книги из ГПНТБ / Главинский Д.Г. Современная техника пивоваренного производства

Шахты сушилки трапецеидальной формы, с незначительным расширением книзу, что устраняет возможность зависания в них солода. Боковые стенки шахт сконструированы из решеток, при­ меняемых в обычных горизонтальных сушилках.

Работает сушилка следующим образом. Зеленый солод за­ гружается в камеру подвяливания, где подвергается непрерыв­ ному продуванию теплым воздухом с помощью отдельного вен­ тилятора и калорифера. Камера подвяливания служит одно-

временно бункером-питателем, который периодически заполняет солодом сушильные шахты. Поперечное сечение шахты вверху 2,4X0,16 м и в нижней части 2,4X0,25 м. Общий объем су­ шильных камер при суточной производительности сушилки 5,0 т составляет около 7 м3.

При продвижении в шахтах самотеком вниз зеленый солод подвергается продуванию теплым воздухом и постепенно от­ дает влагу. По мере уменьшения влажности солода повышает­ ся температура сушильного агента (рис. 55).

В нижней части сушилки солод выгружается специальным шнеком.

Для тепловой обработки сушилка разбита на шесть зон. Подогретый отработавший воздух засасывается вентилятором

70

из воздушных каналов VI зоны, частично смешивается с на­

(см. рис. 54), вследствие чего он пронизывает обе про­ дуктовые шахты сверху и снизу и поступает в среднюю шахту

лода сушильным агентом позволили сократить длительность сушки солода до 8—12 ч. При этом достигается хорошее каче­ ство солода, так как на всех стадиях сушки обеспечено такое же соотношение между влагосодержанием солода и темпера­ турой сушильного агента, как и в горизонтальных солодосушилках.

Сушилки ЛСХА используются в солодовенном производстве взамен горизонтальных сушилок периодического действия; ими

71

оборудуют также строящиеся солодовни непрерывного дей­ ствия.

На многих пивоваренных заводах в последнее время наблю­ дается стремление перевести работу сушилок на газовое топ­ ливо. Это позволяет улучшить технологию сушки солода и зна­ чительно повысить культуру производства.

Обогрев солода непосредственно газами сжигания топлива разрешается органами санитарного надзора только при усло­ вии полного сжигания газа, что достигается при использовании специальных горелок, гарантирующих полное сжигание топли­ ва. Известно много способов такого сжигания газа. Одним из примеров может служить сжигание газа в панельных беспла-

Зоны сушни

Рис. 55. График сушки. Рис. 56. Беспламенная горелка Г-16Э:

І — керамическая призма» 2 — трубка для выхода воздушно-газовой смеси, 3 — распределительная камера, 4 — смеситель

менных горелках марки ГБП, разработанных Гипронефтемашем

(рис. 56).

Горелка состоит из смесительной камеры, представляющей собой закрытый металлический короб, в днище которого ввин­ чены трубки диаметром 10 мм, соединяющие распределительный короб с отверстиями керамических призм, изготовленных из ог­ неупорного шамота и асбеста. Во время горения призмы на­ каляются и обеспечивают полное сгорание газа, вытекающего через их отверстия.

Панельные беспламенные горелки выпускаются промышлен­

Известны также и другие способы беспламенного сжигания газа.

72

МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ СОЛОДА ОТ РОСТКОВ

После сушки и охлаждения солод необходимо быстро очи­ стить от ростков. Выпускаемые машиностроительной промыш­ ленностью лопастные росткоотбивные машины работают удов­ летворительно, однако за рубежом в последние годы появились новые, более эффективные устройства.

Рис. 57. Росткоотбивные установки:

а— росткоотбивная машина фирмы Erfurter iMaUere* und Speicherbau (ГДР): f — бункер, 2 — шнек.

одной оси с барабаном, и порциями непрерывно подается внутрь барабана. Трением бичей о зерно ростки отбиваются и проваливаются через сито бара­ бана в нижний желоб, откуда непрерывно удаляются двумя вращающимися шнеками.

Освобожденный от ростков солод с помощью бичей направляется в ко­ нец аппарата, ссыпается в пространство между барабанами и удаляется из машины.

Во время работы внутренняя часть росткоотбивной машины продувается воздухом от аспирационной сети. Производительность машины 5 т/ч.

В ФРГ на отдельных заводах для отделения ростков используют пнев­ матический транспорт (рис. 57,6). Высушенный солод направляется по вер­ тикальной трубе через отбойник ростков в разгрузитель, где отделяется от

73

ростков, которые отсасываются в циклон, а очищенный солод удаляется через шлюзовый затвор.

При этом способе целесообразно разгружать солодосушилку пневмо­ транспортом и одновременно высушенный солод освобождать от ростков.

