![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Сафонов А.П. Автоматизация систем централизованного теплоснабжения
.pdfК недостаткам этих регуляторов следует отнести не обходимость применения регулирующих клапанов с уве личенным против обычного диаметром мембраны, а так
же |
отсутствие возможности плавного изменения зоны |
||||||||||
пропорциональности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Регуляторы унифицированной системы состоят из из |
||||||||||
мерительно-преобразовательного |
блока |
(рис. 2-28,а) и |
|||||||||
|
|
|
|
исполнительно - регулирую |
|||||||
|
|
|
|
щего |
|
устройства |
(рис. |
||||
|
|
|
|
2-28,6). |
различных |
регуля |
|||||
|
|
|
|
Для |
|||||||
|
|
|
|
торов (давления, перепада |
|||||||
|
|
|
|
давления, уровня, темпера |
|||||||
|
|
|
|
туры) измерительно-преоб-' |
|||||||
|
|
|
|
разовательный |
блок |
остает |
|||||
|
|
|
|
ся неизменным, за исключе |
|||||||
|
|
|
|
нием |
чувствительного |
эле |
|||||
|
|
|
|
мента, который |
выбирается |
||||||
|
|
|
|
в соответствии с видом регу |
|||||||
|
|
|
|
лируемой величины. |
|
|
|||||
|
|
|
|
Узел формирования зако |
|||||||
|
|
|
|
на регулирования, обеспечи |
|||||||
|
|
|
|
вающий П-, ПИ-, ПД- и |
|||||||
Рис. 2-27. Статическая харак |
ПИД-законы регулирования, |
||||||||||
представляет собой водовоз- |
|||||||||||
теристика Ру/Рр='Ф(йО измери- |
|||||||||||
тельно-управляющего устрой |
душный |
сосуд |
переменного |
||||||||
ства |
регулятора температуры |
объема. |
Водяная |
камера |
|||||||
ТРД. |
|
|
этого сосуда |
находится |
под |
||||||
/ — прямой ход; |
2 —обратный |
ход. |
управляющим |
(выходным) |
|||||||
ра |
сосуда, |
отделенная |
от |
давлением. Воздушная каме |
|||||||
водяной |
камеры |
мембраной, |
соединена через дроссель настройки времени изодрома И с атмосферным воздухом, а через дроссель настрой ки времени предварения Д — с камерой обратной связи.
Исполнительно-регулирующее устройство имеет мембранный исполнительный механизм одностороннего действия и регулирующий односедельный клапан с про филированным затвором (в дальнейшем золотником).
Для питания регуляторов обычно используется сете вая или водопроводная вода с давлением 0,2—1,0 МПа. Поскольку в регуляторе использована схема силовой компенсации, то изменение давления рабочей воды на входе -в измерительно-преобразовательный блок мало изменяет заданное значение регулируемой величины.
56
Работа регулятора протекает следующим образом.
В чувствительной элементе (мембране) регулируемая величина преобразуется в усилие, которое при устано вившемся режиме уравновешивается усилиями пружины задатчика и мембраны обратной связи, причем клапаны подачи и слива рабочей воды теоретически закрыты.
При рассогласовании между заданным и измеренным значениями регулируемой величины усилие рассогласо вания перемещает подвижную систему преобразователя.
Выход
Питанию
Слив |
|
|
|
|
Пара - |
|
|
|
|
метр ^ |
|
|
|
|
Рис. 2-28. |
Принципиальная |
схема |
ги |
|
дравлического |
регулятора |
унифициро |
||
ванной системы НЙИтехноприбора. |
|
|||
а — измерительно-преобразовательный |
блок: |
|||
1 — чувствительный элемент; 2 — камера обрат |
||||
ной связи с |
мембранами; 3 — пружина задат |
|||
чика; 4 —клапаны |
(питания и слива) рабочей |
воды; 5 — водяная камера узла формирования закона регулирования с мем
браной и пружиной возврата; |
6 — воздушная |
камера |
узла формирования |
закона регулирования с дросселями изодрома |
И и |
-предварения -Д\ б — |
|
исполнительно-регулирующее |
устройство:' 7 — исполнительный механизм. |
Например, для регулятора давления «после себя» при завышении регулируемого давления подвижная система перемещается вверх и открывает клапан подачи рабочей воды при закрытом клапане слива, что приводит к по вышению управляющего давления. Если при этом будет полностью закрыт дроссель времени изодрома И и пол ностью открыт дроссель времени предварения Д, то по вышение управляющего давления приведет к увеличе нию давления в воздушной камере узла формирования закона регулирования, а -следовательно, и в камере обратной связи. В результате этого подвижная система будет перемещаться вниз.
