книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

пературой моющего раствора 65° С. В этой ванне бутылки отмокают в течение 2,5 мин, что обеспечивает полное отделение этикеток и размягчение осадков. Бутылки перемещаются в ванне спокойно, с помощью шнека. В конце ванны установлен качающийся шприц, сопло которого заходит в промежуток между носителем и бутылкой и мощной струей вымывает отмокшие этикетки. Со дна ванны этикетки отсасываются насосом и попадают на отделительный бара­ бан, на сетке которого они задерживаются и поднимаются вверх. В верхней

нию в ванне и размоканию. На верхней трассе бутылки подвергаются шпри­

(10°С)иа 4 шприцах. Одновременно с шприцеванием бутылки обмываются И

лок против шприцев. Применение шнека для перемещения бутылок в ванне очень упрощает кинематическую схему машины и повышает ее надежность.

К недостаткам машины следует отнести ее большие габариты. Машина производительностью 20000 бутылок в час имеет ширину 5,5 м и длину 10 м. Машина потребляет в час: чистой воды 8 м3, пара 550 кг. Установленная мощ­

к описанной выше однованная машина фирмы «Шелл» (Франция).'Машина

М ногованные бутылком оечны е машины

Многованные бутылкомоечные машины обеспечивают более совершенную мойку, чем однованные. Эти машины преимущест-. веішо цепные.

Совместной работой трех научно-исследовательских институ­ тов (ВНИИЭКИПродмаш, ВНИИПБП и ВНИИПБр) была раз­ работана конструкция новой отечественной автоматической двух­ ванной бутылкомоечной машины универсального типа, предна­ значенной для мойки бутылок для пива; вина, водки и молока.

На Мелитопольском заводе им. Воровского был организован серийный выпуск машин марки АММ-6 и АММ-12 производи­ тельностью 6000 и 12 000 бутылок в час (рис. 125).

Машина АММ-6 двухванная, автоматического действия. Бу­ тылки поступают с конвейера на стол загрузки, перемещаясь по которому они орошаются сверху и частично наполняются теплой водой при (30ÖC). Подогретые бутылки по желобам загрузоч­ ного стола рядами вводятся в гнезда носителей,

Перемещаясь в носителях, бутылки подвергаются обмыванию снаружи теплой водой (40°С), поступающей от шприцевания, после чего направляются в отмочную ванну со слабым щелочным

раствором. В первой ванне отмачивание происходит в 1— 1,5%-ном растворе щелочи при температуре 65—70°С. Затем бутылки подвергаются орошению мощным каскадом щелочного раствора, способствующим смыванию отмокших этикеток, и пе­ реходят во вторую щелочную ванну с раствором концентрацией 2—2,5% и температурой 75—80°С.

После отмочки в двух ваннах бутылки передаются на верх­ нюю трассу, где вторично обмываются горячей щелочью и, про­ двигаясь по ней, подвергаются многократному шприцеванию: горячей щелочью (75—80 и 60—65°С), горячей водой (40—45°С), теплой водой (25—30° С) и, наконец, холодной водопроводной водой. Одновременно на протяжении всей трассы шприцевания бутылки интенсивно орошаются мощными каскадами щелочи или воды той же температуры, что и при шприцевании.

После стекания остатков воды бутылки плавно устанавлива­ ются на разгрузочный транспортер с помощью двухступенчатого устройства. В отличие от однованных машин удаление этикеток из этой машины полностью механизировано.

Из иностранных моделей следует отметить двухванную бутылкомоечную машину марки «Стерилла» фирмы «Энцингер» (ФРГ) производительностью 4000—12000 бутылок в час. Эта машина (рис. 126) принципиально не отли­ чается от бутылкомоечной машины АММ-6, однако она имеет ряд техноло­ гических преимуществ: наряду с подогревом бутылки на столе загрузки бу­ тылки ополаскиваются и подогреваются с помощью двух шприцев, что поз­

как основные загрязнения из бутылок удаляются шприцеванием. При пере­ ходе из первой ванны во вторую бутылки внутри подвергаются двукратному шприцеванию щелочным раствором (65° С), а при выходе из второй ванны — четырехкратному шприцеванию горячей щелочью.

На верхней горизонтальной трассе бутылки подвергаются многократному шприцеванию водой с незначительными перепадами температур: вначале на трех шприцах горячей водой (60°С), затем пятикратному шприцеванию теп­

механическую и биологическую чистоту бутылок.

Машина полностью автоматизирована и обслуживается одним операто­ ром. Температура в ваннах строго регулируется и в случае нарушения задан­ ного режима из-за неисправности терморегулятора машина останавливается. Для этой цели она оборудована специальным автоматическим блокирующим прибором «Стерилгарант».

