книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

ка козырек поворачивается и принимает горизонтальное поло­ жение, поворачивая при этом связанный с ним валик и замы­ кая электрические контакты, установленные в эбонитовой муф­ те и связанные с цепью дистанционного электромагнитного счетчика, который при этом производит соответствующий от­ счет.

Кроме электромагнитного счетчика предусмотрена установка еще одного контрольного механического счетчика, который мон­ тируется непосредственно на раме установки. Он представляет собой арифмометр, ручка барабана которого механически свя­ зана с концом валика-фиксатора, производящего отсчет при каждом повороте.

После прохождения ящика козырек фиксатора возвращает­ ся пружиной в исходное положение.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОЗЛИВА ПИВА В БОЧКИ

В общем балансе производства пива более 30% его разли­ вается и транспортируется в бочках, преимущественно деревян­ ных. Операции мойки, осмолки и наполнения бочек весьма тру­ доемки. На крупных заводах эти операции механизированы, од­

В связи с организацией в последнее время бестарной пере­ возки пива в торговую сеть интерес к освоению современного оборудования для розлива пива в бочки несколько ослаб, од­ нако розлив пива в бочки все еще имеет место и поэтому во­ прос об упорядочении техники на этом участке не потерял ак‘ туальности.

На зарубежных пивоваренных заводах техника мойки и на­ полнения пивом бочек находится на высоком уровне, и для переноса этого опыта в отечественную промышленность необ­ ходимо в первую очередь унифицировать и заменить почти весь парк оборотной бочковой тары. Бочковое хозяйство на большин­ стве отечественных заводов требует коренного упорядочения, без чего невозможно оснащение современным оборудованием цехов бочкового розлива. Замена имеющегося в обращении пар­ ка деревянных бочек металлическими намечена на ближайшее будущее.

В зарубежных странах преобладают бочки металлические: алюминиевые и реже — из нержавеющей стали. Бочки эти небольшого объема, преиму­ щественно на 25 и 50 л, реже — 100 л. Алюминиевые бочки, как правило, дельноштампованные и сваренные из двух половинок (рис. 173,а). Они лег­ ки, удобны в эксплуатации и транспортировке, не требуют периодического клеймения и проверки емкости. Их легко мыть горячей водой и дезинфи-

221

цировать острым паром. При отправке ка большие расстояния пиво в ме­

ми днищами. Такие бочки (рис. 173, б) дешевле в изготовлении. Реже изго­

товляют бочки из черных металлов с внутренним покрытием из эпоксид­ ных смол или других поточных материалов.

За рубежом еще встречаются в обращении дубовые и буковые дере­ вянные бочки, однако они выполнены весьма доброкачественно и, как пра­ вило, снабжены предохранительными шинами из полутруб или резины, на

которых их можно перекатывать по земле, не повреждая самой древесины

(рис. 173,в).

Рис. 173. Бочки для пива:

аштампованная алюминиевая, б — сварная металлическая, в — дере­

вянная бочка с резиновыми шинами.

Бочком оечны е машины и автоматы

На отечественных пивоваренных заводах для мойки бочек получили распространение бочкомоечные автоматы марки ВБА (рис. 174) производительностью 25—100 бочек в час в зави­ симости от их емкости. Это вполне современные машины, обес­ печивающие высокое качество мойки.

Рабочие механизмы автомата расположены в одной линии и приводятся в движение от главного приводного вала.

Поступающие на мойку бочки последовательно перемеща­ ются с одной позиции на другую с помощью двух параллельных планок, снабженных седловинами, совершающими поступатель­ но-возвратное движение с помощью кривошипного механизма.

Бочки подаются к машине по наклонному накату. Специаль­ ные захваты устанавливают бочку в промежуточную седлови­ ну, а с нее переносят на вращающиеся ролики. В этой позиции боковые центрирующие диски устанавливают бочку симметрично продольной оси. Одновременно на нее опускается водоподводя­ щая труба со штуцером, совмещенным с ловителем бокового отверстия бочки. При вращении бочки ловитель входит в ее

222

223

По техническим причинам бочкомоечный автомат ВБА вре­ менно снят с производства и будет освоен другим заводом.

Отечественные пивоваренные заводы в настоящее время ос­ нащаются компактным бочкомоечным автоматом марки НБ-240, поставляемым по импорту из ПНР. Машина обеспечивает про­ изводительность 60—240 бочек в час и обслуживается двумя рабочими. Она экономна в расходе воды и занимает неболь­ шую площадь. Длина машины 4 м. Основные процессы мойки протекают автоматически.

