Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Конструирование и расчет нежестких дорожных одежд

..pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.31 Mб
Скачать

При указанных выше длительностях действия и величинах нагру­ зок был определен ряд расчетных параметров, учитывающих кратко­ временное действие движущихся автомобилей. В исследованиях, по­ мимо автора настоящей главы, приняли участие А. А. Алиев, А. М. Шак, А. Н. Тимофеев, С. В. Суханов (см. § III.15III.17). При этом исхо­ дили из того, что в случае работы грунтов, дорожно-строительных материалов и дорожных одежд в целом в стадии обратимых деформа­ ций теоретические положения, установленные для упругого полу­ пространства, имеют место как при длительном, так и при кратковре­ менном действии нагрузок. Возможность такого допущения подтвер­ ждают исследования М. Б. Корсунского, освещенные в литературе П9] и частично в гл. 6, а также приведенный выше анализ роли собст­ венных колебаний в общей деформации дорожной одежды.

§ III.15. Требуемые модули упругости

при кратковременном действии нагрузки

Для установления требуемых модулей упругости с учетом кратко­ временного действия нагрузки (динамических модулей) была приме­ нена установка динамического нагружения, методика работы с которой и конструкция описаны ниже (см. § I I 1.21). Эта установка по величине усилия и длительности его приложения позволяет воспроизвести с до­ статочной точностью действие движущегося автомобиля.

 

 

 

Т а б л и ц . а I I I . 23

 

 

Типы покрытий

 

Интенсивность

 

Усовершенствованные облегченного

 

Усовершенство­

 

типа

Переходного

движения, приведен­

 

 

ная к расчетной-

ванные капиталь­

 

 

типа

нагрузке ( Ю Г

ного типа

построенные на

построенные на

 

на ось), авт./сутки

 

вязком битуме

жидком битуме

 

 

 

Требуемые модули упругости, кГ/сж2

10

1680

1350

1100

860

15

1830

1500

1270

980

20

1950

1.600

1360

1050

30

2120

1760

1490

1170

40

2230

1860

1580

.1250

• 50

2300

1950

1670

1310

70

2480

2090

1790

1400

100

2580

2180 .

1880

1480

150

2730

2320

2020

1590

200

2850

2430

2110

1680

300

3020

2580

2230

400

3130

2670

—.

500

3200

2720

700

3380

1000

3480

2000

3750

.—

_

1500

3630

 

 

3000

3920

—.

4000

4030

•—

5000

4100

 

 

 

241

С помощью установки динамического нагружения проведено не­ сколько тысяч испытаний на различных дорогах европейской части страны. Статистическая обработка результатов этих испытаний, ана­ логичная изложенной в гл. 12, позволила установить зависимость тре­ буемых динамических модулей упругости для одежд с различными типами покрытий от интенсивности движения (табл. III.23).

Исследования показали, что численные значения требуемых дина­ мических модулей, так же как и статических (см. рис. III.3), при од­ них и тех же условиях движения различны для покрытий капиталь­ ных, облегченных и переходных. При этом к облегченным покрытиям, построенным с применением жидкого битума, можно предъявлять несколько меньшие требования, чем в случае применения вязкого битума. Объясняется это большей деформативной способностью пер­ вых.

§ Ш.16. Модули упругости грунтов и дорожно-строительных материалов при кратковременном действии нагрузки

Динамические модули упругости грунтов и дорожно-строительных материалов определяли по результатам послойных полевых испытаний дорожных одежд установкой динамического нагружения (см. § III.21). Грунты и некоторые материалы испытывали также на лабораторной установке динамического нагружения (рис. I I 1.13). Принцип дейст­ вия лабораторной установки аналогичен полевой установке, описанной в § I I 1.21. Вертикальную деформацию при нагружении измеряли виб­ рографом повышенной точности, который записывал величину этой деформации на движущуюся ленту с увеличением от 2 до 48 раз. Такое увеличение обеспечивает необходимую надежность измерений даже при весьма незначительных деформациях. Лабораторная установка поз­ воляет развивать усилие до 300 кГ при длительности нагружения от 0,003 до 0,3 сек.. Штамп применяли диаметром 3—5 см. Форма имеет высоту 20 см и диаметр 15 см. Соотношение размеров формы и штампа достаточны, чтобы пренебречь влиянием ее жестких стенок. В форме испытывали грунты, мелкие гравийные материалы и высевки, меняя их влажность и степень уплотнения.