НОВЫЕ ПРОГРЕССИВНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ УСКОРЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА СОЛОДА

Установка для замораживания солода

Цикл солодоращения при обычных условиях длится восемь суток, что значительно затрудняет автоматизацию процессов производства, а также организацию непрерывной технологии со­ лодоращения. В силу этого многие специалисты и ученые, ра­ ботающие в области солодоращения, разработали и опробова­ ли в производственных условиях различные физические мето­ ды воздействия на прорастающее зерно с целью ускорения про­ цесса получения солода. К числу таких способов, представля­ ющих значительный интерес, следует отнести применение замо­ раживания зеленого солода перед сушкой.

Технология приготовления солода в пневматических соло­ довнях в основном преследует следующие цели: накопление в солоде комплекса ферментов, необходимых для обработки за­ тора, растворение эндосперма с целью обеспечения свободного доступа ферментов к крахмалу ячменного зерна и разрушение высокомолекулярных белков до простейших, поддающихся ко­ агуляции. В связи с этими задачами процесс соложения при­ ходится вести замедленными темпами и при относительно низ­ ких температурах (13—17° С). Способ замораживания зеленого солода позволяет осуществить указанные задачи в короткий срок, не снижая качества готового солода.

Производство солода ускоренного ращения на специальной морозильной установке осуществляют по нижеприведенной схе­ ме (рис. 58). Ячмень после замочки проращивается в солодорастильном ящике г течение 3—4 суток при температуре 25— 30° С, после чего передается норией в один из морозильных ап­ паратов, представляющих собой секции, аналогичные солодосушилке типа ЛСХА. Загруженный в аппарат солод продувают холодным воздухом температурой минус 6—8° С и таким обра­ зом замораживают, после чего в обратном направлении про­ дувают теплым воздухом температурой 20—30° С. В начале от­ таивания на поверхности солода вследствие конденсации выпа­ дает роса, которая испаряется по мере дальнейшего продува­ ния. Во время замораживания и продувания солода теплым воздухом происходит частичная его сушка. Готовый подсушен­ ный солод выгружается из аппарата и направляется норией в бункер для передачи в сушилку. Морозильные аппараты рабо­ тают попеременно.

74

Весь цикл холодной обработки длится примерно 2—3 ч в за­ висимости от мощности холодильной установки. Расход холода на 1 т замоченного ячменя составляет около 12500 кДж

(3000 ккал).

1 — солодорастильный ящик, 2 — нория, 3 — морозильный аппарат, 4 — нория, 5 — бункер, 6 — солодосушилка. Слева внизу показано движение холодного воздуха

в морозильном аппарате

Солодовня системы «Сатурн»

Техническое несовершенство действующих пневматических солодовен, их несоответствие современным требованиям произ­ водства вызвали необходимость создания новых вариантов и решений комплексной механизации производства солода. Среди них заслуживает внимания солодовня типа «Сатурн», построен­ ная французской фирмой «Нордон-Дибольд» (рис. 59,а).

Солодовня представляет собой одноэтажное здание кольцевого типа, внутри которого в виде секторов последовательно расположены растильные ящики. Оросительная замочка проводится в примыкающей к зданию при­ стройке. Замочка продолжается двое суток, а слодоращение — шесть.

Кольцевое помещение с расположенными в нем ящиками установлено на

высотой 1 м продувается снизу увлажненным воздухом. При перемещении ящиков солод набегает на ряд вращающихся штопорных ворошителей и пе­ ремешивается. Ящик с выращенным солодом поступает в зону сушки и солод высушивается в нем в псевдокипящем слое, после чего ящик перемещается в зону выгрузки и затем вновь загружается вымоченным ячменем.

75

. f l

і

І

Внутренняя часть кольца используется для размещения многоэтажного элеватора, зерноподрабатывающего и замочного отделения.

Преимущество солодовни «Сатурн» — полная механизация производствен­ ных процессов без применения механизмов внутризаводского транспорта, вы­ сокий коэффициент использования производственных площадей Недостаток ее в том, что она привязана по времени к определенному технологическому режиму и нет возможности вносить какие-либо существенные изменения или усовершенствования для ускорения процессов ращения и сушки раздельно.

Солодовня системы «Попп» (Ф РГ)

Солодовня представляет собой отдельные агрегаты производительностью по Ю т. Ращение солода ведется в цилиндрическом сосуде диаметром 3,5 и высотой 5,2 м. В нижней конической части резервуара проложено автомати­ чески открывающееся сито. В верхней части аппарат снабжен коническим люком с горловиной, запирающейся сверху крышкой. Внутри горловины имеется предохранительная сетка. Установка снабжена увлажнительным кон­ диционером воздуха и ресивером (рис. 60).

Рис. 60. Технологическая схема солодовни системы «Попп:

/ — солодорастильный аппарат, 2 — слой солода, 3 — откидная решетка, 4 — предохра­ нительная сетка, 5 — загрузочная горловина, 6 — кондиционер воздуха, 7 — поступле­ ние свежего и рециркуляционного воздуха, 8 — воздухопровод рециркуляционного воз­ духа, 9 — ресивер, 10 — компрессор

Работает солодовня следующим образом. Замоченный ячмень загружается в цилиндрический аппарат через горловину со снятой предохранительной сеткой. Зерно ложится на сито аппарата слоем высотой в 2—2,5 м. Во время проращивания ячмень продувается из кондиционера увлажненным воздухом, который направляется в нижнюю, подситовую часть аппарата. При необхо­ димости ворошения солода в подситовое пространство подается сжатый воз­ дух с избыточным давлением 0,4 МПа (4 кг/см2) из ресивера. При этом со­ лод подбрасывается вверх сжатым воздухом, образуя подобие псевдокипя­ щего слоя, и разрыхляется. Подаваемый воздух удаляется из аппарата через горловину. Предохранительная сетка задерживает уносимые воздухом зерна.