зированной мойки как деревянных, так и металлических бочек разной ем­

224

машины изготовляются с различным числом шприцев в зависимости от необ­ ходимой производительности. Машина (рис. 176) представляет собой компо­ новку баков для моющих растворов и шахты, в которой расположен конвейер и шприцы. На машине может быть установлен любой режим мойки по вре­

В ФРГ фирма «Ватер» выпускает также ротационные бочкомоечные ма­ шины (рис. 177) для мойки бочек стандартного размера производительностью от 120 до 240 бочек в час.

Машины и автоматы для осмоления бочек

Деревянные пивные бочки подлежат периодическому осмолению. Для этой цели применяют осмолочные агрегаты автома­ тического действия и полуавтоматы, состоящие из отдельных механизмов и аппаратов, непосредственно не связанных между собой. С одного аппарата на другой бочку перекатывают вруч­ ную.

На крупных и средних пивоваренных заводах применяют преимущественно бочкоосмолочные агрегаты автоматического действия (рис. 178), состоящие из бочкоосмолочного автомата, генератора горячих газов и смоловарочного котла с фильтро­ вальным ящиком.

Подлежащие осмолению бочки последовательно перемеща­ ются в агрегате с одной позиции на другую на двух параллель­ ных планках, снабженных седловинами для установки бочек и передвигаемых посредством кривошипных механизмов. С по­ мощью специальных секторных захватов бочка подкатывается с наката, подается в промежуточную седловину, откуда парал­ лельными планками переносится на вращающиеся бегунки и фиксируется на них специальным ловителем, который входит снизу в ее боковое отверстие. Одновременно в поперечном на-

225

правлении бочка центрируется специальными приспособления­ ми, раздвигая их при посадке на бегунки.

Для последующей операции бочка переносится на седловину соплового корыта. Через боковое отверстие, в которое входит сопло, направляются горячие газы, выплавляющие старую смолку. Газы получают в генераторе при сжигании кокса или термоантрацита и под необходимым давлением подают в соп­ ло воздуходувкой. Далее бочка переносится на другое сопло для покрытия ее внутренней поверхности свежей расплавлен­ ной смолкой. Горячая смола подается в сопло по трубопроводу из смоловарочного котла шестеренчатым насосом.

Наконечник сопла вращается внутри бочки за счет реак­ тивных сил, возникающих при выходе смолы из отверстий под определенным углом, что обеспечивает равномерное разбрыз­ гивание смолки. Сопловое корыто имеет три камеры: две край­ ние предназначены для выплавляемой старой и излишков све­ жей смолки, средняя камера связана с аспирационной линией и предназначена для отсоса газов.

Осмоленные бочки поступают на обкаточные ролики для равномерного распределения смолки по всей поверхности боч­ ки, а затем переносятся параллельными планками на выходной скат. Все механические и автоматические узлы агрегата при­ водятся во вращение от индивидуального электродвигателя че­ рез клиноременную передачу.

С помощью вариатора оборотов, установленного на линии привода, можно регулировать время пребывания бочки на тех­ нологических операциях и изменять производительность автома­ та в зависимости от емкости бочек. Время переноса бочки ос­ тается постоянным независимо от производительности авто­ мата.

Выплавка старой смолки из бочек производится горячими газами с температурой 800—900° С, нагнетаемыми в сопло из генератора по футерованному трубопроводу воздуходувкой. В линию трубопровода горячих газов введена ветвь холодного воздуха от воздуходувки.

На трубопроводах для подачи холодного воздуха и горячих газов установлены задвижки для регулирования подачи воз­ духа в генератор и трубопровод горячих газов и поддержания необходимой температуры смеси, выходящей из сопла. Для на­ блюдения за температурой служит термопара, установленная в конце трубопровода горячих газов, а также показывающий прибор на щите управления.

На чугунной крышке смоловарочного котла, помещенного в обмуровке печи, установлен шестеренчатый насос с электро­ двигателем и системой трубопроводов для подачи смолки. Тем­

227

парой; температура смолки регулируется интенсивностью горе­ ния топлива.

Фильтровальный ящик предназначен для приема стекающих из соплового корыта излишков смолки и подачи их в смоло­ варочный котел.

Подобные бочкоосмолочные агрегаты выпускал машиностро­ ительный завод им. Петровского на часовую производитель-

сос, 9 — транспортирующие планки, 10— съемник бочек, 11 — обкатка бочек.