Динамические модули упругости связных материалов (различные смеси, обработанные битумом или цементом) определяли, применяя образцы в виде цилиндров. Эти образцы испытывали в условиях сво­

бодного бокового

расширения,

нагружая их по всей торцовой поверх­

ности, и вычисляли модуль упругости по формуле

 

Е=77Г^>

(П1.41)

 

 

/ ( 1 — ц 2 )

 

где р — удельное давление на образец, кГ/см2;

h — высота образца, см;

I — упругая

вертикальная

деформация,

см; \к — коэффициент

Пуассона.

 

 

 

Введение коэффициента 1 — и.2 позволяет учесть влияние бокового обжатия, имеющего место в реальных условиях и отсутствующего при свободном сжатии образцов.

242

При всех

испытаниях создавали

удель­

ные давления,

достаточно близкие к реально

возникающим в грунтах земляного

полотна и

соответствующих конструктивных

слоях до­

рожных одежд (см. табл. I I 1.31).

 

 

Так как условия лабораторных

испыта­

ний нельзя считать полностью соответствую­ щими полевым условиям, то результаты испы­ таний на лабораторной установке использо­ вали главным образом для сопоставления с данными параллельных испытаний статиче­ ской нагрузкой на рычажном прессе. В ре­ зультате были установлены соотношения между динамическими и статическими моду­ лями упругости различных материалов. Ука­ занные соотношения использованы для опре­ деления динамических модулей путем пере­ счета установленных уже достаточно надежно статических модулей ряда материалов. Результаты такого пересчета дополняют дан­

ные полевых послойных

испытаний.

На основании проведенных

исследований

с учетом

зависимости

(II 1.40)

установлено,

что связь

между статическими

Ес и динами­

ческими Ея

модулями

упругости может быть

выражена

в следующем виде:

 

 

£ д

=

,

(Ш.42)

2 1

Рис. III.13. Схема лабо­ раторной .установки ди­ намического нагружения:

1 ~ Ь% 1

П Я ' ЬЕй

1

форма

с материалом;

 

 

2

круглый

штамп; 3 —

где Ь — коэффициент

пропорциональности,

пружина;

4 — падающий

груз;

5 — направляющая

сек, связывающий

величины начального

 

 

штанга

коэффициента вязкого сопротивления т]0 и статического модуля упругости (т)0 = ЬЕ0); К' — скорость изменения

относительной

вертикальной

деформации, при которой эту дефор-

 

 

1 т-г

мацию можно

считать практически затухшей, — . При достижении

этой скорости

нарастания деформации определяли Ес. В зависи­

мости от диаметра штампа

величину А/ принимали в пределах

от 5 - Ю - 7 — д о 10~6 — (большие значения

при штампах диамет-

ром 30—35 см, меньшие — при 3—5 см).

На существование линейной связи между величинами модуля грун­ та и начального коэффициента вязкого сопротивления при данной нагрузке указывал также Ю. Л. Мотылев [28]_. Наличие такой зависи­ мости для дорожной одежды хорошо показано С. И. Миховичем [27]. Исследования, проведенные в МАДИ, позволили установить, что чис­ ленные значения коэффициента b для данного грунта или материала за­ висят от величины удельной нагрузки (табл. 111.24).

