книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

В состоянии покоя солод продувается по графику воздухом через ситчатое дно и охлаждается в соответствии с заданной температурой в каждом отсеке. Длительность продувания и со­ отношение свежего и рециркуляционного воздуха должны при­ ниматься из расчета обеспечения равномерного прорастания и полного растворения эндосперма зерна. По мере прорастания высота грядки увеличивается до максимума — 100 см.

Для контроля за состоянием солода в грядке проверяют тем­ пературу в нижнем и верхнем слоях. После каждых 7—10 дней загрузку сит ячменя прерывают на один день, освободившееся сито и пространство под ним моют и дезинфицируют, прикры­ вая смежные грядки солода брезентом или клеенкой.

В процессе солодоращения увлажненный кондиционирован­ ный воздух подается из камеры кондиционирования вентилято­ ром под решетку ящика через проложенные вдоль него два воздушных канала; один для свежего кондиционированного воз­ духа, другой — для рециркуляционного.

Подобно штопорному ворошителю ковшовый ворошитель отечественного производства перемещается по рельсам, уста­ новленным на верхней части боковых стенок ящика, со скоро­ стью 20—30 см/мин, в процессе ворошения он передвигается от конца грядки к ее началу, т. е. в сторону поступающего из за­ мочного чана ячменя, перемещая проращиваемый солод за один проход на половину отсека. Передвижение грядки на це­ лый отсек достигается двумя ворошениями солода за сутки. Дойдя до конца грядки, ворошитель сбрасывает солод в при­ емный желоб, откуда он транспортируется в сушилку. Закончив ворошение всех грядок, ковшовый ворошитель доходит до кон­ ца солодовни. Здесь он автоматически останавливается, его ковшовый механизм поднимается выше уровня зерна и воро­ шитель возвращается в исходное положение.

Ворошитель работает автоматически, тщательно подбирая проросшее зерно; он приводится в движение от индивидуально­ го электродвигателя.

Расход воды, воздуха и электроэнергии на 1 т солода при работе на передвижной грядке такой же, как на ящичных соло­ довнях.

Фирма «Зеегер» (ФРГ) выпускает ворошители для пере­ движных грядок с наклонными штопорами, применяемыми в пневматических ящичных солодовнях (рис. 47). Наклонные шнеки закреплены на передвижной каретке рядами. По мере передвижения они захватывают снизу зерно, поднимают его кверху и сбрасывают на заднюю часть решетки. Такие воро­ шители проще в изготовлении и эксплуатации.

Эта фирма выпускает также комплектные солодовни полу­ непрерывного действия с передвижными грядками и одноярус­ ными солодосушилками, с сушкой солода в толстом псевдо­ кипящем слое. Такая солодовня размещается в одноэтажном

40

здании и не требует применения каких-либо транспортных средств (рис. 48). Сушилки примыкают непосредственно к солодорастильному ящику и готовый зеленый солод с помощью наклонного ворошителя в конце грядки перебрасывается не­ посредственно на сито солодосушилки. В зависимости от уста­ новленного режима работы солодовни загрузка зеленого со­ лода в солодосушилку может быть предусмотрена через 12 или 24 ч.

Рис. 47. Шнековорошитель для передвижной грядки.

По сравнению с пневматической ящичной солодовней пере­ движная грядковая солодовня имеет много преимуществ: от­ падает необходимость специальной разгрузки ящиков, облег­

лее громоздкий и сложный, чем в ящичных, а размещение ящи­ ков для грядки требует соответствующих помещений большой протяженности, что на производствах средней мощности обес­ печить трудно.

В Англии на пивоваренных заводах имеют распространение ящичные солодовни, выпускаемые фирмой «Роберт Бобби». Они представляют собой большие металлические цилиндры диаметром до 16 м и вместимостью до 30 т замоченного ячменя (рис. 49). Ящики снизу снабжены ситами и оборудованы радиально расположенными механизмами, производящими орошение, вырав­ нивание ячменя в ящиках, ворошение зеленого солода и выгрузку готового солода (последняя операция проводится с подключением выгрузочного шнека). Распределение воздуха под ситами в такой солодовне происходит более равномерно, что обеспечивает ускорение процесса и высокое качество солода.