Увеличение управляющего давления будет происхо дить до тех пор, -пока усилие от действия обратной связи не уравновесит усилие сигнала рассогласования. В мо ет
мент равновесия клапан подачи рабочей воды будет закрыт. Новому управляющему давлению будет соот ветствовать новое положение регулирующего клапана с меньшей степенью открытия. Таким образом, в рассма триваемом случае регулятор будет отрабатывать П-за- кон регулирования.
При частичном открытии дросселя времени изодрома
И действие |
обратной связи постепенно снимается за |
счет утечки |
воздуха из воздушной камеры в атмосферу |
и регулятор |
будет отрабатывать ПИ-закон регулиро |
вания. |
|
Рис. 2-29. Статические характеристики регуляторов.
а — регулятор |
температуры РТУ-80; б — регулятор давления РДУ-32; |
/ — дроссель |
времени изодрома И открыт; 2 — дроссель времени изо |
дрома И закрыт. |
Эффект предварения создается за счет дросселирова ния потока воздуха в дросселе времени предварения.
Осуществление ПИ-, Г1Д- и ПИД-законов регулиро вания позволяет существенно расширить возможности настройки регулятора на объекте регулирования.
Т а б л и ц а 2-5
Статические характеристики регуляторов РДУ , Р П У , РТУ
|
|
|
Зона пЕюпорциональ* |
|
Наименование и тин |
|
Зона не- |
ности |
|
измерения |
чувстви |
|
|
|
регулятора |
дроссель |
дроссель |
||
|
|
тельности |
||
|
|
|
И открыт |
И закрыт |
Регулятор давления РДУ-32 |
кгс/см2 |
0.1 |
0,24 |
1,2 |
Регулятор перепада давления |
кгс/см2 |
0,03 |
0,11 |
0,62 |
(расхода) РПУ-100 |
°с |
1 |
5 |
20 |
Регулятор температуры |
||||
РТУ-80 |
|
|
|
|
58
![](/html/65386/283/html_SKobXIwbl4.kKZ4/htmlconvd-DhS04054x1.jpg)
Описанные выше регуляторы подверглись лаборатор ным испытаниям, при которых определялись их стати ческие и динамические характеристики.
Испытанию были подвергнуты регулятор давления «после себя» РДУ-32 с регулирующим клапаном 32 мм и чувствительным элементом давления па диапазон на стройки 0,6—6 кгс/см2, регулятор перепада . давления РПУ-100 с регулирующим клапаном ^у=100 мм и чув
ствительным элементом на диапазон настройки 0,4— 4 кгс/см2 и регулятор температуры РТУ-80 с регулирую щим клапаном 80 мм и чувствительным элементом на диапазон настройки 40—80 °С. Статические характери стики регуляторов определялись без расхода воды через
регулирующие клапаны для |
|
|
|
|||
полностью открытого и пол |
|
|
|
|||
ностью закрытого дросселя кгс/см |
|
|||||
времени изодрома И. |
-Рвых |
|
||||
Результаты |
испытаний |
О,Б' |
|
|
||
по определению статических |
ОЛ |
К _ |
|
|||
характеристик |
регуляторов |
|
.Ъд |
С |
||
при закрытом |
и открытом |
О |
|Ш I I I L. |
|||
дросселе |
времени изодрома |
W 80 ПО 750 100 |
||||
И приведены на рис. 2-29. |
|
|
|
|||
Полученные значения ве |
|
|
|
|||
личин |
зоны нечувствитель |
|
|
|
||
ности |
и |
неравномерности |
|
|
|
|
(зоны |
пропорциональности) |
|
|
|
||
регуляторов |
-приведены в |
|
|
|
||
табл. 2-5. |
|
|
|
|
|
Из таблицы |
видно, что |
у регуляторов |
давления и |
перепада давления зона про порциональности по отноше нию к верхнему пределу на стройки при открытом дрос селе И составляет 3—4% и
при закрытом дросселе |
16-— |
|||
20 %• |
Зона |
|
нечувствитель |
|
ности |
составляет 0,8—1,6% |
|||
верхнего |
предела |
наст |
||
ройки. |
|
|
|
|
Результаты испытаний по |
||||
определению |
динамических |
Ю
Рис. 2-30. Динамические харак теристики регулятора давления.
