книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

Клей наносится на этикетку механизмом, состоящим из кле­ евой ванны с валиком, смазывающего ролика и привода. Кле­ евая ванна совершает качательные движения относительно оси вращения и сблокирована таким образом, что предотвращает подачу клея при отсутствии этикетки.

Привод автомата и вакуум-насос установлены внутри ста­ нины. Штемпельное устройство ротационного типа наносит да­ ту выпуска продукта и номер бригады на обратную сторону эти­ кетки. На автомате предусмотрены два вида автоблокировки:

1)«нет этикетки — нет клея»; этот вид блокировки осу­ ществляется с помощью специального щупа, скользящего по продольному пазу сегментов вакуум-барабана и при отсутствии этикетки опускающегося в паз; при этом щуп связанным с ним рычажком запирает клеевую ванну, предотвращая нанесение клея на этикетку;

2)«нет бутылки — нет этикетки»; этот вид блокировки осу­ ществляется путем прекращения поступательного движения ма­ газинов этикеток в вакуум-барабан с помощью штырей элект­ ромагнита постоянного тока, управляемых двумя щупами, рас­ положенными в направлении, противоположном движению бу­ тылок.

Автомат работает следующим образом. Бутылки поступают по пластинчатому конвейеру в шнек, с помощью которого от­ деляются одна от другой на определенный шаг и подаются к сегментам вакуум-барабана. Одновременно бутылки нажимают на щупы и разрывают электрические цепи ряда электромагни­

При соприкосновении бутылки с сегментом вакуум-барабана, к которому присосалась этикетка, клапан золотникового устрой­ ства сектора барабана сообщается с атмосферой, вследствие чего нарушается вакуум и этикетка свободно отделяется от присоса барабана.

В момент встречи о этикеткой бутылка находится между ре­ зиновым сегментом барабана и неподвижной подушкой из губ­ чатой резины, которые придают ей вращательное движение во­ круг своей оси. При этом этикетка накатывается на цилиндри­ ческую поверхность бутылки.

Далее этикетка разглаживается на бутылке движущимися ремнями накатного конвейера и неподвижной подушкой.

Этикетировочные автоматы ВЭВ выпускаются для наклейки этикеток (не более двух) на цилиндрическую часть бутылок и рассчитаны на производительность 6—12 тыс. бутылок в час.

Аналогичные по конструкции автоматы марки ВЭМ (рис. 163) выпускает Орловский завод «Продмаш» для линии произво­ дительностью 3—6 тыс. бутылок в час. Оба автомата соответ­

211

ствуют современному техническому уровню и могут быть исполь­ зованы для этикетировки бутылок емкостью 0,25—0,33 и 0,5 л.

Для наклейки этикеток на горлышко бутылки в пивоварен­ ном производстве используются автоматы несовершенной кон­ струкции Б-12.

В настоящее время отечественная машиностроительная про­ мышленность осваивает серийный выпуск высокопроизводитель­ ного нового этикетировочного автомата, разработанного инсти­ тутом ВНИЭКИПродмаш, позволяющего наклеивать этикетки как на цилиндрическую часть бутылки, так и на горлышко.

Все зарубежные фирмы, поставляющие высокопроизводительные автома­ тические линии розлива пива в бутылках, комплектуют эти линии совре­

менными этикетировочными автоматами. Иногда эти фирмы кооперируются со специализированными фирмами, как, например, фирмой «Ягенберг» (ФРГ), «Йоханн Вайс» (ФРГ) и др.

Этикетировочный автомат «Регина»

Фирма «Энцингер» (ФРГ) комплектует свои линии розлива этикетиро­ вочными автоматами марки «Регина» производительностью от 4000 до 20000 бутылок в час. Машина приспособлена для бутылок цилиндрической формы диаметром 35—95 мм. Она наклеивает этикетки максимальным размером 190ХЮ5 мм только на цилиндрическую часть бутылки.