243

 

 

 

Т а б л и ц а

I I I . 24

Удельные

 

Наименование

грунтов и материалов

 

Суглинок

Супесь

Пески

Гравий

нагрузки,

кГ/см2

 

Численное*значение коэффициента Ь, сек

 

 

 

 

0,5

5,8

6,0

10,5

10,0

1,0

6,2

6,3

9,2

8,5

1,5

6,4

6,4

8,3

7,0

2,0

6,6

6,5

7,5

6,0

3,0

6,8

6,5

 

6,0

4,0

 

 

 

6,0

5,0

 

 

 

6,0

6,0

 

 

 

6,0

Величина коэффициента b указана в табл. I I 1.24 для тех удельных давлений, при которых возможно наличие только упругих (обратимых) деформаций.

Всвязных грунтах в процессе упругого деформирования, помимо контактных деформаций грунтовых частиц, существенную роль играет вытеснение пленочной воды, находящейся под влиянием молекуляр­ ного взаимодействия с поверхностью минеральных частиц. С увели­ чением нагрузки создается тенденция к повышению скорости дефор­ мации. Пленочная вода сопротивляется этому. В результате началь­

ный коэффициент вязкого сопротивления т)0 с увеличением давления несколько возрастает, а следовательно, возрастает величина коэффи­ циента Ъ.

Внесвязных грунтах и гравийных материалах упругое деформи­ рование в значительной степени осуществляется за счет сжатия защем­ ленного воздуха и обратимых деформаций минеральных частиц. Здесь тенденция к повышению скорости деформирования с увеличением дав­

ления не встречает в начальный период сопротивления и величина г]0 в определенном интервале делений не только не возрастает, но даже снижается.

С другой стороны, в несвязных грунтах и материалах в процессе . действия данной нагрузки коэффициент вязкого сопротивления воз­ растает во времени значительно быстрее, чем в связных. Иными сло­ вами, в несвязных грунтах и материалах деформации от постоянной нагрузки., не превышающей определенного предела, затухают быст­ рее. Это также может быть объяснено малой ролью пленочной воды в процессе их деформирования.

Константа грунта %, характеризующая собой относительный при­ рост вязкости в единицу времени, как показали экспериментьт, для суг­ линистых грунтов равна в среднем 2 ~ , для супесчаных грунтов —

2,5 — , для гравийных материалов и песков — 3,5—4 — .

Тот факт, что в несвязных грунтах и материалах затухание дефор­ маций при действии постоянной нагрузки происходит существенно быстрее, чем в связных грунтах, является причиной значительно мень­ ших соотношений динамических и статических модулей у первых по сравнению со вторыми.

244

Вгрунтах и материалах, обработанных органическими вяжущими при положительных температурах, имеет место достаточно большое изменение величины упругой деформации в зависимости от времени действия нагрузки. Причиной этого является наличие пленок вяжу­ щего, обволакивающих минеральные частицы. Эти пленки, как извест­ но, при нагрузках, не превышающих определенной для данного вяжу­ щего и данной температуры величины, деформируются в упруго-вяз­ кой стадии без остаточных деформаций. Значение имеет также и тол­ щина пленок.

Вгрунтах и материалах, обработанных минеральными вяжущими (цемент, известь), между частицами возникают в основном жесткие связи. Здесь основная часть деформации происходит почти мгно­ венно. Вязкая часть упругой деформации, протекающая во времени, хотя и есть, но сравнительно невелика. Доля вязкой части деформа­ ции зависит от вида обработанного материала и содержания минераль­ ного вяжущего. В грунтах и материалах, содержащих значительное количество мелких глинистых частиц при малом содержании минераль­

ного вяжущего, доля вязкой части в упругой деформации выше, чем в грунтах и материалах, содержащих мало глинистых фракций и обра­ ботанных повышенным количеством минерального вяжущего.

В табл. III.25 даны наиболее часто

встречающиеся

соотношения

динамических £ д

и статических Ес модулей, упругости

ряда

грунтов

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а I I I . 25

 

 

Материал

 

Условия, которым

соответствуют

 

 

 

 

указанные соотношения

 

 

 

 

 

 

Суглинок

при

относительной

1,8—2,о!