Солодовня системы «Попп» отличается простотой конструкции и полной механизацией технологических процессов. Эта система распространена в евро­ пейских странах.

77

Солодовня непрерывного действия системы «Шолека»

Такая солодовня производительностью 7500 т в год работает на пиво­ варенном заводе «Гамбринус» в Пильзене (ЧССР). Солодовня (рис. 61) представляет собой шестиэтажное здание, на каждом этаже которого распо­ ложены шесть пластинчатых ситчатых конвейеров с лентами шириной 6 и длиной 9 м. Конвейеры установлены последовательно, с небольшим уклоном так, что конечный участок предыдущего конвейера набегает на переднюю часть последующего.

Рис. 61. Солодовня непрерывного действия системы «Шолека»:

1 — поступление зерна, 2 — увлажнительная камера, 3 — оросительная форсунка, 4 — сброс зерна с верхнего конвейера на нижний, 5 — солодосушилка непрерывного дей­ ствия, 6 — подача подогретого воздуха, 7 — вытяжной вентилятор

Ячмень, поступающий для солодоращения, вначале промывается в спе­ циальной ванне, затем подается на верхний конвейер, где орошается сверху водой. В нижних этажах на таких же конвейерах ячмень прорастает слоем толщиной 20—30 см при температуре воздуха 10—12° С. При переброске с одного конвейера на другой происходит встряхивание солода, заменяющее ворошение. Условия прорастания солода близки к условиям токовой соло­ довни. Скорость движения конвейеров около 1 м/ч.

Солодосушилка расположена в отдельном здании и устроена по такому же принципу. Шесть ситчатых конвейеров площадью по 45 м2 расположены один над другим и последовательно сбрасывают подсушенный солод с одного полотна на другое. Подогретый воздух подается под нижний конвейер и противотоком пронизывает все 6 полотен, постепенно отнимая влагу от соло­ да. Сушилка напоминает многоярусную горизонтальную солодосушилку и работает по тому же принципу, однако процесс сушки протекает непрерывно.

Солодовня обслуживается одним рабочим и обеспечивает хорошее ка­ чество солода.

Вертикальная солодовня непрерывного действия системы Л С Х А

Коллективом сотрудников Латвийской сельскохозяйственной академии создана автоматизированная установка цикличного действия производительностью 5 т солода в сутки, работающая на Илгециемском пивоваренном заводе в Риге.

В настоящее время такая солодовня производительностью 3300 т солода в год, но более совершенной конструкции монти­ руется на Даугавпилсском пивоваренном заводе.

Предусмотрены следующие технологические параметры со­ лодоращения на данной установке. Воздушно-оросительная за­ мочка ячменя (44 ч) с последующей щелочной обработкой зер­

78

на в течение 4 ч и доведением влажности его до 42—43%. Про­ должительность прорастания зерна 6 суток при температуре на­ чальной 14 и конечной 19° С. Ворошение солода специальным разгрузочным шнеком при переброске его из одного ящика в другой. Максимальная продолжительность периодов между во­ рошениями — 24 ч на вторые-третьи сутки и 18 ч на четвер­ тые-шестые сутки проращивания. Технологическая схема этого производства наглядно показана на рис. 62.

Рис. 62. Солодовня непрерывного действия системы ЛСХА:

/ — первый зерномоечный аппарат, 2 — второй зерномоечный аппарат, 3 — отделение сплава, 4 — замочная колонна, 5 — промежуточный бункер, 6 — солодорастильная колонна, 7 — камера подвяливания, 8 — сушилка, 9 — разгрузочное отделение, 10 — приемник солода, 11 — насос, 12 — нория, 13 — вентилятор, 14 — шнек, 15 — калорифер

Производство солода в солодовне ЛСХА на Даугавпилсском заводе осуществлено по следующей цепочке. Зерно непрерывной струей подается в моечный аппарат марки НДМДА, в котором освобождается от сплава и дезинфицируется. Аппарат представ­ ляет собой лопастной шнек-, размещенный в ванне с наклон­ ным корытом. По мере перемещения в аппарате зерно очищает­ ся и сбрасывается в промежуточный бункер, где проходит ще­ лочную обработку в 0,01%-ном растворе NaOH. Из бункера зерно поступает на вибротранспортер и направляется в верх­ нюю камеру замочки.

Камеры замачивания и проращивания однотипны и отлича­ ются только по габаритам. Замочные камеры расположены од­ на над другой и гравитационная переброска зерна из одного

79