61

Кондиционирование воздуха в пневматических солодовнях

По условиям технологии солодоращения воздух, подавае­ мый под решетки солодорастильных ящиков, должен быть мак­

довнях в целях экономии холода воду предварительно не охлаждают, а подвергают охлаж­

дению помещение самой камеры, для чего ее оборудуют бата­ реями из труб, внутри которых испаряется хладагент. Воздух вентилятором прогоняется через камеру кондиционирования, где

увлажняется и охлаждается с минимальными затратами холода и воды.

На большинстве пивоваренных заводов увлажнение воздуха в камерах кондиционирования проводится с помощью спираль­ ных распылительных форсунок.

В зависимости от производительности солодовни устанавли­ вают соответствующее число форсунок. В процессе работы фор­ сунки засоряются и требуют систематической разборки и чист­ ки; при нерегулярном выполнении этой трудоемкой работы сни­ жается эффективность камеры кондиционирования, что приво­ дит к излишнему расходу воды и электроэнергии.

На ряде солодовенных заводов форсунки устанавливают од­ ну против другой со встречным направлением водяного факе­ ла, что значительно улучшает распыление воды в камере кон­ диционирования.

В последнее время такой способ распыления воды в зарубежных странах вытесняется другими, более прогрессивными способами, например, с помощью открытых вращающихся дисков (рис. 50), не требующих очистки.

63

Распылительный диск представляет собой металлическую тарелку диа­ метром 200—250 мм, в центре которой расположен конус. Края тарелки рифленые. Тарелка насажена на вал электродвигателя, вращающийся с ча­ стотой 3000 об/мин. Вода тонкой струей направляется на вершину конуса тарелки, где распыляется под действием центробежной силы.

Такие распылители устанавливают в камерах по нескольку штук.

Рис. 50. Кондиционер воздуха дисковый.

Распылительные диски начали также применять и на отече­ ственных пивоваренных заводах, например на Арзамасском и до.

Распылительные диски позволяют значительно повысить влажность охлажденного воздуха по сравнению с распылитель­ ными форсунками.

Значительную часть влаги кондиционированный воздух теряет на стенках воздушных каналов, а также на решетке подситового пространства. Для частичного устранения этого недостатка рас­ пылительные устройства устанавливают также и внутри воз­ душных каналов, особенно перед входом в подситовое прост­ ранство солодорастильного ящика.

Потеря влаги кондиционированным воздухом вызывается также резким падением скорости его продвижения. Это обстоя­ тельство указывает на необходимость вдумчивого и рациональ­ ного проектирования воздушных трактов.

СУШИЛКИ Д Л Я СОЛОДА

Горизонтальные сушилки

В старых солодовнях сушка зеленого солода, как правило, осуществляется на двух- и трехъярусных горизонтальных су­ шилках, значительная часть операций на которых выполняется вручную.

Зеленый солод подается в питающий бункер сушилки с по­ мощью различных транспортных средств и распределяется по поверхности решетки в основном вручную.

Операция распределения солода на отдельных заводах ме­ ханизирована с помощью ряда приспособлений. Так, солод из питающего бункера подается самотеком на вращающийся диск,

64

установленный в центре над верхним ситом сушилки, и под дей­ ствием центробежной силы разбрасывается по всей площади решетки. Такое приспособление значительно облегчает труд рабочих и ускоряет равномерное распределение солода на го­ ризонтальной решетке.

Иногда для этой же цели применяют подвешенный на шар­ нире металлический желоб с приемной воронкой, вращающей­ ся вокруг вертикальной оси. Зеленый солод через приемную воронку ссыпается по желобу в разные стороны и распределяет­ ся по всей поверхности решетки.

Ворошение солода на решетках горизонтальных сушилок проводится лопастными или штопорными ворошителями.