При удельном давлении 0,5—

влажности

0,75—0,85

|

1,5

кГ/см2

 

 

То же, 0,65—0,75

 

1,6—1,8

То же, 0,5—1,5

кГ/см2

 

»

0,55—0,65

 

1,5—1,6

То же, 0,5—1,5

кГ/см2

Супесь

 

при

относительной

1,5—1,7

То же, 0,5—1,5

кГ/см2

 

влажности

0,75—0,85

 

 

 

 

 

То же, 0,65—0,75

 

1,4—1,5

То же, 0,5—1,5

кГ/см2

»

0,55—0,65

 

1,3—1,4

То

же, 0,5—1,5

кГ/см2

 

Песок

 

 

 

1,1—1,3

То

же, 0,5—2,0

кГ/см2

 

Гравий

 

 

 

1,2—1,4

То

же, 4,5—6,0

кГ/см2

 

Щебень

 

 

1,1—1,4

То

же, 4,5—6,0

кГ/см2

Смеси,

содержащие битум

2,5—3,0

То же, 4,5—6,0 кГ/см2

и

 

 

 

 

 

 

t = 8—10°

 

 

Асфальтобетон горячий

3,0—3,5

То же, 4,5—6,0 кГ/см2

и

 

 

 

 

 

 

" / = 8—10°

 

 

245

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а I I I . 26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Динамический

 

 

 

 

 

 

Материал

 

 

 

модуль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упругости,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кГ/см'

 

Асфальтобетон

(верхний слой)

 

 

 

35000- -40 000

 

Холодный

асфальтобетон

 

 

 

22 000- -25 000

 

Асфальтобетон без минерального порошка (нижний слой)

22 000- -25000

 

Щебеночные горячие смеси (в зависимости от марки

смеси)

22 000- -27 000

 

Гравийные горячие смеси (в зависимости от марки

смеси)

19 000- -25 000

 

Щебень из горных

пород 1-го и 2-го классов, обработанный

19 000- -21 000

органическим вяжущим по методу пропитки

 

 

 

 

 

То же, из горных

пород 3-го класса

 

 

14 000- -16 000

 

Щебеночные

и

гравийные теплые

смеси,

изготовленные

14 000- -17000

в установке (большие значения для щебеночных

смесей)

 

 

 

 

То же, холодные

смеси

 

 

 

12 000- -16000

 

Холодные смеси, изготовленные смешением на дороге

 

9 000- -11 000

 

Щебень и гравий, обработанные цементом в количестве 4—7%

7 000- -10 000

 

Щебеночный

слой

из горных пород

1-го и 2-го классов, по­

5 000- - 6 000

строенный по методу

заклинки

 

 

 

4 500- - 5 000

 

То же, из

горных

пород 3-го класса

 

 

 

Грунт, обработанный

цементом (в зависимости от типа

грунта

2 000- - 6000

и

содержания

цемента)

 

 

 

 

2 580— 3 500

 

Грунт, обработанный

битумом (в зависимости от типа

грунта

и

содержания

битума)

 

 

 

 

 

2 000-

4 000

 

Гравий и рядовой

щебень (в зависимости от зернового состава)

 

Песок (в зависимости от крупности

частиц)

 

 

1 000-

2 200

П р и м е ч а н и е . Модули упругости материалов, содержащих органичес­ кие вяжущие, приведены для температуры 8—10° С. При 0—2° С (расчет на из­ гиб) соответствующие модули нужно принимать в 1,4—1,5 раза выше.