Группа насосов смонтирована на кронштейнах, без фунда­ ментных плит, и оборудована сменными фильтрами.

Для наблюдения за работой шприцевых групп боковые двер­ цы машины остеклены. Машина хорошо освещена внутри и у сто­ ла выгрузки.

Большим успехом за рубежом пользуются многованные бутылкомоечные машины, несмотря на их большие габариты и высокую стоимость. Такие ма­ шины выпускают многие специализированные фирмы в различном конструк­ тивном исполнении. В бутылкомоечных машинах, имеющих более трех ванн, загрузка и выгрузка бутылок обычно производится с разных концов, что осложняет их эксплуатацию И вынуждает иметь для обслуживания двух опе-

& sSo-âS^

'О со£ ЕСwI° ОмМо" «-

я « ‘ h н о,

Я «ъ%Оw

6* Д. Г. Главинский

раторов. Такие машины могут быть рентабельны только при повышенной производительности.

Машины этого типа полностью автоматизированы и обеспечивают высо­ кое качество мойки бутылок даже при повышенной загрязненности.

Бутылкомоечная машина BLE-2B (рис. 127) фирмы «Зейтц,» (ФРГ) вы­ пускается на часовую производительность 10000 бутылок и более и предна­ значена для мойки посуды, требующей усиленной обработки. Она сконструи­ рована из отдельных проверенных в работе узлов бутылкомоечных машин, выпускаемых фирмой в течение ряда лет, и в отличие от них имеет непре­ рывное движение бутылок, в связи с чем рамки со шприцами с помощью специального механизма движутся с бутылками на некоторое расстояние, а затем возвращаются для обработки повой группы кассет. Поскольку машина непрерывного действия, инерционные усилия в ней сведены к минимуму и установленная мощность электродвигателя не превышает 2—6 кВт.

Наличие трех ванн и четырех секций шприцевания с большим числом шприцев позволяет установить в машине высокотемпературный и продол­ жительный режим мойки при небольших температурных перепадах, что обес­ печивает низкий термический бой. Температура моющих растворов в машине может быть доведена до 85—95° С.

Фирма поставляет такие машины для мойки особо загрязненных буты­ лок с обработкой их ультрафиолетовыми лучами. Это промежуточное уст­ ройство гарантирует стерильность вымытых бутылок.

Бутылкомоечная машина марки «Тропа» фирмы «Энцингер» (ФРГ) цеп­ ная многованная. По желанию заказчиков фирма поставляет эти машины с 4—6 ваннами производительностью соответственно от 18 до 24 тыс. бу­ тылок в час, с продолжительностью обработки бутылок в пределах 15— 35 мин.

Хорошее качество мойки бутылок повышенной загрязненности обеспечи­ вается длительной обработкой щелочными растворами и водой при различ­ ных температурных режимах, малыми температурным перепадами и авто­ матическими регулированием, обеспечивает хорошую мойку сильно загрязнен­ ных бутылок.

Машина (рис. 128) работает по следующей схеме. Бутылки, поступающие с пластинчатого конвейера на стол загрузки, автоматически загружаются в носители и по пути к первой ванне орошаются теплой водой, слегка подо­

температуре 75° С. Далее бутылки направляются в четвертую ванну с горячей водой (55—60° С), а после нее — на шприцевание; на 9 шприцах бутылки обрабатываются водой при температуре 38° С, на 6 шприцах при температуре

конвейер.

Вследствие незначительной высоты ванн габариты машины относительно невелики. Во избежание заклинивания бутылок на столе загрузки на нем установлен магнитный вибратор. На верхней трассе имеется приспособление для точного центрирования бутылок над шприцами.

В связи с укрупнением цехов розлива пива в бутылки и на пивоварен­ ных заводах новые бутылкомоечные машины ротационного типа в западных странах не выпускаются, так как они эффективны только для линий буты­ лочного розлива производительностью до 3000 бутылок в час.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ УЗЛЫ БУТЫЛКОМОЕЧНЫХ МАШИН

Основными критериями достоинства бутылкомоечных машин являются тепловые и гидравлические режимы обработки посу­ ды, однако конструкция важнейших узлов имеет большое зна-

Чение для оценки работоспособности этих машин и их эксплу­ атационных достоинств. Наиболее ответственными узлами бу­ тылкомоечных машин являются механизмы загрузки и выгрузки бутылок, носители (кассеты) и механизмы для удаления эти­ кеток.

Механизмы автоматической загрузки

ивы грузки буты лок

Для бесперебойной работы бутылкомоечная машина должна иметь стол загрузки, вмещающий достаточный запас бутылок, чтобы при незначительных перебоях в подаче бутылок пластинча­ тым конвейером машина не работала вхолостую. Чем выше про­ изводительность машины, тем больше должна быть площадь загрузочного стола.