По конструкции автомат ничем оригинальным не отличается. Подобно другим автоматам такого же назначения, наклейка этикеток осуществляется

в момент нахождения бутылки на пластинчатом конвейере. Бутылки пода­ ются к машине шнековым 'питателем и набегают на барабан с присосан­ ными к его поверхности этикетками, сверху смазанными клеем. Прижатая к вращающемуся барабану с помощью губчатых подушек бутылка вращает­ ся с той же окружной скоростью и на ее цилиндрическую часть накаты­ вается смазанная клеем этикетка. Далее бутылка с наклеенной этикеткой продвигается по конвейеру вперед, где этикетка обкатывается на ней при­ жимными губчатыми подушками.

Автомат снабжен одним магазином для этикеток и приспособлен для на­ клейки только одной этикетки.

212

(рис. 164) оснащены счетчиками, тахометрами и штемпельными механизмами для отметки даты розлива.

Этикетировочное устройство «Нагема»

Известный интерес представляет автоматическое устройство для наклей­ ки этикеток на цилиндрическую часть бутылок, выпускаемое фирмой «Наге­ ма» (ГДР).

эластичной кассеты с этикетками и верхняя этикетка прилипает к бутылке. Д а­ лее бутылки обкатываются мокрыми губчатыми подушками, плотно прижи­ мающими этикетку к стеклу.

Рис. 165. Схема этикетировочного устройства «Нагема»:

213

только для цилиндрических бутылок и наклейки только одной этикетки раз­ мером не более 6 0 x 9 0 мм.

Большое значение для бесперебойной работы этикетировоч­ ных автоматов имеет состав и качество клея. Клей следует го­ товить из чистого декстрина и приспосабливать по консистенции к условиям работы этикетирующего автомата, — качеству бу­ маги, температуре бутылки и времени года. Летом клей дол­ жен быть более густым, чем зимой. Клей должен быть доста­ точно однородным, липким, чтобы удерживать этикетки на по­ верхности бутылок при укладке в ящики, совершенно нейтраль­ ным, чтобы не создавать пятен на поверхности этикеток. Со­ держание глюкозы в нем должно быть не более 3%. Клей с вы­ соким содержанием глюкозы образует сгустки.

Для перемешивания клея фирма «Ягенберг» (ФРГ) выпускает опециалькые мешалки (рис. 166).

Все этикетировочные автоматы близ­ ки по принципу действия и конструк­ тивному оформлению, однако решаю­ щее значение в этих автоматах имеет конструкция узла подачи, наклейки и прижима этикеток. Недопустима в ма­ шинах вибрация, а также образование статического электричества при трении некоторых деталей о бумагу.

Как показал опыт, главными при­ чинами плохой работы этикетировоч­ ных автоматов является несоблюдение правил их эксплуатации: некачествен­ ные этикетки, плохой клей, несоблюде­ ние правил санитарного обслуживания

Рис. 166. Мешалка для клея. и т. д.

АККУМУЛЯТОРНЫЕ СТОЛИКИ-НАКОПИТЕЛИ БУТЫЛОК

В процессе эксплуатации автоматических линий розлива мо­ гут возникнуть кратковременные остановки отдельных автома­ тов, установленных в линии, что вызывает прекращение работы всей линии. Суммарное время всех остановок линий по этим причинам может составить за одну смену ощутимую величину (10—20%), значительно снижающую производительность линии. Для устранения этого в конвейерах автоматических линий роздива перед разливочным, этикетировочным и укладочным ав­ томатами устанавливают вращающиеся аккумуляторные столи­ ки (рис. 167,а).

При нормальной работе столик пропускает цепочку бутылок по периферии. При остановке автомата на движущемся кон­

214

вейере создается подпор бутылок, посредством которого отги­ бается подпружиненный ограничитель, и бутылки заполняют площадь столика. При вынужденной остановке автомата, сто­ ящего позади, бутылки поступают к последующему автомату с аккумуляторного столика.

Рис. 167. Аккумуляторные накопители:

а — круглый; б — удлиненный.

Диаметр аккумуляторного столика до 1000 мм.

На высокопроизводительных разливочных линиях эти акку­ муляторы делают в виде вместительных столов, составленных из нескольких пластинчатых конвейеров (рис. 167,6).

Наличие в линии аккумуляторных столиков позволяет крат­ ковременно останавливать отдельные автоматы, не прекращая работы всей линии.