Т а б л и ц а I I I . 27

 

 

 

Группа

грунтов

 

Дорожно-

Тип

легкая

пылеватый

легкий и

супесь и

климатиче-

местности

супесь и

песок,

тяжелый

суглинок пыле­

ская

по условиям

оптимальная

супесь

суглинок

ватый и тяжелый

зона

увлажнения

смесь

тяжелая

и глина

пылеватый

 

 

 

 

 

 

Динамические модули упругости. кГ/см2

I I

1

650—600

600—550

600—500

500—400

 

2

550—500

500—450

450—350

425—350

 

3

500—450

450—400

350-300

350—300

I I I

1

750—650

700—600

650—550

550—450

 

2

'650—600

600—500

500—400

500—400

 

3

550—500

500—450

400—350

400—350

IV

1

900—800

850—750

750—650

700—600

 

2

800—700

750—650

600—500

600—500

 

3

750-650

650—550

500—400

500—400

V

1

1000—900

950—850

850—800

750—700

 

2

900—800

850—750

800—700

700—600

 

3

750—650

700—600

650—550

600—500

П р и м е ч а н и е . Меньшие значения динамических модулей упругости соответствуют выемкам и нулевым местам, но при условии устройства песчаных слоев по принципу водопоглощения или с дренажем (особенно во I I и I I I дорожноклиматических зонах).

246

и дорожно-строительных материалов применительно к условиям, близ­ ким к реальным для периода весеннего ослабления дорожных одежд.

У легких суглинков соотношения Ея0 приближаются к указан­ ным соотношениям для супесей.

Обобщение результатов полевых и лабораторных испытаний поз­ воляет рекомендовать предварительные значения динамических моду­ лей упругости наиболее распространенных дорожно-строительных ма­ териалов и грунтов земляного полотна (табл. III.26 и III.27).

§ III.17. Допустимые растягивающие напряжения

при кратковременном действии нагрузки

Исследования показывают, что при наиболее распространенных скоростях движения грузовых автомобилей (40—60 км/ч) длительность действия растягивающих усилий в конструктивных слоях, способных работать на изгиб, составляет 0,05—0,10 сек.

Растягивающие напряжения действуют в пределах всей чаши проги­ бов, возникающей под действием автомобильного колеса (рис. I I I . 14). Но, как видно из этого рисунка, в процессе прохождения колеса напря­ жения меняют свой знак. Это подтверждается экспериментами, про­ веденными в МАДИ и Ленинградском филиале Союздорнии [31]. На­ пряжения данного знака длятся в указанных выше пределах. Для оп­

ределения

допустимых

 

растягивающих

 

 

 

 

напряжений

в

асфальтобетоне

и смесях,

 

 

 

 

обработанных

битумом

и

цементом,

изго­

 

 

 

 

товляли из указанных материалов образцы

 

 

 

 

в виде

балочек

размером

4 X 4 X 16 см,

 

 

 

 

которые испытывали на изгиб

(рис. I I I . 15)

Р.ис.

I I I . 14. Очертание

чаши

на лабораторной установке

динамического

прогиба дорожной одежды

нагружения. Длительность действия

крат­

под

действием

колеса

авто­

ковременной

 

нагрузки

принимали

около

+ +

мобиля:

сжи­

0,1 сек. При

этом

скорость

возрастания

+ Н- — зона

действия

мающих

напряжений;

усилия

в зависимости

от его

максималь­

— зона

действия

рас­

ной величины,

определяемой

прочностью

тягивающих

напряжений

 

 

 

 

образца, составляет от 2000 до 5000

кГ/сек.

 

 

 

 

Параллельно проводили

испытания

стати­

 

 

 

 

ческой

нагрузкой

(грунты,

укрепленные

 

 

 

 

цементом) и нагрузкой, возрастающей со

 

 

 

 

скоростью 10 кГ/сек2

(асфальтобетон,

мате­

 

 

 

 

риалы, обработанные битумом), в соответ­

 

 

 

 

ствии с методикой,

разработанной в Союз­

 

 

 

 

дорнии [36]. По этой же методике произво­

 

 

 

 

дили подготовку

образцов

к испытаниям.

 

 

 

 

Указанные параллельные испытания позволяли проследить соотношения между сопротивлениями растяжению при изгибе от кратковременной нагрузки (0,1 сек) и статической, либо медленно возрастающей

Рис. III.15. Испытание об­

разца

материала:

/ — опоры;

2 — образец; 3 —

клин для передачи нагрузки на образец

247

(10 кГ/сек), нагрузки. В качестве примера на рис. Ш.16 приве­ дены результаты таких параллельных испытаний образцов мелкозер­ нистого асфальтобетона при различных температурах.