Лопастной ворошитель представляет собой вращающийся го­ ризонтальный вал с шарнирно закрепленными на нем на ра­ диальных спицах лопастями. Лопасти скользят по поверхности решетки и захватывают с них солод, не повреждая его. Од­ новременно с вращательным движением 3—8 об/мин вороши­ тель имеет и поступательное движение, перемещаясь вдоль ре­ шетки со скоростью 0,15—0,7 м/мин. В конце решетки вороши­ тель набегает на неподвижңый упор, который автоматически переключает его на движение в обратном направлении.

Ворошитель приводится в движение от электродвигателя по­ средством стального вала и бесконечной цепи. Вал ворошителя закреплен на каретке, которая перемещается на роликах по швеллерам, проложенным вдоль стен сушилки.

В соответствии с сопротивлением слоя солода на решетках длина лопастей ворошителя на верхних решетках 300 мм, а на нижних 1000 мм.

Винтовые ворошители устанавливают преимущественно на верхних решетках, где ворошение зеленого солода лопастными ворошителями затруднено. Их применяют в солодосушилках, приспособленных для сушки солода в толстом слое.

Винтовые ворошители по конструкции напоминают штопор­ ные ворошители ящичных солодовен, но имеют меньшую высо­ ту. Диаметр штопоров 250—300 мм. Некоторые зарубежные фирмы поставляют такие ворошители с тремя пропеллерными лопастями вместо винтовых, которые меньше повреждают рост­ ки солода.

В горизонтальных сушилках применяют специальные профи­ лированные стальные решетки с расширяющимися книзу ще­ лями. В них зерно не заклинивается и легко проваливается вниз. Обычные штампованные решетки для сушки солода не­ пригодны. Они быстро забиваются ростками и тощими зернами и задерживают проход теплого воздуха. Чистка таких сит за­

труднительна.

Профилированные решетки изготовляют из стальной прово­ локи трапецеидальной формы, наподобие колосниковых реше­ ток.

Недостатком старых горизонтальных сушилок является руч­ ная разгрузка, требующая значительных затрат труда. На мно­ гих пивоваренных заводах для разгрузки решеток применяют одинарные механические лопаты, работающие от привода воро­ шителя солодосушилки.

В последнее время широкое применение получили саморазгружающиеся решетки, установленные на нескольких пивова­ ренных заводах нашей страны.

Саморазгружающиеся решетки обладают рядом преиму­ ществ по сравнению с обычными неразборными; они значитель­ но облегчают условия труда. При перепуске солода с верхней решетки на нижнюю и с нижней в бункера не требуется захода в сушилку рабочих, а следовательно, и понижения температуры воздуха в сушилке, что дает экономию в расходе топлива.

Наклонное положение секций решеток достигается с по­ мощью электропривода. Отдельные секции проволочных реше­ ток прямоугольной формы имеют размер примерно 2X6 м, кре­ пятся шарнирно на валах, соединенных общей тягой. На конце тяги закреплен сегмент, поворачиваемый электродвигателем.

Французская фирма «Нордон» поставляет для разгрузки горизонтальных

Двух- и трехъярусные горизонтальные сушилки по тепловым возможностям не позволяют форсировать сушку и увеличивать слой солода на решетках. Съем сухого солода с 1 м2 площади нижней секции двухъярусных сушилок составляет 100— 140 кг/сутки, а на трехъярусных 150—200 кг. Они дороги и относительно малопроизводительны. В последнее время на сме­ ну им пришли горизонтальные одноярусные сушилки типа Мюгер, в которых сушка солода проводится в толстом псевдо­ кипящем слое, без применения ворошителей (рис. 51,а).

Для лучшего использования тепла эти сушилки строят ча­ сто спаренными, с двумя решетками, расположенными в одной плоскости (рис. 51,6). Когда на одной решетке сушится зеленый свежий солод, на другой проводится отсушка; отработавший

Одноярусные солодосушилки полностью механизированы: го­ товый солод выгружается в бункер с помощью самоопрокиды­ вающихся решеток; температура регулируется автоматически.