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАПОЛНЕННЫХ БУТЫЛОК

На многих пивоваренных заводах зарубежных стран после розлива наполненные бутылки проверяют на точность налива с помощью различных контролирующих автоматов.

Автомат для контроля наполнения бутылок по уровню

Простой в исполнении автомат используется в США на пивоваренном заводе «Миллер Бревинг» для автоматического контроля наполнения бу­

тылок по уровню.

Этот автомат (рис. 168) проверяет наполнение бутылок пивом на кон­ вейере и отбраковывает недолитые (по уровню) бутылки.

215

Наполненные пивом бутылки подлежат проверке в целях отбора бутылок с повреждениями стекла или наличием посто­ ронних включений в пиве. На большинстве зарубежных пиво­ варенных заводов такая опера­ ция исключена, поскольку на предыдущих позициях автома­ тической линии розлива преду­ смотрены меры, предупреждаю­ щие возможность наполнения бутылок с посторонними вклю­ чениями. Иногда наполненные бутылки просматривают специ­ альные контролеры при пере­ мещении их на конвейере. Для выявления посторонних вклю­ чений в бутылках в линиях роз­ лива используются специаль­ ные бракеражные автоматы, позволяющие просматривать

бутылки.

да и выхода бутылок, автобло­ кировки, светового экрана, приводного устройства и станины.

Укупоренные бутылки конвейером подаются к входной звез­ дочке, Которая направляет их в носители роликовой цепи кон­ вейера. По мере движения конвейера наполненные пивом бу­ тылки поворачиваются в носителях и подходят к световому экрану вверх дном. При обнаружении посторонних включений бутылки могут быть немедленно сняты с носителя без остановки автомата.

При отсутствии бутылок на конвейере блокирующее устрой­ ство останавливает автомат. Производительность бракеражных автоматов БА-3 3 и 6 тыс. бутылок в час.

Все бракеражные автоматы с визуальным контролем буты­ лок сильно утомляют зрение, вследствие чего браковщики дол­ жны сменяться после двух часов работы.

216

тационный карусельный станок быстровращающимися столиками и мгно­ венно останавливается перед фо­ тоэлектронным аппаратом. Луч света, усиленный оптической си­ стемой, пронизывает содержимое бутылки, которое продолжает по инерции вращаться.

При встрече луча с посторон­ ними включениями происходит мгновенное изменение силы света и луч, пройдя вторую усиливаю­ щую оптическую систему и фильтр, передает импульс на батарею с чувствительными фотоэлементами. В них возникают электрические токи, которые с помощью элект­ ронного трансформирующего уст­ ройства направляют поток элект­ ронов в командное устройство, да­ ющее сигнал запоминающему уст­ ройству. Отсюда поступает коман­ да к механизму, автоматически удаляющему бракованную бутыл­ ку с конвейера.

Дефекты стекла (неподвиж­ ные во время просвечивания бу­ тылок), по данным фирмы, не влияют на работу автомата. Не оказывает влияния и наличие пу­ зырьков, углекислого газа: запо­ минающее устройство настроено таким образом, что импульс, об­ разующийся от преломления луча пузырьком газа, не вызывает дей­ ствия исполнительного механизма.

Бракеражные автоматы RCA

имеют производительность 50—150 бутылок в мин и потребляют электроэнер­ гии 1,2 кВт.

Подобного типа бракеражные автоматы марки АБВ были разработаны ВНИЭКИПродмашем и прошли производствен­ ные испытания, однако в условиях отечественного производст­ ва они оказались мало эффективными.

АВТОМАТИЗАЦИЯ УЧЕТА БУТЫЛОК И ЯЩИКОВ В ЦЕХАХ РОЗЛИВА

Работу автоматических линий розлива и отдельных комп­ лектующих их автоматов учитывают на конвейерах посменно с помощью автоматических счетных устройств.

При передаче продукции в экспедицию или при получении бутылок из посудных складов рекомендуется устанавливать оди­ наковые счетные устройства в двух местах: в цехе розлива и в экспедиции или на складе. Сличение к концу смены показа­ ний обоих счетчиков позволяет удостовериться в правильности их работы и устранить недоразумения во взаимных расчетах между цехами.