й — ПД*закон регулирования; б — ПИ-закон регулирования; в — ПИД-
закон |
регулирования; |
^ в ы х -в ы - |
|
ходное |
давление |
измерительно-пре |
|
образовательного |
блока; |
%— время; |
|
Ги — время изодрома; |
Гд — время |
предварения.
59
характеристик регулятора давления РДУ-32 приведены на рис. 2-30.
Динамические характеристики снимались при одно кратном ступенчатом возмущении и нулевых начальных условиях с регистрацией выходного давления от измери тельно-преобразовательного блока.
Для получения ПД-закона регулирования дроссель времени изодрома И был полностью закрыт, а дроссель времени предварения Д частично закрыт (рис. 2-30,а).
ПИ-закон регулирования получен при полностью от крытом дросселе времени предварения Д и частично за крытом дросселе времени изодрома И (рис. 2-30,6). При частично закрытых дросселях И и Д регулятор отрабаг тывал на выходе ПИД-закон регулирования (рис. 2-30,в). Время изодрома и предварения можно регулировать, из меняя коэффициенты сопротивления переменных дроссе лей И и Д. Пределы изменения времени изодрома 6— 600 с, времени предварения 0—60 с.
2-5. ЭЛЕКТРОННЫЕ И ЭЛЕКТРОННО-ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ
Автоматическое регулирование на теплоподготови тельных установках ТЭЦ и районных котельных прак тически полностью осуществляется с помощью электрон ных или электронно-гидравлических регуляторов. На теплоподготовительных установках ТЭЦ находят приме нение электронные регуляторы РПИБ.
На теплоподогревательных установках районных ко тельных наряду с электронными регуляторами РПИБ находят применение также электронно-гидравлические регуляторы «Кристалл».
Электронные регуляторы обстоятельно освещены
влитературе, поэтому ниже приводятся лишь перечис ления основных типов этих регуляторов, применяющихся
всистемах теплоснабжения.
Для регулирования давления, расхода и уровня используется обычно прибор РПИБ-Ill с измерительным блоком И-Ш-62.
Для регулирования температуры среды используются обычно приборы РПИБ-С или РПИБ-2С с измеритель ными блоками И-С-62 или И-2С-62, получающими сиг нал соответственно от одного или двух термометров сопротивления. Для этой же цели могут быть использо ваны приборы РПИБ-Т или РПИБ-2Т с измерительными
60
блоками Й-Т-62 или Й-2Т-62, получающими сигнал со ответственно от одной или двух термопар. Приборы с двумя датчиками температуры могут быть использо ваны в схемах регулирования, в которых регулятор одно временно получает сигналы как по температуре, так и по давлению или расходу.
Для регуляторов РПИБ с бесконтактным выходным пусковым элементом могут быть использованы электри ческие исполнительные механизмы МЭК и МЭО. Вместе с этим для регуляторов РПИБ предусмотрена возмож ность комплектации их с исполнительными механизмами РБ и РМ, а также ЭГП.
Для абонентских вводов перспективными являются пропорциональные полупроводниковые регуляторы типа ПТР-П.
Эти регуляторы предназначены для работы совместно с электрическими исполнительными механизмами типа ИМ-2/120 и др., имеющими реостат обратной связи с со противлением 120— 180 Ом.
В регуляторах ПТР-П каждому значению температу ры регулируемой среды соответствует определенное по ложение электрического исполнительного механизма, т. е. регулятор отрабатывает П-закон регулирования.
Электронно-гидравлическая система автоматического регулирования «Кристалл» в основном предназначена для автоматизации теплотехнических процессов котель ной малой и средней мощности. Они также могут быть использованы на тепловых пунктах систем централизо ванного теплоснабжения.
В регуляторах системы «Кристалл» применяются гидравлические исполнительные механизмы. Они изго товляются различных модификаций, отличающихся устройством блока управления и обратной связи. На пример, гидравлические исполнительные механизмы мо дификации ГИМ не имеют устройств обратной связи. В модификациях ГИМ-Д и ГИМ-2Д имеются соответст венно один или два дифференциально-трансформатор ных датчика, которые обеспечивают жесткую обратную связь по положению сервомотора, т. е. дают возможность получать П-закон регулирования.