Прочность образцов при кратковременной нагрузке во всем диапа­ зоне температур, при которых производили испытания, естественно, оказывается выше, чем прочность при медленно возрастающей, т. е. более длительно действующей нагрузке. Соотношения между этими прочностями, как видно из рис. I I 1.16, с понижением температуры уменьшаются. Объяснено это может быть тем, что с понижением тем­ пературы асфальботон имеет тенденцию приближаться к абсолютно упругому телу. ,

Для смесей без минерального порошка прочность на растяжение при изгибе в среднем в 1,8—2 раза ниже, чем для плотных смесей, но характер зависимости прочности от температуры и соотношения между прочностью при кратковременной и медленно возрастающей нагрузке для всех смесей с применением органического вяжущего примерно оди­ наковы. При температуре 0—2° С, которая является наиболее опасной с точки зрения работы на изгиб конструктивных слоев реальных одежд, содержащих органические вяжущие, соотношение между прочностью от кратковременной и медленно возрастающей нагрузок составляет около 1,7.

Прочность на изгиб смесей, укрепленных цементом, при различных положительных температурах меняется несущественно. Здесь соотно­ шение прочиостей от кратковременной и статической нагрузок состав­ ляет 1,4—1,5.

Проведенные исследования позволили установить средние значе­ ния предельных растягивающих напряжений для различных мате­ риалов при однократном действии кратковременной (0,1 сек) нагрузки. Работы, выполненные в МАДИ Т. Н. Калашниковой, дают возможность рекомендовать коэффициенты запаса, которые нужно вводить в чис­ ленные значения сопротивлений изгибу в зависимости от повторяю­ щейся нагрузки. С учетом этих коэффициентов запаса установлены ве-

Рис. III.16. Зависимость пре­ дела прочности на растяже­ ние при изгибе от темпера­ туры при испытаниях образ­ цов из мелкозернистого ас­

фальтобетона:

/—•испытания

кратковременной

нагрузкой

(0,)

сек);

2— испы­

тания

медленно

возрастающей

нагрузкой

(скорость

нагруже­

ния 10 кГ[сек);

3 — осредненные

соотношения между

сопротивле­

ниями

растяжению

от

кратко­

временной

и медленно

возра­

 

стающей

нагрузок

248

Т а б л и ц а III . 28

 

 

 

Материал

 

Интенсивность движения,

Асфальтобе­

Асфальтобетон

нижнего

Грунт,

приведенная

к расчетной

тон

слоя, каменные

материалы,

укрепленный

нагрузке (10

Г на ось),

верхнего

обработанные

битумом

цементом

авт./сутки

слоя

 

 

 

 

 

Допустимые растягивающие напряжения,

кГ/см2

10

60

30

 

8

30

50

25

 

7,5

100

45

22

 

7

300

35

18

 

6

1000

30

15

 

5

3000.

20

10

 

4,5

5000

18

9

 

4

личины допустимых растягивающих напряжений в ряде материалов конструктивных слоев дорожных одежд в зависимости от интенсив­ ности движения по двум полосам дороги (табл. III.28). Эти напряже­ ния соответствуют температуре 0—2° С.

§ 111.18. Сопоставление результатов расчета при кратковременном и длительном действии нагрузки

Методика расчета дорожных одежд сдчетом кратковременного дей­

ствия нагрузки

на данном

этапе может быть предложена та же,

что

и для расчета

из условия

длительного нагружения. Объясняется

это

тем, что теоретические предпосылки, лежащие в основе современного расчета, справедливы с достаточной точностью и в том и в другом слу­ чаях. Указанное положение подтверждают соображения, изложенные в § III.14, и другие исследования [9, 19].