Рис. 170. Схема электронного бракеражного автомата RCA:

В пивоваренном производстве за рубежом имеют большое распростра­ нение механические счетчики с вертушками для учета бутылок, продвигаю­ щихся по конвейеру (рис. 171, о ), которые крепятся к раме пластинчатого конвейера. Продвигающиеся по конвейеру бутылки поворачивают турникет или звездочку, закрепленную на оси счетчика, в результате чего он произ­ водит отсчет. Сумма прошедших по конвейеру бутылок фиксируется на ци­ ферблате счетчика.

Подобной конструкции счетчики марки ВСА изготовляются заводом им. Воровского в Мелитополе для комплектования изго­ товляемых заводом автоматических линий розлива.

Такие счетчики выпускаются со сменными лучевыми турникетами для захвата бутылок — с четырьмя и шестью лучами, приспособленными для учета бутылок разного диаметра.

Для обеспечения гарантийной работы счетчика на конвейере с дви­ жущимися бутылками устанавливается шарнирно закрепленный ограничи­ тель, позволяющий менять ширину прохода против звездочки счетчика в за­ висимости от диаметра бутылки.

Подобная конструкция механического счетчика (рис. 171,6) применяет­ ся также для учета ящиков, передвигающихся по роликовому или ленточ­ ному конвейеру. Для этого к счетчику прикрепляют специальный выдвиж­ ной рычаг с храповиком, длину которого можно регулировать в зависимо­ сти от размера ящика (рис. 171,в).

Выпускаются также фотоэлектрические счетчики бутылок и ящиков. По одну сторону конвейера ставят электрический фонарь, направляющий через

218

поле конвейера интенсивный луч света, а по другую сторону — фотоэлемент со счетчиком. При прерывании луча света движущимися бутылками в фото­ элементе образуются импульсные токи-, которые направляются через усили­ тель в импульсный счетчик.

Рис. 171. Автоматические счетчики бутылок и ящиков:

а — механический счетчик буты­ лок; б — схема работы механи­

На линиях розлива пива производительностью до 3000 бу­ тылок в час для учета бутылок на конвейере применяют также радиоактивный счетчик РСП-ІІ Таллинского завода контроль­ но-измерительных приборов (ОКИП).

Для учета ящиков с бутылками, передвигающихся на кон­ вейерах, выпускаются автоматические счетчики марки АСК-2 производительностью 60 ящиков в минуту.

Кроме упомянутых, применяются также различные автома­ тические счетные устройства, разработанные работниками про­ изводства.

Заслуживает внимания одно из таких учетных устройств, имеющее распространение на московских пиво-безалкогольных заводах, для учета ящиков, подаваемых по конвейеру непре­ рывным потоком. Для создания интервала между ящиками в момент их учета применено счетное устройство в виде неболь­ шой секции роликового конвейера, врезанного в линию ленточ­ ного конвейера (рис. 172).

Счетный механизм состоит из металлической рамы, в верх­ ней части которой крепятся на подшипниковых опорах семь ме­ таллических роликов и один валик-фиксатор, а в нижней — два аналогичных ролика. Два крайних (верхних) ролика и два нижних получают вращательное движение от движущейся лен­ ты конвейера.

Рис. 172. Электроимпульсный счетчик ящиков:

1 — лента конвейера, 2 — ролик, 3 — звездочка, 4 — фиксатор, 5 — рама, 6 — нижний ролик, 7 — эбонитовая муфта, 8 — рычажный счетчик, 9 — электроимпульсный счетчик.

На крайнем правом верхнем ролике насажена звездочка, от которой через цепную передачу получают вращательное дви­ жение пять последующих разгонных роликов с шипами на по­ верхности.

Передаточное отношение подобрано так, что скорость вра­ щения промежуточных разгонных роликов вдвое превышает ско­ рость вращения первого ведомого ролика. В результате этого каждый ящик на ленточном конвейере, попадая на средние раз­ гонные ролики данного механизма, движется на них вдвое бы­ стрее, отрывается от следующего за ним очередного ящика и таким образом между ящиками образуется разрыв.

Затем ящик набегает на валик с приваренным к нему ко­ зырьком (фиксатор), который с помощью пружины удержи­ вается в строго вертикальном положении. Под давлением ящи-

220