ность 20—25 бочек емкостью 50—150 л. В настоящее время по техническим причинам они сняты с производства.

Фирма «Нейбеккер» (ФРГ) выпускает компактные бочкоосмолочные аг­

регаты марки РАК с числом сопел от 3 до 8, соответственно с часовой производительностью от 40 до 330 бочек емкостью от 25 до 250 л.

Работает агрегат следующим образом. Бочка захватывается снизу сед­ ловиной с центрирующим шипом, обеспечивающим точное направление со­ пел в отверстия бочек. Седловина с помощью пневматического поршня, ра­ ботающего от сжатого воздуха, вместе е бочкой поднимается вверх, после чего бочка специальными захватами переносится на последующие позиции обработки. Опускаясь попеременно на сопла, бочка подвергается внутри сушке умеренно подогретым воздухом, от чего выплавляется старая смола,

228

затем покрывается тонким слоем свежей смолы. В конце агрегата прово­ дится обкатка осмоленных бочек.

Расплавленная смола подается в сопла сжатым воздухом. Все механиз­ мы и органы управления вынесены за пределы несущей рамы и доступны для обслуживания и ремонта. Бочкоосмолочный агрегат оснащен надежным приспособлением для отсасывания выделяющихся газов, что устраняет об­ разование гари и позволяет устанавливать агрегат в закрытых производст­ венных помещениях.

Бочкоосмолочные автоматы современной конструкции выпускает также фирма «Брауэрай Машиненфабрик» в Галле (ГДР).

Автомат (рис. 179) работает следующим образом. Вначале из бочки выплавляется старая смола при помощи горячего воздуха 220° С, после чего насосом через вращающееся сопло в бочку впрыскивается горячая, расплав­

с помощью стальной щетки счищаются подтеки смолки с наливного и шпун­

же современные и полностью механизированные компактные машины для осмоления бочек часовой производительностью от 25 до 60 бочек емкостью от 25 до 200 л. Они работают по такому же принципу, но имеют меньшее число сопел, а роликовые катки для обкатки установлены отдельно и боч­ ки подаются на них вручную. Машина занимает 12 м2 производственной площади.

Механизация процессов измерения

иклеймения бочек

На большинстве пивоваренных заводов операции измерения и клеймения деревянных бочек после их ремонта и осмоления выполняются вручную, однако существуют приспособления, поз­ воляющие механизировать их и облегчить труд.

ВСССР для измерения емкости бочек пользуются способом взвешивания. Емкость бочки определяется по разности массы пустой и наполненной водой бочки.

Взарубежных странах для измерения емкости бочек при­ меняют шестеренчатые насосы со счетными механизмами, по­ казывающими объем бочки. Эти аппараты обладают точностью

измерения в пределах ±1% . Подобные счетные устройства из­ готовляются и на отечественных заводах для разных техниче­ ских нужд, однако вследствие недостаточной точности показа­ ний они не применяются для измерения емкости пивных бочек.

Проверка деревянных бочек на герметичность осуществляет­ ся на аппаратах с водяными ваннами, в которые погружают закупоренные порожние бочки (рис. 180). При нарушении гер­ метичности из бочки выделяются пузырьки воздуха.

Для проверки бочек на герметичность пользуются также гид­ равлическим способом. Бочку наполняют водой и опрессовывают под заданным давлением, после чего проверяют ее поверх­ ность на наличие течи, а по манометру на падение давления.

229

Иногда вместо воды в бочку подают слабый раствор сернистой кислоты, что позволяет одновременно провести холодную стери­ лизацию бочки перед наполнением (рис. 180, б).

После наполнения бочку взвешивают для определения ее ем­ кости и клеймят. В последние годы для этого пользуются элек­ трическим клеймом, которое состоит из деревянной ручки, ме-

таллической трубки, цифр из нихромовой проволоки, изолятора, контактного болта и контактной планки.

При клеймении рабочие пользуются набором клейм, состоя­ щих из десяти цифр. Нажимая на клеймо, установленное на днище бочки, замыкают электрический контакт, вследствие че­ го нагревается нихромовая проволока, из которой изготовлена цифра, и выжигает ее на клепке. Для питания клейма применя­ ют ток напряжением 12 В.

Изобарические аппараты для розлива пива в бочки

Многокрановые изобарические аппараты старой конструкции состояли из напорного цилиндрического резервуара, укреплен­ ного на стойках, и наполнительных кранов с пневматическими цилиндрами, шарнирно подвешенных на кронштейнах.

230