчета по величине упругого прогиба с учетом размеров движения (Венгрия, ГДР, Польша, Румыния). Значительное внимание, в частности в ГДР (работы Ф. Мюллера, К. Штрунка [27] и др.), обра­ щают на измерение наряду с прогибом также радиуса кривизны по­

верхности покрытия под нагрузкой

от колеса автомобиля 113, 15,21].

В ГДР (по Одемарку) (рис. 1.6)

радиус кривизны под колесом вы­

ражается зависимостью

 

 

 

 

 

 

R = - ^

F

R ,

 

(1.8)

 

Зр

 

 

 

 

 

где Ег — модуль

упругости верхних

слоев, содержащих

вяжущее;

р — удельное давление от расчетного колеса; г —радиус

площади,

равновеликой

следу колеса;

FR

определяется по

графику

(см. рис. 1.6) в зависимости от

соотношения

модулей верхнего

и

нижнего слоев и hlr (h— толщина верхних слоев).

 

 

Чем больше hlr

и меньше - р 5 - ,

тем ближе FR

к 1. Из графика

на

рис. 1.7 видно, что между логарифмом прогиба и логарифмом радиуса кривизны имеется прямолинейная зависимость, изменяющаяся только' от величины модуля упругости подстилающих слоев. Пунктирная прямая соответствует однороднрму полупространству.

24

На рис. 1.8 показана зависимость допускаемого удлинения е в верх­ них слоях конструкции от количества прошедших расчетных автомо­ билей, дополняющая и уточняющая подобную зависимость, получен­ ную ранее Саалем и Пеллом, а теперь уже многими авторами в СССР

и за рубежом. Как видно из рис. 1.8, увеличение в 10 раз количества прошедших автомобилей уменьшает допускаемое удлинение примерно в 1,5 раза. От относительного удлинения е легко перейти к допускае­ мому напряжению а:

 

 

 

а —

Ее

(1.9)

 

 

 

 

где — коэффициент

Пуассона.

 

 

Зная радиус кривизны

покрытия в весенний период, можно

при­

ближенно

установить величину требуемого утолщения по графику на

рис. 1.9 в

зависимости

от

класса дороги.

 

В табл. 1.4 (ГДР) даны численные значения допустимых относи­ тельных удлинений для асфальтобетонных покрытий в зависимости от класса дороги и размера движения. Там же приведены коэффициенты запаса для материалов, обработанных цементом. На эти коэффициенты нужно делить допустимые относительные удлинения, рекомендован­ ные для асфальтобетона.

Пользуясь графиком, приведенным на рис. 1.10, можно приближен­ но установить величину необходимого утолщения существующей одежды по известным величинам допустимого и измеренного прогибов, а из рис. 1.11, зная прогиб и радиус кривизны, ориентировочно опре-

10

20' 30 40 50

100 200 J 4 5

IO0O 2000 3008

 

Радиус

нриЗизны, м

 

Рис. 1.7. Зависимость между радиусом кривизны R и прогибом / в двухслойной

системе

25

"10* M3

W

1UJ

W

10' 10°

 

 

 

 

 

Число no6торенda расчетной

OS

10

15

20

 

 

нагрузки

 

вепичина.

усилениями

Рис. 1.8. Допускаемое

относительное

Рис. 1.9.

Номограмма

для

расчета

удлинение в битумоминеральных

сме­

толщины

усиления

по

измеренному

сях

(по

Гернке):

 

радиусу

кривизны

в период

оттаива­

/ — для гравия обработанного битумом

ния (цифры обозначают класс дви­

при +25° С; 2 — для

плотных

битумомине-

ральных

смесей при

+5° С

 

 

жения)

 

 

делить модуль упругости нижних слоев несвязанных материалов и установить, с какой точностью определяется напряжение или удли­ нение по приближенным формулам.

Величину Ff>, необходимую для пользования этим графиком, определяют по номограмме на рис. 1.6.

Т а б л и ц а

1.4

Класс

дороги

Интенсивность

Число расчет­

ных автомоби­

движения

лей на одну

расчетных

полосу за срок

автомобилей

службы

в сутки

103

 

Допустимое

Коэффициент

Срок

относитель­

ное

удлинение

запаса для

службы

для

асфаль­

материалов,

 

тобетона

обработанных

 

е - Ю - *

цементом

 

 

1

До 5

8,3

8

4

1,26

2

20

13,4

8

3

1,37

3

100

84

10

2,15

1,50

4

350

444

15

1,42

1,62

5

700

1170

20

1,18

1,70

П р и м е ч а н и е .