Производя расчет по требуемым динамическим модулям, так же как и при расчете по статическим модулям, необходимо обеспечивать верх­ ние слои от возникновения трещин вследствие растяжения при изгибе. Так как материалы указанных слоев обычно являются наиболее до­ рогими, целесообразно использовать достаточно полно их способность работать на изгиб. Это условие будет выполнено, если фактические растягивающие напряжения окажутся близки к допустимым при за­ данной повторности действия нагрузки (интенсивности движения).

Как известно, величины растягивающих напряжений в данном слое зависят от его толщины и соотношения модулей упругости этого слоя и всего нижележащего полупространства.

В табл. I I 1.29 приведены толщины верхних слоев дорожной одеж­ ды, построенных с применением органического вяжущего, при которых в этих слоях возникают напряжения, близкие к допустимым при данной интенсивности движения. Напряжения вычисляли с помощью номо­ грамм, построенных по данным проф. Б. И. Когана [9].

249

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а I I I . 29

Интенсивность

 

Толщина об­

Интенсивность

 

Толщина

движения,

Толщина

легченного

движения,

Толщина

облегченного

приведенная к

покрытия из

приведенная к

покрытия, из

расчетной

асфальтобе­

смеси

камен­

расчетной

асфальто­

смеси камен­

нагрузке

тонного

ного

материа­

нагрузке

бетонного

ного материа­

(10 Т на ось),

покрытия,

ла с орга­

(10 Г на ось),

покрытия,

ла с органи­

авт./сутки,

см

ническим

авт./сутки,

см

ческим

по двум

 

вяжущим, см

по двум

 

вяжущим,

полосам

 

 

 

полосам

 

см

10

 

3

300

10

10,5

20

 

3,5

500

11

14

 

30

4

1000

13

20

50

6

 

4,5

2000

15

100

7

 

5

3000

17

 

200

8,5

 

7,5

5000

19

 

 

П р и м е ч а н и е . Нижний слой при асфальтобетонном покрытии может быть из битумоминеральной смеси или щебня, обработанного вязким битумом в установке.

Хотя для нижнего слоя асфальтобетона и смесей из каменных1латериалов, обработанных органическим вяжущим, допустимые растяги­ вающие напряжения приняты одинаковыми (см. табл. III.28), тем не менее покрытия из материалов, обработанных вяжущим, до опреде­ ленной интенсивности могут быть тоньше асфальтобетонного. Объяс­ няется это тем, что для указанных покрытий требуемые динамические модули упругости ниже, меньше модули материала покрытия, а следо­ вательно, меньше соотношения модуля верхнего слоя и общего модуля нижележащих слоев. Но при значительной интенсивности движения потребная толщина облегченного покрытия начинает быстро расти. Толщины слоев, приведенные в табл. I I 1.29, являются экономически целесообразными в случае применения в покрытии данного материала, так как позволяют использовать наиболее полно его механические свойства. В дальнейшем эти толщины могут быть уточнены.

Следует иметь в виду, что приведенное движение более 2000 расчет­ ных автомобилей в сутки для двухполосных дорог общего пользования встречается очень редко. Уже такое движение, учитывая значительное количество более легких автомобилей, включая легковые, соответствует 6000—8000 авт./сутки, что являетсярациональным пределом по про­ пускной способности для двух полос. Поэтому толщины верхних слоев одежды, содержащих органическое вяжущее, при наличии асфальто­

бетонного покрытия более 15 см на дорогах общего

пользования

маловероятны. Что касается облегченных

покрытий

из каменных

материалов, обработанных

органическими

вяжущими, то, как видно

из табл. I I 1.29, начиная с приведенной интенсивности движения, пре­

вышающей 300 авт./сутки,

их толщина становится больше толщины

слоев с асфальтобетонным

покрытием. Поэтому даже без учета таких

факторов, как повышенный износ и меньшая ровность, при движении более 400—500 расчетных автомобилей в сутки облегченные покрытия становятся экономически невыгодными.

250

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