В модификации ГИМ-1И имеется пневматическое устройство (две пары сильфонов) упругой обратной свя зи, позволяющее получить ПИ-закон регулирования.
61
Г Л А В А Т Р Е Т Ь Я
О С Н О В Н Ы Е Э Л Е М Е Н Т Ы Г И Д Р А В Л И Ч Е С К И Х А В Т О М А Т И Ч Е С К И Х Р Е Г У Л Я Т О Р О В И И Х Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И
3-1. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
В системах автоматического регулирования измере ние давлений и перепадов давления производится силь фонами, трубчатыми пружинами и мембранами. Для измерительных устройств автоматических регуляторов, применяемых в системах теплоснабжения, преимущест венное распространение нашли сильфоны,
По с е о и м упругим свойствам сильфоны (при отсутст
вии одностороннего давления) напоминают пружину. В пределах основного участка упругого хода зависимость упругого усилия от деформации является прямолиней ной.
Уравнение движения подвижных частей упругого сильфона имеет вид (Л. 13, 17]:
r \ !% - + T* i k + » ==k't’ |
(З-1) |
где 72= '(/М/С-— время чувствительного |
элемента, с; |
Ti=k?IC — время демпфера (катаракта), |
с; М — приве |
денная масса подвижных частей, кг; С — жесткость силь фона и пружины, М/м; &т — фактор торможения, кг/с;
k = -4-— — безразмерный коэффициент усиления; /с —
эффективная площадь сильфона, м2; р и рн — текущее и номинальное значения регулируемой величины (давле ния, перепада давления), Па; z, zu и г ы— текущее, но минальное и максимальное перемещения сильфона, м; ср—Ар/рн= (р—ри)1рн — относительное отклонение регу лируемой величины; Az/zu— (z—zn)/zM— относитель ное перемещение сильфона.
Передаточная функция упругих чувствительных эле ментов
W(p) = |
к |
(3-2) |
|
Т%Р + Т\Р + 1 |
|||
|
|
где р — аргумент преобразования Лапласа.
В гидравлических регуляторах, применяемых в систе мах теплоснабжения, для измерения температуры нашли
62
применение дилатометрические, биметаллические и ма нометрические устройства. Рассмотрим биметаллические измерительные устройства. Термобиметалл состоит из двух слоев металла или сплавов е различными коэффи циентами линейного расширения, сваренных между со бой по всей плоскости соприкосновения. Тот слой метал ла или сплава, который имеет больший коэффициент линейного расширения, принято называть активным
а) |
б) |
в) |
|
|
Рис. 3-1. Биметаллические чувствительные элементы.
а — пластинка; б — пластинка с жестким стержнем; в — спираль.
слоем, а слой с меньшим коэффициентом линейного расширения — пассивным (инертным) слоем. Для пас сивного слоя в большинстве случаев используется сплав железа с никелем, который называют инваром.
Прогиб свободного конца пластинки (рис. 3-1,а) тер мобиметалла определяют по формуле
|
2( |
А 1Ч \ |
’ |
(3-3) |
|
5 |
|||
|
|
|
||
где А — удельный |
изгиб, |
1/°С; |
— стрела |
прогиба сво |
бодного конца, м; |
I— расчетная |
длина |
пластинки, м; |
|
б — толщина пластинки, |
м; t — увеличение темпера |
туры при нагревании, °С.
Угол раскручивания конца спирали (рис.. 3-1,в) при нагревании определяют по формуле
270-ДаU ,о ,,
63
где у — угол |
раскручивания |
(отклонение раскручива |
ния) конца |
спирали, град; |
Да — коэффициент чувстви |
тельности, 1/°С.