Д л я гравийных

смесей,

обработанных

битумом, отно­

сительное

удлинение уменьшаетсяна 10%.

 

 

В ГДР в 1969 г. принят стандарт на назначение толщины дорож­ ной одежды нежесткого типа (Т91 22853 и Т91 9992). В основу поло­ жен допустимый прогиб под расчетной нагрузкой 5 Г на колесо при удельном давлении 5,5 кГ/см2 и D = 34 см.

В зависимости от класса нагрузки и жесткости основания установ­ лен допустимый (нормативный) прогиб и рекомендуемая толщина по­ крытия (табл. 1.5). Если слои обработаны вяжущим, то необходимо проверять их на изгиб.

В табл. 1.5 в скобках даны общие модули упругости одежды, со­ ответствующие прогибам, вычисленным по формуле, применяемой

26

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

1.5

 

 

Допустимый

прогиб, мм

Рекомендуемые покрытия

 

Интенсив­

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс

ность движе­

при основании

при

основании

 

 

 

нагрузки

ния расчетных

из

материа­

 

 

 

 

автомобилей

из материалов,

лов,

укреп­

 

Толщина,

 

в сутки

не укрепленных

Тип

 

 

 

цемен­

 

см

 

 

цементом, и связ­ ленных

 

 

 

 

ном

грунте

том,

и несвяз­

 

 

 

 

 

ном грунте

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

< 5

1,6

(1170)

 

1,2

Двойная

поверх­

 

 

 

 

 

 

 

ностная обработка

2

5—20 '

1,2

(1560)

 

0,94

Черный

щебень

3

3

21—100

0,95

(1970)

 

0,75

Асфальтобетон

5

4

101—350

0,80

(2340)

 

0,65

»

 

8

5

>350

0,70

(2670)

0,60(3117)

»

 

9

в СССР: £ о б щ =

. Они несколько выше рекомендуемых нами

(см. ниже рис. III.3).

Расчет толщины ведется по методу Бурмистера [14] для двухслой­

ной системы. Выбранную многослойную систему приводят к двухслой­ ной путем-вычисления средневзвешенного модуля всех слоев по фор­ мулам МАДИ [11].

 

Модуль

упругости грунтов определяют из эксперимента,

модуль

упругости

слоев

одежды — по рекомендуемым

в таблице

величинам,

близким к принятым в СССР (см. табл. II.8, П.9, 11.10), а также ука­

занным в

табл.

1.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

Румынским исследователем Рафиру [26] сделана интересная

по­

пытка статистическим методом обработать величины модулей

упруго­

сти

для

разных

материалов,

 

 

 

 

 

 

учтя данные более 75 авторов из

h

 

 

 

 

 

различных

стран,

в том числе

50

 

 

 

 

 

из

СССР. (см. табл.

1.6).

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

0,50

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/О,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//1,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

1

 

2

4

 

 

 

 

 

 

 

Измеренный, прогиб, мм

 

 

 

 

 

 

Рис. 1.10. График для расчета утол­

Рис. 1.11.

График

для

расчета

из­

щения основания при прогибе, превы­

гибающих

напряжений

на

нижней

шающем допустимый (указан

на кри­

поверхности упругой

пластинки

по

 

 

вых)

 

 

Хоггу —• Одемарку

 

 

27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

1.6

 

Материал

 

Модуль

 

Материал

 

 

 

Модуль

 

 

упругости,

 

 

 

упругости,

 

 

 

 

кГ/см2

 

 

 

 

 

 

кГ/смг

Торф

 

 

 

60

Крупнозернистые

 

битумо-

 

Глина

лёсс

 

200

минеральные

смеси

при

t,

 

Пыль,

 

300

°С:

 

 

 

 

 

 

Пылеватая глина

 

200

 

0

 

 

 

 

15000

Суглинок

 

 

400

 

10

 

 

 

 

11000

Супесь

 

 

 

300

 

20

 

 

 

 

8 000

• Песок

пылеватый

350

 

30

 

 

 

 

6 000

»

мелкий

 

700

 

40

 

 

 

 

5 000

d

средний

 

800

Мелкозернистые

 

битумо-

 

»

крупный

<5

900

минеральные

смеси

при

t,

 

Гравий

фракций

мм:

°С:

0

 

 

 

 

19 000

>45%

 

 

1 300

 

 

 

 

 

<45%

 