В качестве теплоносителя используют газы от сжигания кок­ са, а также природный газ, полностью сжигаемый в беспламен­

é6

Одноярусная солодосушилка может быть легко использована для модернизации двухъярусных солодосушилок, широко при­ меняемых в пивоваренном производстве, что позволит увеличить их производительность более чем в два раза. Схема такой реконструкции показана на рис. 51,в.

В Бельгии строят универсальные ящичные солодовни, в которых сушка солода проводится после замочки и ращения его. В ящиках наряду с каме­ рой кондиционирования влажного воздуха устанавливается еще температур­ ная камера и вентилятор с программным регулятором для подачи под решет­ ку ящика подогретого воздуха необходимых кондиций. Преимущество таких камер в сравнении с обычными одноярусными сушилками заключается в том, что в них наряду с продуванием воздуха осуществляется также ворошение солода во время сушки и исключаются промежуточные транспортные опе­ рации передачи солода из солодовни на сушилку. В то же время целесо­ образность подачи охлажденного увлажненного воздуха и подогретого су­ хого воздуха в одно и то же подситовое пространство требует соответству­ ющей проверки.

В сравнении с полунепрерывными солодовнями фирмы «Зеегер» эти со­ лодовни представляются менее эффективными.

Вертикальные сушилки

Используемые в отечественной промышленности вертикаль­ ные сушилки выпускаются двух- и трехъярусными. Они значи­ тельно производительнее и экономичнее горизонтальных и в по­ следнее время почти полностью их вытеснили.

чатыми стенками, между которыми расположены воздушные камеры шириной

80 см.

Для спуска солода из одного яруса в другой имеются междуярусные шиберы. Загрузка зеленого солода в шахты сушилки осуществляется с по­ мощью специального перемещающегося шнекового механизма.

Загрузка вертикальных солодосушилок типа Топфа произво­ дится вручную. На Воронежском пивоваренном заводе процесс загрузки зеленого солода в шахты вертикальных солодосуши­ лок механизирован следующим образом (рис. 53). Зеленый со­ лод подается в шнек загрузочного механизма через телескопи­ ческую трубу, откуда через боковые и средние разгрузочные отверстия разбрасывается по всей поверхности верхней пло­ щадки сушилки. Механизм продвигается вдоль площади верх-

68

него этажа сушилки со скоростью 1 м в минуту и одновремен­ но при помощи вращающихся с частотой 3 об/мин грабельных ворошителей сдвигает зеленый солод в шахты сушилки.

По мере оседания солода в шахтах включаются гра­ бельные ворошители, кото­ рые загружают солод в осво­ бодившиеся объемы шахт. Сушится солод горячим воз­ духом, подогреваемым в ка­ лорифере, расположенном в нижней части сушилки. Го­ рячий воздух поступает в ка­ меру смешения, где доводит­ ся до заданной температуры (70—75° С) и подается в воз­ душную камеру нижнего яруса. Подогретый воздух пронизывает продуктовые ка­ меры, заполненные солодом, проходит через межэтажные отверстия в средние камеры с температурой 50—53° С, а затем в верхние, совершая в каждом ярусе аналогичную работу. Отработавший ув­ лажненный воздух отсасы­ вается вентилятором.

В трехъярусных сушил­ ках температура воздуха на каждом ярусе практически поддерживается постоян­ ной. Для регулирования тем­ пературы воздуха в сушил­ ках, обогреваемых паром или газом, могут быть при­ менены терморегуляторы пропорционального дейст­ вия.

Готовый сухой солод вы­ гружается шнеком из ниж­ ней части сушилки.

Контроль за сушкой в вертикальных сушилках осуществляет­ ся дистанционно с пульта термоизмерительными приборами.

Вертикальная сушилка ЛСХА-5М (конструкции Латвийской сельскохозяйственной академии) полунепрерывного действия по конструкции (рис. 54) напоминает обычную вертикальную трехъярусную сушилку. Она имеет две вертикальные шахты для

69