Между коэффициентом чувствительности и удельным
изгибом существует зависимость: |
|
||
|
Л=0,75ДаС, |
(3-5) |
|
где С=0,8н-0,87 — эмпирический поправочный |
коэффи |
||
циент. |
простейшего |
измерительно-управляющего |
|
Для |
устройства ТРБ-3 Теплосети Мосэнерго (рис. 2-23), при меняемого при регулировании температуры воздуха за калорифером, стрела прогиба свободного конца пластин ки под действием температуры определяется по формуле (3-3). Стрела прогиба свободного конца пакета пластцнок под действием усилия струи воды, вытекающей из сопла, определяется но формуле
____ PL3 _ |
4p i * |
,ч сч |
|
— |
ЗЕ1п |
ЕЬЬгп ’ |
г 3 ' ” ) |
где zp — стрела прогиба |
свободного конца пакета |
пла |
стинок под действием |
усилия струи воды, м; b — шири |
||||
на пластинок, м; п — число |
пластинок |
в пакете; Р — |
|||
усилие, создаваемое струей |
воды |
на свободный |
конец |
||
пластинок пакета, Н; Е — эквивалентный |
модуль |
упру |
|||
гости биметаллических |
пластинок, |
Па; |
/= Д 5 3/12 — мо |
мент инерции сечения одной биметаллической пластин ки, м4.
Остальные обозначения величин были приведены выше.
Суммарное перемещение конца пластинок пакета со
ставит: |
|
z = z t± z v. |
(3-7) |
Следует отметить, что вся сложность расчета z за ключается в том, что величина усилия струи воды, выте кающей из сопла и действующей на конец пластинок пакета, не остается постоянной, а изменяется по мере перемещения клапанка управляющего устройства, укреп ленного на конце пластинок пакета.
Уравнение движения биметаллического измеритель ного устройства ТРБ-3 и его передаточная функция бу дут иметь вид:
(3-8)
64
W (P) = |
- T J + T ' |
(3‘9) |
где T= Mc/aF — постоянная |
времени, |
c; k—Al4Bjbzм — |
безразмерный коэффициент усиления; М — масса пласти
нок |
пакета, |
кг; с — теплоемкость материала пластинок, |
|||||||||
Дж/(кг-°С); |
F — поверхность пластинок пакета, |
м2; а — |
|||||||||
коэффициент теплоотдачи |
пластинок, Вт/(м2-°С); |
ср= |
|||||||||
= Ai/tu= (t |
|
|
от |
|
|
|
|
||||
носительное |
|
отклонение |
|
|
|
|
|||||
регулируемой |
величины |
|
|
|
|
||||||
(температуры) от номи |
|
|
|
|
|||||||
нальной |
|
величины; |
t |
и |
|
|
|
|
|||
Uг — текущая |
и |
номи |
|
|
|
|
|||||
нальная температура, °С; |
|
|
|
|
|||||||
ц = Лz/z„ |
= |
|
(z—zH)/zM— |
|
|
|
|
||||
относительное |
перемеще |
|
|
|
|
||||||
ние |
конца |
пластинок; |
z, |
|
|
|
|
||||
2Н и 2 М— текущее, |
номи |
|
|
|
|
||||||
нальное |
и |
максимальное |
|
|
|
|
|||||
перемещения |
конца пла |
|
|
|
|
||||||
стинок, |
м. |
|
|
экспе |
Рис. 3-2. Кривые разгона би |
||||||
|
На |
основании |
|||||||||
риментальных исследова |
металлического |
элемента |
измери- |
||||||||
ний биметаллических эле |
тельного-управляющего устрой |
||||||||||
ства ТРБ-3. |
|
|
|
||||||||
ментов |
|
|
измерительно- |
1— возмущение |
4,2 °С; |
2 — возму- |
|||||
управляющих |
устройств |
щсние Lt=7 °С. |
|
|
|
||||||
ТРБ-3 Теплосети Мос |
|
|
|
|
|||||||
энерго |
|
в |
|
регуляторах |
|
|
|
|
температуры вентиляционного воздуха величина коэф фициента усиления составляет k —0,376 мм/°С. Экспери ментальные динамические характеристики их при возму щениях путем скачкообразного повышения температуры воздуха приведены на рис. 3-2. По этим динамическим характеристикам представляется возможным обычным методом определить постоянную времени в уравнении (3-9), которая для начального периода нагревания би металлических пластинок с допустимой степенью точно сти может быть принята Г = 120 с. Для измерительноуправляющего устройства ТРБ-2 в регуляторах темпе ратуры воды (рис. 2-22) прогиб управляющего клапанка под влиянием изменения температуры воды и усилия
струи воды Р определяются из выражений
л rif
2f= ^ i ; |
(3-10) |
5-423 |
65 |