 

2 200

 

10

 

 

 

 

13 000

Гравий

фракций

< 0,5мм:

 

20

 

 

 

 

10 000

<20%

 

 

1 400

 

30

 

 

 

 

8 000

>20%

 

 

3 600

 

40

 

 

 

 

7 000

Щебень

рядовой:

 

 

. Литой асфальт при ^ = 10° С

20 000

слабых

пород

 

2 000 '

Крупнозернистый

 

порис­

 

прочный

 

 

5 000

тый

асфальтобетон

для ниж­

 

Щебень

с

расклинкой:

него

слоя покрытия

при t,

 

мелкий

 

 

4 000

°С:

0

 

 

 

 

 

средний

 

 

4 500

 

 

 

 

 

15 000

Гравий,

обработанный вя­

 

10

 

 

 

 

10 000

жущим при ^=20° С

9 000

 

20

 

 

 

 

6 500

Песок,

укрепленный

биту­

 

30

 

 

 

 

4 800

мом при ^=20° С

 

1 200

 

40

 

 

 

 

4 150

Мостовая:

 

 

 

Глубокая

пропитка при

 

из брусчатки

 

4 500

г = 2 0 ° С

 

 

 

 

7 250

булыжная

 

3 200

Асфальтобетон

плотный

 

Гравий,

укрепленный

це­

для

верхнего

слоя

 

при

t,

 

ментом

укрепленный

500 Rcm

°С:

0

 

 

 

 

30 000

Песок,

це­

 

 

 

 

 

ментом

 

 

 

200/?C J K

 

5

 

 

 

 

22 000

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

16 000

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

12 000

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

10 000

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

8 000

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

6 000

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

4 000

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

2 000

Почти все методы, применяемые в странах Западной Европы и Америки, основаны на следующих исходных данных: характеристике прочности (несущей способности) грунта земляного полотна; размере движения на полосе, приведенном к заданной расчетной нагрузке на ось (8—10—13 Т).

По этим данным определяют общую условную, как часто называют, эквивалентную толщину одежды (аналогично AASHO), учитывая различные свойства слоев. Для этого используют эмпирические кри­ вые. Иногда (Англия) приводят многослойную одежду к трехслойной и пользуются теорией трехслойного полупространства.

28

В США и многих других странах прочность грунта характеризуется

числом CBR (несущая способность по калифорнийскому

методу).

Величину CBR определяют следующим

образом: штамп

диаметром

Ьсм вдавливают со скоростью 1,25 мм/мин

на глубину 2,5 мм в образец

грунта или другого дорожного материала, помещенного в цилиндр высотой 20 см и диаметром 20 см. Испытуемый грунт предварительно в течение четырех суток капиллярно насыщают снизу водой. Измерен­ ное давление сопоставляют с типовым, равным 100. В качестве типо­ вого принято давление на штамп, погружаемый в щебень.

В последнее время в ряде стран изменили способ увлажнения при­ менительно к своим климатическим и гидрологическим условиям (Индия, Марокко).

М е т о д

Ш у к и Ф и н н

(Бюро общественных

дорог, США)

основан на анализе экспериментов

AASHO. В зависимости от вели­

чины CBR и суммарного числа расчетных автомобилей по графику на

рис. 1.12 определяют величину

приведенной толщины # п Р дорожной

одежды. Толщину

конструктивных

слоев

устанавливают по выраже­

нию

1.1, принимая

ах = 2,

 

 

 

 

а2 =

1, а3 = 0,75.

 

(Ас­

 

 

Придеоенна*

ИспраЫенная прибе-.

М е т о д

Л и д л

 

 

толш,ана,дюйпы

денная толщина,Поймы

ф а л ь т о в ы й

 

и н с т и ­

 

 

 

• 1

 

 

 

 

 

т у т ,

США) предусматри­

 

 

 

 

вает определение приведенной

 

 

 

 

толщины

одежды

также по

 

 

 

 

формуле 1.1. Значения ау, с 2 ,

 

 

 

 

а3 даны в табл. 1.7. По гра­

 

 

 

 

фику

рис. 1.13.устанавливают

 

 

 

 

величину

Н в дюймах в зави­

 

 

 

 

симости от суточного

размера

 

 

 

 

движения

при нагрузке на

 

 

 

 

расчетную ось 8,2 Т. Сначала

 

 

 

 

находят предварительное зна-

 

Рис. 1.13.

График по методу Лидл

 

 

 

 

 

 

 

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