Опыт эксплуатации бутылкомоечных машин показал, что ма­ шины, принимающие бутылки непосредственно с пластинчатого конвейера и загружающие их в кассеты, не достигают полной паспортной производительности. В то же время скопление боль­ шого количества бутылок на столах загрузки создает часто усло­ вия для их заклинивания, что вызывает необходимость непре­ рывного вмешательства обслуживающего персонала. Ранее на многих машинах для устранения заклинивания бутылок приме­ нялись специальные ворошители.

На некоторых отечественных бутылкомоечных машинах за­ клинивание бутылок устранено использованием двух пластинча­ тых конвейеров. Бутылки непрерывно подаются на аккумулятор­ ный стол бутылкомоечной машины двумя пластинчатыми кон­ вейерами: первый из них подает в моечное отделение бутылки из посудного склада, а второй, расположенный рядом, но ближе к столу загрузки, и движущийся в противоположную сторону, подает их на стол загрузки. Скорость движения этого конвейера должна быть вдвое меньше скорости подачи бутылок из посуд­ ного склада.

В современных зарубежных бутылкомоечных машинах заклинивание бу­ тылок на столах загрузки устраняют с помощью более простых приспособ­ лений: поперек стола на штангах подвешивают ряд направляющих планок, изогнутых в виде ласточкина хвоста. Эти планки отводят бутылки в сторону и исключают возможность заклинивания (рис. 129). На бутылкомоечных ма­ шинах высокой производительности в последнее время получили широкое применение вибрационные предохранители заклинивания, которые с помощью бесшумных и компактных электровибраторов вызывают незаметные колебания бутылок, устраняющие заклинивание.

Удачно решен вопрос автоматической загрузки бутылок на бутылкомоечном автомате АММ-6 Мелитопольского завода им. Воровского (рис. 130).

168

Бутылки с пластинчатого конвейера передаются на стол за­ грузки, состоящий из ряда принудительно вращающихся вали­ ков, подающих бутылки в ячейки магазина, расположенного против соответствую­ щих гнезд кассеты. При таком способе передви­ жения бутылок на сто­ ле загрузки также уст­ раняется их заклинива­ ние.

Часто бутылки со стола загрузки при по­ мощи загрузочных пла­ нок, закрепленных на двух бесконечных це­ пях, вводятся по же­ лобчатым направляю­ щим в гнезда кассет во время их остановок. Это один из наиболее распространенных спо­

собов загрузки бутылок в кассеты в машинах разных марок

(рис. 131, а).

Такой способ загрузки бутылок также широко используется при необходимости расположения бутылкомоечных машин на втором этаже, над посудным цехом (рис. 131, б).

В современных бутылко­ моечных машинах широко применяется также простой способ загрузки бутылок в кассеты с помощью вращаю­ щихся толкателей (см. рис. 131, в).

На машинах производи­ тельностью до 3000 бутылок в час (М-6, ММ-3 и др.) для загрузки бутылок в кассеты используются преимущест­ венно механизмы с качаю­ щейся штангой.

Автоматическая выгрузка бутылок из кассет на пла­ стинчатый конвейер на боль­

шинстве бутылкомоечных машин решена не вполне удовлетвори­ тельно. Принцип работы механизма выгрузки почти на всех ма­ шинах одинаков. Бутылки выпадают из гнезд-носителей и со­ скальзывают с шумом вниз по наклонным желобам поперечной качающейся планки и, доходя до упора, с помощью этой же план-

169

ки переворачиваются в вертикальное положение и сдвигаются на пластинчатый конвейер.

В современных бутылкомоечных машинах выгрузка бутылок проходит плавно, без шума, с помощью специальных механиз­ мов. Наибольшее распространение имеет выгрузочный механизм.

Рас. 131. Загружатели бутылок:

а — планочный цепной загрузчик: б — загрузка бутылок с нижнего этажа; в — загрузчик бутылок с помощью вращающихся толкателей.

Рис. 132. Механизмы выгрузки бутылок из бутылкомоечкых машин:

о — кулачковый выгружатель; б — планочный цепной выгружатель; 1 — кассета, 2 — спуск, 3 — упор, 4 — ремень, 5 — пластинчатый конвейер.

оборудованный вращающимся кулачком специального профиля (рис. 132, а). Эти кулачки спокойно опускают бутылки и выстав­ ляют их на пластинчатый конвейер.

В других машинах бутылки плавно выставляются на кон­ вейер с помощью разгрузочного механизма, оборудованного бес­ конечными цепочками с закрепленными на них упорными план­ ками (см. рис. 132, б).

170